生产工艺原理和常见的问题处理课件.ppt

1、生产工艺原理和常见的问题处理1.-生产工艺原理2.-制浆系统3.-真空系统4.-水循环系统5.-生产线岗位操作6.-常见问题处理1.-生产工艺原理2.-制浆系统3.-真空系统4.-水循环系统5.-生产线岗位操作6.-常见问题处理一、压蒸纤维水泥板一、压蒸纤维水泥板/硅酸钙板硅酸钙板的生产技术和生产工艺的生产技术和生产工艺概述概述o 压蒸纤维水泥板/硅酸钙板是以纤维素纤维为增强材料，以水泥并添加硅质、钙质材料代替部分水泥为胶凝材料，经成型、高压蒸汽养护制成的板材。产品具轻质、高强、防腐、防蛀、不燃等性能，可用于建筑物的内墙板、外墙板（包括屋面）、吊顶板使用。o 压蒸纤维水泥板/硅酸钙板典型的制造

2、方式有流浆法、抄取法、挤出法和模压法反应原理反应原理o 石灰与硅质材料的反应。在水热条件下，Ca(OH)2首先与SiO2颗粒表面发生反应，生成高碱性水化硅酸钙，随后高碱性水化硅酸钙又与内部未反应的SiO2颗粒反应，相继生成低碱性水化硅酸钙，直至生成硬硅钙石（C6S6H）。其变化过程如下：o C+S+HC2SH(A)CSH(B)C5S6HnC5S6H5C6S6Ho 水泥与硅质材料的反应。在常温条件下，C3S水化生成C2SH2并析出Ca(OH)2，C2S水化生成C2SH2，但它们基本不与硅质材料反应。在水热条件下，水泥与硅质材料的反应分为两个方面：一方面，上述的水化物和SiO2作用逐渐由高碱水化物

3、转化为低碱水化物CSH(B)及托贝莫来石；另一方面，水泥析出的Ca(OH)2与SiO2水热合成托贝莫来石。托贝莫来石与强度的形成托贝莫来石与强度的形成o 托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。蒸压养护蒸压养护o JC/T564-2008纤维增强硅酸钙板对蒸压养护的定义：蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成

4、的料坯送入压蒸釜中，经约(0.81.0)MPa、180左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝莫来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。硅硅酸酸钙钙反反应应图图流浆法制板工艺简述流浆法制板工艺简述o 流浆制板机（以下简称流浆机）由流浆箱、无端毛布、打布器、真空箱、转向辊道、清洗管、成型筒、加压系统、毛布调偏装置、小料层切断装置及毛布驱动装置等部件组成。o 贮浆机中的料浆进入流浆机流浆箱之前,为消除料浆中的团块,需通过磨浆机进行处理。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量，及相对稳定的浓度。之后，预搅拌罐内的料

5、浆通过浆管进入流浆机的流浆箱。o 流浆法的制板原理如下:纤维水泥料浆通过流浆箱直接流到运行中的无端毛布上形成薄料层,然后当毛布行经若干个真空箱时,使薄料层的水份渐渐脱去一部份水,脱水后的薄料层继续随毛布到达成型筒时，随着成型筒对薄料层的加压作最后一次脱水，成型筒表面与毛布表面相比单位接触面大，薄料层就脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，当料坯达到规定厚度时，由测厚仪发出信号，自动扯坯落入接坯机上。毛布上残留的颗粒或纤维经打布器、冲洗管后清洗后，继续循环运动。从真空箱排出的大量回水和清洗毛布的水，通过水泵将回水送往回水罐中进行沉淀.沉淀下来的物料继续返回到流浆机制板.回水罐中的混水用来打浆,回水罐

6、中经沉淀的清水溢流至清水罐储存,用来清洗流浆机的毛布、疏解纤维浆或冲洗地面及设备用。流浆法制板工艺流程图流浆法制板工艺流程图二、浆料处理系统二、浆料处理系统概述概述 浆料处理包括：o 1、木浆纤维纤维的处理o 2、混合料的处理（浓度控制）浆料处理的目的：o 1、组分均匀o 2、浆料分散o 3、良好的固体保持性木浆纤维的处理木浆纤维的处理o 木浆纤维处理的意义 1、使木浆纤维具有更好的吸附能力；2、增加木浆纤维的利用率。o 木浆纤维处理程度的评价方法：理想的木浆纤维：有足够的长度，保证纤维能与多个的硅酸钙晶体胶结，使板材有合理的物理力学性能；有足够的比表面积，保证纤维有好的吸附性和分散性，在生产

7、中才会有好的固体保持率，使板材不出现分层。o 木浆浆叩解度的概念：叩解度是一定数量的木浆纤维在一定时间、空间的滤水能力的表达；实际上是间接判断木浆纤维分散能力；在某个细度级别，分散能力是与比表面积直接关联的。o 叩解度影响因素 1、磨机电流；2、磨浆流量；3、进出浆压力；4、磨片状态。木浆的叩解度木浆的叩解度o 1、叩解度是生产上常用的测量指标之一，但也必须认识到，叩解度作为评价打浆质量的测量指标也存在着缺陷。o 2、影响叩解度的因素是对纤维的切断和对纤维的分丝帚化，同样大小的叩解度既可以是对纤维的切断所导致，也可能是对纤维的分丝帚化所造成，故叩解度的大小并不能真正说明打浆质量的优劣。o 3、

8、理想的情况是磨浆时只对纤维进行少许切断，而是通过大量的分丝帚化来提高叩解度。木浆纤维图片木浆纤维图片图1：未打浆木浆纤维形态图2：打浆后木浆纤维形态混合料处理混合料处理如何保证浆料的均匀/分散/固体保持性o 1、选择合适叩解度的木浆纤维；o 2、打浆浓度和时间；o 3、磨浆机的正确使用；o 4、外加剂的使用。浆料浓度控制的重要性o 1、合适的浓度范围是保证产品物理性能的重要条件。o 2、稳定的浓度可以使板材的厚度和厚度不均度更容易控制。浓度和料浆均匀浓度和料浆均匀o 1、料浆均匀主要由打浆工序决定，包括打浆的浓度和打浆时间。o 2、打浆的浓度和打浆时间与所选的原材料、设备参数有关。经验表明16

9、%-20%的打浆浓度，料浆均匀性较好；在没有干粉混合过程的打浆时间一般需要5min10min。o 3、但抽浆时浓度应与放浆浓度适应：不超过17%，准确来说是13%15%，此时的水位在3/4处.o 4、所以打浆浓度控制应分两步：在打浆主要阶段水位应控制在2/3处，快抽浆时将水加到3/4处再搅拌0.5min后抽浆。o 5、但实际浓度也和打浆用水浓度有关。所以要求打浆应均匀进行，这样每次的用水浓度会更接近。o 6、打浆效果和设备状况有关，要求保持打浆罐的干净。浓度和料浆分散浓度和料浆分散o 1、木浆纤维容易成团，当降低浆料浓度，其分散性会好转。o 2、但浓度太低，会加大真空系统负担，并且实际上料浆中

10、粉料流失的相对量会增加。o 3、按目前的浆料设计，合适的浓度是13%15%。o 4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低，板材的很多物理性能会受到影响。o 5、仅从料浆分散角度看，合适的浓度和浆料处理程度有关，一般木浆的叩解度高，浓度可以加大，浆料混合（磨浆过程）好，浓度也可以加大。另外有很多外加剂可以改善浆料的分散性。浓度和产品厚度浓度和产品厚度o 1、频繁改变流量或者流量改变量太大会使板坯厚度产生不均的概率加大。原因：流浆箱搅拌器参数固定后，改变流量会使搅拌水位改变从而改变液面的波动状态。o 2、所以，通过调节浓度（稳定浓度）比通过调节流量来控制厚度更合理。o 3、另外

11、，事实上，浓度的稳定也是保证产品物理性能的重要条件。o 4、所以，先进生产线的流浆箱都是定浆量（过量供浆，溢流定量），再设定成型圈数，当厚度不满足要求时调节浓度直至满足。o 5、为不使流量频繁调节或者改变量太大，要求有稳定的储池浓度，进一步来说是要求有稳定的打浆浓度和回料浓度。浓度和产品物理性能浓度和产品物理性能o 1、稀浆薄料，纤维利用率高，产品密实度也好，所以，一般来讲，一些高密度高强度的板材需要按这种方式控制。o 2、但当纤维吸附性不好时，稀浆薄料的生产方式会使料浆中粉料流失量难以控制，使实际材料配比改变，反而无法保证产品物理性能。o 3、当生产中低密度的产品时，浓度控制在13%15%，

12、其产品物理性能就可以保证。o 4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低，板材的很多物理性能会受到影响，所以严禁流浆浓度超过17%。三、真空脱水系统三、真空脱水系统真空系统的作用真空系统的作用o 1、流浆浓度15%（85%的水分）入筒水分45%左右o 2、自然脱水510个百分点o 3、余下的3040个百分点由真空系统完成真空系统的布置真空系统的布置o 足够的自然脱水段o 负压从小到大建立 o 一般第一级须由风机完成o 注意风量的匹配脱水时会发生脱水时会发生o 为什么加水？匀浆，分散o 脱水时会发生什么情况？带走粉料o 危害：1、改变材料比例 2、分层如何减少粉料被带走如何减少

13、粉料被带走(1)1、毛布的使用o 毛布的作用：排出多余水分，留住固体 传递动力o 毛布知识 抗拉断裂强度/抗拉变形率/透气率/耐酸碱性/单重/规格o 毛布性能的保持 正确的清洗：水/水压/洗涤/清洗时机/清洗时间如何减少粉料被带走如何减少粉料被带走(2)2、正确的脱水过程o 保持真空梯度o 不要过分脱水o 脱水情况的判断：（1）通过真空表数值判断（2）通过真空箱的放气阀开启度判断（3）观察毛布上浆料的水纹（4）观察真空脱出回水的浓度（5）检查真空水分重要前提：o 保持真空度的稳定o 真空箱面板设置o 真空箱的清洁o 各连接法兰的密封o 均匀的毛布透气率o 毛布不严重跑偏o 真空泵的工作状况如何

14、减少粉料被带走（如何减少粉料被带走（3）3、不正确脱水的表象o 太大-掉坯，分层o 太小粘筒o 局部不均-水印 若45%的真空后水分，其局部不均在5个百分点以上就很容易出现水印o 局部不均的原因：o 毛布频繁跑偏o 真空面板布置不好重要提示重要提示o 保持真空梯度o 不要过分脱水四、水循环系统四、水循环系统水循环作用水循环作用为什么要水循环？o 合理利用水，减少排放；o 保持水的碱度；o 冬季保持水温。水循环的目标？o 做到零排放。做到零排放做到零排放o 内循环排放尽量少o 外部排放零排放 如何做到零排放o 1、水循环系统的完善o 2、合理利用回水打浆/碎纸o 3、保持管道不堵o 4、用水平衡

15、o 5、废料及时回用如何保持管道不堵o 连续均匀使用管道，保持24h连续生产o 长时间停机时注意间断的排放水o 注意关闭管道的顺序保持洗涤水清保持洗涤水清清洗毛布的水怎么是浑浊的？o 1、回水罐沉淀不好o 2、地面清水池抽上的水是浑的-在未清理清水池前不抽水o 3、清水罐沉淀物太多-合理使用回水为什么回水罐沉淀不好？o 1、进水量及浓度o 2、使用量o 3、缓冲罐o 4、回水罐沉淀物重要提示重要提示o 真空脱水过大会使回水浓度提高，此时如果混水罐的回水无法及时沉淀并被使用，将会使清水罐水变混而影响生产。o 当发现回水无法沉淀时应停机查明原因，做出改善，否则会造成恶性循环，而无法生产。五、岗位要

16、点五、岗位要点木浆纤维处理木浆纤维处理1、木浆纤维的浓度o定量的水+定量的浆板2、磨机的电流o磨机的运行状况o听磨片的声音3、叩解度的感觉o用手去抓木浆，同样浓度的情况下，越不容易被抓住的，木浆叩解度越高 4、叩解度的调节o流量注意：o磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前应用清水清洗好磨片。木浆纤维处理作业指导书木浆纤维处理作业指导书o 1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。o 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。o 3、按要求计量每罐木浆板重量，计量误差为1%。o 4、碎浆，将计量好的木浆板投入碎浆机并加水至碎浆机罐约3/4处，开启碎

17、浆机碎纸5分钟后将水加满并放至A储浆池，木浆浓度控制在3.0%0.15%。o 5、磨浆程序，A储浆池-450磨机-B储浆池-450磨机-储浆罐-使用罐o 6、磨浆过程控制o 7、磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前应用清水清洗好磨片。o 8、磨浆流量为2025m3/h，即每小时磨78罐浆。但磨浆流量的控制与磨机状态和木浆状态有关，所以实际流量的控制应结合纸浆叩解度来决定，以保证叩解度要求为原则。一般情况下，磨浆流量越小，木浆的叩解度越高。o 9、磨机电流为150A170A。o 10、木浆叩解度要求o 11、木浆叩解度要求：20SR-25SR，但叩解度要求会根据产品不

18、同适时调整。o 12、叩解度的感性判断：用手去抓木浆，同样浓度的情况下，越不容易被抓住的木浆叩解度越高。o 13、木浆的输送，木浆在输送前应保证被充分搅拌，防止出现浓度不均匀，按3%的木浆浓度情况，木浆被搅拌的时间应大于5min，才能被输送。o 14、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。o 15、做好作业区卫生及安全生产工作。打浆打浆浓度控制原则o 最好效果的打浆浓度16%-20%，此时的水位在2/3处o 抽浆浓度应与放浆浓度适应：不超过17%，此时的水位在3/4处o 所以打浆浓度控制应分两步：在打浆主要阶段水位应控制在2/3处，快抽浆时将水加到3/4处再搅拌0.5mi

19、n后抽浆o 讨论：实际水位和打浆用水浓度有关。打浆时间o 当采用短时集中方式投料，投好料后需搅拌5min以上料浆均匀性才好。送浆控制o 连续均匀送浆，打好的浆应能o 在45min内完成成坯。管道畅通和打浆罐的清洁打浆作业指导书打浆作业指导书o 1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。o 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。o 3、按工艺配方要求计量纸浆并加入打浆机，加水至打浆机罐约2/3处，开启打浆机，启动生产按钮，配料系统将自动配料和投料（约需5分钟时间），若有人工投料要求须按规定投料。o 4、按废料使用规定规定，连续和均匀加入生产废料。o 5、当浆料起泡严重影响

20、生产时，按消泡剂使用规定规定加入消泡剂。o 6、抽至储浆池。o 7、控制抽浆浓度在13%16%，实际抽奖时应根据放浆人员指令调整浓度o 8、与放浆人员配合，保证连续均匀供浆，正常情况储浆池的料浆不得超过储浆池容积的2/3。o 9、每隔5个料和下班前须冲洗打浆罐，防止料浆在罐内沉积影响打浆效果。o 10、注意各管道的使用，保证管道畅通。o 11、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。o 12、做好作业区卫生及安全生产工作。放浆放浆浓度控制原则：不超过17%不均度调整o 1、保持浓度稳定，尽量减少流量的波动 2、检查流浆箱是否干净o 3、检查流浆板是否干净 4、检查接浆板是否

21、平整 5、调整档浆板真空调整原则o 1、保持真空梯度 2、不要过分脱水真空后水分控制：45%左右脱水情况的判断o 1、真空表数值 2、真空箱的放气阀 3、毛布上浆料的水纹o 4、真空回水的浓度 5、真空水分o 重要提示：o 1、注意自然脱水段的脱水情况；o 2、第一组真空一般不允许建立负压放浆作业指导书放浆作业指导书o 1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。o 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。o 3、放浆前须检查：磨浆机是否正常、流浆箱是否干净、流浆板是否干净、接浆板是否平整，以保证流浆效果。o 4、放浆浓度控制在13%16%，可结合垛机和主机人员对板坯厚度的

22、反馈情况，适时对浓度和流量做出调整。但调整时应遵守以下原则：1）尽量保持浓度和流量的稳定，2）调整流量时应微调。o 5、实时观察真空脱水效果，一般情况：o 第一组真空表不应建立压力o 毛布上浆料在过最后一组真空时应还有少许水纹。o 6、注意检查真空水份，一般真空脱水梯度应在10%左右，真空后水份应在45%左右，具体的要求见放浆工艺要求。o 7、发现板坯厚度不均时，可通过调整档浆板和档边布条调整，当不均度严重无法调好时应停机对流浆箱、浆料、毛布等做进一步检查改善。o 8、注意检查真空箱、真空管道是否畅通，保证真空系统的正常工作。o 9、注意检查回水泵的工作情况保证回水的正常循环。o 10、做好作

23、业区卫生及安全生产工作。主机主机o 单料层控制原则：不超过0.83mm/0.96mmo 单板厚度控制原则：不超过15mm/30mmo 成型压力作用1、进一步脱掉料层水分，同时使料层粘上成型筒2、平衡料坯水分3、适当调整板材密度o 板坯水份的控制o 胸辊的工作状态o 毛步的运行/保护/清洗o 毛布速度与纵横抗o 断坯位置与掉坯o 毛布速度与接坯速度的匹配 重要提示：o 1、保持成型筒两端包角的平衡；o 2、保持两端成型压力的平衡主机作业指导书主机作业指导书o 1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。o 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。o 3、班前应清理毛布洗涤管，

24、保证其畅通，开机前须确认毛布上无异物，各传动辊正常，并鸣铃警示。o 4、按如下规定空机清洗毛布后，才可通知放浆：在毛布初次使用时应清洗25min，在每班开机时应清洗毛布15min。o 5、按工艺要求设定毛布速度和成型压力，注意保持两边压力的平衡。o 6、注意毛布的运行情况，保持毛布张紧适中，保持毛布不跑偏，保持毛布洗涤正常，保持毛布带料时含水正常（即应保证挤水辊和毛布脱水真空工作正常），发现问题及时处理。o 7、与放浆、垛机人员充分沟通，实时检查、判断板坯厚度、水份、分层等情况，发现问题及时处理。o 8、临时停机（少于1.5h）应空机运行5min，保证毛布清洁；长时停机（大于1.5h）应空机清

25、洗毛布15min，并在停机后将毛布放松，将成型筒顶离胸辊。o 9、在操作过程中若发现设备异常应停机，并报告至当班设备维护人员。o 10、做好作业区卫生及安全生产工作。堆垛机堆垛机o 厚度信息的反馈o 量板坯厚度力度的掌握o 损边角和刀具、刀垫、挑刀o 接坯皮带速度和定位皮带速度的匹配o 留多少切割余量合适o 一般的板材在压蒸后会有2%3%的膨胀率，所以从节约材料的角度考虑，板坯厚度应控制在厚度偏差的下限为好。o 重要提示：注意安全堆垛机作业指导书堆垛机作业指导书o 1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。o 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。o 3、班前应检查刀切

26、割或者水切割器具，必要时应更换切刀或者水切割喷嘴，以保证板坯切割正常。o 4、即时检查板坯厚度情况并反馈至主机和放浆岗位，与主机和放浆人员一起将板坯厚度控制好。一般板坯厚度偏差控制在-0.3/+0.2mm，发现厚度不合格的板坯应回料处理。o 5、注意板坯边角切割质量、表面情况、分层情况，发现不合格的板坯应回料处理，并即时反馈。o 6、保持接坯皮带、定位皮带正常运行，不跑偏。o 7、发现板面附有料渣，应用专门工具清除，保持板面清洁。o 8、开启垛机时应注意观察，发现有人穿越垛机运行范围时应鸣铃警示并做好停机准备。o 9、在抽取板坯量厚度时应注意切刀，以防受伤。o 10、在操作过程中若发现设备异常

27、应停机，并报告至当班设备维护人员。o 11、做好作业区卫生及安全生产工作。回料和对模回料和对模回料o及时回料o浓度与放浆浓度匹配o管道畅通和回料罐的清洁对模o保持模板平齐o时刻注意板边角情况，发现问题及时反馈o时刻注意坯盘情况，不要有渣物造成板面凹坑o重要提示：注意安全o1、切割刀具；o2、穿越垛机运行范围回料和对模作业指导书回料和对模作业指导书o 1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。o 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。o 3、回料应连续均匀，充分打散，并将浓度控制在13%16%。o 4、取板坯边角料时应注意切刀，以防受伤。o 5、注意板坯边角切割质量、表面

28、情况、分层情况，发现不合格的板坯应回料处理，并即时反馈。o 6、发现板面附有料渣，应用专门工具清除，保持板面清洁。o 7、即时检查坯盘状况是否良好，不要有渣物附着而造成板面凹坑。o 8、按要求在板坯上盖标志印。o 9、即时检查模板情况，保证模板干净整洁，发现影响产品质量无法使用的模板应挑出，发现模板不齐时应对齐。o 10、生产加压板时注意将板垛高度控制在规定范围。o 11、垛机在运行时禁止穿越其运行范围。o 12、做好作业区卫生及安全生产工作。加压加压o 加压目的o 1、平衡板坯组织o 2、提高纤维与基材结合o 3、提高材料致密度o 讨论:o 压缩率和板坯厚度控制o 注意事项：o 1、板垛高度

29、o 2、板四周水份的处理预养和脱模预养和脱模为什么要预养：o 使板材有初始强度，从而可以有效保护板面，可以抵抗压蒸初期因板材膨胀造成板材的结构破坏。当温度达不到要求时，一般而言，可通过延长时间来保证养护效果。但养护温度最低不得低于20。o 单层高度的控制和产品及压蒸制度有关，但单垛体积一般不得超过0.6m3，应结合板垛堆放后的平整情况而定板坯不平齐会发生什么情况o 表面不平齐会使顶部的几张板材变形严重o 边角不平齐会使突出的板边角压蒸时发生自由膨胀使其结构疏松磨边时容易损边角其它该注意的事项o 时刻注意板边角情况，发现问题及时反馈o 时刻注意坯盘情况，不要有渣物造成板面凹坑预养脱模作业指导书预

30、养脱模作业指导书o 1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。o 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。o 3、按要求控制预养脱模过程：预养窑温度25-55，湿度65%以上，养护6h-8h后脱模。一般当温度高时预养时间可短些，温度低时预养时间需长些o 4、脱模堆板坯应保持表面和边角平齐，并按要求控制每层高度（180mm左右）和每垛车总高（1450mm左右），具体见脱模工艺要求。o 5、发现板面附有料渣，应用专门工具清除，保持板面清洁。o 6、即时检查坯盘状况是否良好，不要有渣物附着而造成板面凹坑。o 7、脱满釜后应及时进釜压蒸，不得无故延长静置时间。o 8、保持刷板机工

31、作正常，保证模板干净整齐，o 9、做好作业区卫生及安全生产工作。蒸压养护蒸压养护o 为什么要压蒸o 水泥可以在常温水化反应o 石灰，石英必须在高温高压o 才能有水化反应o 釜内空气的影响o 饱和蒸汽压力与温度的关系o 降低温度o 局部温度不均o 板面易出现“烧黑”o 如何排出釜内空气o 进汽前抽真空o 进汽半小时再关疏水阀o 注意：o 疏水阀的工作状态o 开釜门应保持单边开门0.5h以上，缓和板材失水状况。o 出釜时周边环境温湿度的保持o 压力容器o 注意安全压力曲线图压力曲线图烘干烘干o 板材水份太大，90%的性能会受到影响o 理想水份6%12%和板材品种有关o 实际控制接近10%即可o 板

32、材持续抗热温度120o 烘干效果影响因素o 烘干机温度/速度/排湿效果，板材密度/初始含水/静止时间o 减少温度的调整，通过调整烘干速度来保证烘干效果砂光与磨边砂光与磨边o 规格确认与首件试验o 加工速度的控制六、常见问题处理六、常见问题处理表面质量不好表面质量不好o 流浆浓度和料层厚度是否符合要求o 真空后水分是否合适o 毛布上的料浆是否成团严重o 磨浆机是否工作正常o 料浆处理是否适当o 纸浆比例是否合适o 纸浆处理是否合适o 外加剂是否正常使用掉坯掉坯o 断坯位置是否合理o 毛布速度和接坯速度是否匹配：一般接坯速稍快可以改善掉坯o 真空后水分是否太小o 成型筒压力是否太小或两边不均o 毛

33、布透水是否良好o 料层是否太薄或者局部不均匀o 胸辊是否不平o 成型筒是否不平o 成型筒和胸辊中心线是否不平行o 成型筒和胸辊的中心距是否太小分层o 毛布使用时间是否过长o 真空脱水是否太大或梯度不对o 料浆悬浮性能是否很差o 料浆处理是否适当o 纸浆比例是否合适o 纸浆处理是否合适o 外加剂是否正常使用换毛布后出现生产困难换毛布后出现生产困难o 真空系统是否正常，应保持真空箱、真空管道的密封，以保证真空度的稳定。o 毛布是否按规定张紧和清洗以保证其透水均匀。o 挤水辊和毛布脱水真空是否工作正常以保证毛布水份均匀。o 上毛布脱出之污水是否又漏到已清洗干净的下毛布上。o 自然脱水段回水是否很浓表

34、示粉料流失严重，一般毛布初期对纤维的吸附能力要求更高。o 回料太多，必要时应暂停回料，待生产正常再将回料均匀掺入打浆。o 是否因清罐等原因在水循环中外加水太多，使水的碱度太低。暗裂暗裂o 暗裂的分类o 蒸压暗裂：板材出釜后即出现的暗裂 o 烘干暗裂：板材在烘干过程出现的暗裂o 砂光暗裂：板材在过砂光机时出现的暗裂o 原因分析及解决方案o 蒸压暗裂原因：o 1、降压速度过快，致使湿度和温度应力太大，板材无法抵抗此应力发生开裂 o 2、纤维体积含量不够或者纤维平均长度低，使板材力学性能无法抵抗正常的湿度和温度应力发生开裂o 解决方案：o 1、采用缓和的降压制度；2、增加纤维体积含量和纤维平均长度o

35、烘干暗裂原因：o1、烘干温度过高，或者温度梯度过大，致使湿度和温度应力太大，板材无法抵抗此应力发生开裂o解决方案：o采用缓和的烘干制度o砂光暗裂原因：o板材变形大，砂光时机械应力太大，板材无法抵抗此应力发生开裂o解决方案：o保证板材不变形。当发现板材厚度很不均匀时，蒸压单垛高度应降低，以尽量降低顶部板材的变形量。蒸压后鼓泡蒸压后鼓泡o 内压力与结构疏松o 反常降压与内压力为正o 杜绝反常降压o 实践是检验真理的唯一标准！本培训内容虽是结合工厂产品、设备、工艺实际情况编写，但生产现场条件因素众多，所以本培训内容中涉及操作技巧或者现场问题解决方面的内容可以有不同的解决方案，但涉及原则方面的内容必须遵守。