海螺工艺生产介绍(程小兵)解析课件.ppt

1、铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司工艺管理介绍 368铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司生产线介绍铜陵海螺公司生产线介绍铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理心得铜陵海螺公司工艺管理心得 369铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司生产线介绍铜陵海螺公司生产线介绍370铜陵海螺公司运营状况介绍铜陵海螺公司运营状况介绍 安徽铜陵海螺水泥有限公司位于安徽省铜陵市南郊，是由海螺集团控股、目前世界上单厂规模最大的熟料生产基地之一，现已形成年产熟料1450万吨、水泥600万吨的生产能力。公司交通区位优势十分明显，依托长江黄金水道和皖

2、中南交通枢纽，水运、路运条件得天独厚。公司现有5条新型干法水泥熟料生产线，分四期建设：第一条日产4000吨生产线从1982年开始筹建，由天津水泥设计院设计，历经10年，于1996年7月建成投产。这是我国建材行业首次利用世界银行贷款项目，生产线主机设备从丹麦史密斯公司引进（包括ATOX-50磨机、史密斯预热器等），设计能力为年产水泥70万吨、商品熟料60万吨。目前日产能力达4500吨以上。371铜陵海螺公司运营状况介绍铜陵海螺公司运营状况介绍第二条为由南京水泥设计院设计的国内首条日产5000吨国产化示范生产线，2000年12月开工建设，2002年4月份建成投产。这是自海螺集团开创低投资建设日产2

3、000吨新型干法熟料生产线的先例后，为加速水泥工业结构调整，进一步开发低投资、国产化的日产5000吨生产线的第一步。在与国内外有关单位进行技术交流、与设备制造厂和设计研究单位合作的基础上，重点开发了国产首台5000t/d熟料生产线立磨生料制备系统（MLS4531）、预分解炉和冷却机系统。目前生产线日产能力达5000吨以上。第三条、第四条均为日产10000吨生产线，于2003年2月份开工建设，分别于2004年6月和10月建成投产。这两条万吨线的工艺技术和装备代表了当今世界水泥行业最先进水平。铜陵海螺三线是国内第一、世界第四条万吨线,目前两条万吨线日产熟料在10500吨以上。372铜陵海螺公司运营

4、状况介绍铜陵海螺公司运营状况介绍第五条日产12000吨熟料生产线于2009年12月24日，在国家“扩内需、保增长、调结构、促发展”的大政方针引领下，集团与铜陵市人民政府签署了铜陵海螺12000t/d水泥熟料生产线扩建项目补充协议，并于2009年12月28日正式开工建设。铜陵海螺日产12000吨熟料生产线是目前世界上规模最大、技术最先进的水泥熟料生产线之一，该熟料生产线已于2011年12月30日点火建成投产。同时，与12000t/d水泥熟料生产线相配套的18000kW余热发电工程机组也已并网运行，目前12000t/d熟料生产线由成都院设计，原料粉磨系统采用海螺川崎CK490辊磨，该磨机具有喂料均

5、匀、研磨高效、选分效率高、振动小，安装、维护、检修方便，操作简单，安全可靠，系统故障率低等技术特点，运行中设备故障少，运行周期长，磨机台时产量在500吨，生料电耗控制在17-18Kwh/t;熟料烧成系统采用了当代处于领先地位的新技术和主机关键件。窑尾预分解系统和回转窑是FLS公司的5级双列预热器及ILC型预分解炉。373铜陵海螺公司运营状况介绍铜陵海螺公司运营状况介绍FLS公司针对10000t/d生产线运行过程中存在的问题对12000t/d熟料生产线进行了改进，对旋风筒结构做进一步的改进，其中C1旋风筒由原来的2个变为4个，C1出口温度由铜陵万吨线310降为306，提高了分离效率，同时整个系统

6、阻力得到了进一步的降低；分解炉中部收缩，形成二次喷腾，顶端带有鹅颈管道，延长了气体停留时间，更有利于燃料的燃烧，热空气与原燃料的热交换；C4旋风筒下料管分别位于分解炉底部和分解炉缩口下部，通过分料及燃料在分解炉下部区域燃烧，减少了NOx的排放。374铜陵海螺公司运营状况介绍铜陵海螺公司运营状况介绍熟料冷却采用IKN公司的第三代7200-6800/91/42/15/2/5+2/2LPS/6RCM悬摆式篦冷机。冷却机有效通风面积302.7m2，冷却机用风量控制在1.9-2.0Nm3/Kg,篦板供风采用篦板直接充气和风室供风相结合，其水平喷射气流在熟料层所有空隙中产生均匀等速而缓和向上气流，流态化细

7、粉被筛分到熟料层表面，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗孔间隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀易于透气，同时它将熟料均匀分布在整个冷却机宽度上，既有利于熟料冷却，又保护了篦板表面。在冷却机中部设熟料辊式破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。采用这些技术和设备，保证了生产线的优良性能，又达到了生产操作简单便利。目前系统平稳运行，日产熟料稳定12000吨，各项经济技375铜陵海螺公司运营状况介绍铜陵海螺公司运营状况介绍公司与铜陵市政府合作建设的年处理量达19.8万吨的城市生活垃圾处理项目自2008年10月份开工建设，于2010年4月10日正式投入使用，建成了世界首条水泥

8、窑垃圾处理系统日处理600吨的示范项目，垃圾收集、运送到厂由铜陵市负责，储存、破碎及焚烧由铜陵海螺公司负责投资管理。每年可处理城市生活垃圾约20万吨，节约标煤可达1.3万吨，减排二氧化碳约3万吨。该系统利用垃圾气化处理技术将垃圾气化成可燃气体，将此气体引入新型干法水泥窑系统的分解炉中燃烧，是垃圾气化技术和水泥窑干法工艺的有机结合。该系统具有显著的优势和特点：376铜陵海螺公司运营状况介绍铜陵海螺公司运营状况介绍一是能有效分解垃圾处理过程中产生的二噁英。利用分解炉稳定的900-1100温度场、碱性环境等特点，对垃圾过程中产生的二噁英、氯离子等有害进行分解、吸收。二是能有效控制垃圾臭气扩散。垃圾储

9、坑和处理厂房采用全密封结构，垃圾储坑内产生的臭气用风机抽出送入气化焚烧炉内燃烧，使垃圾储坑处于负压状态，避免了垃圾臭气的扩散。三是垃圾中污水实现了无害化处理。垃圾坑渗出的污水经过滤、密封泵送至气化炉内（夏天污水量大，喷到分解炉内）进行高温蒸发氧化处理，完全分解有机成分，实现无害化处理。四是重金属固化并稳定于熟料中。垃圾焚烧过程中产生的重金属，随气体或灰渣进入水泥窑炉煅烧后，被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质。此外，垃圾燃烧时产生的热能还可以替代水泥生产的部分燃料，残渣可以用作水泥配料。最终使垃圾处理做到“减量化、资源化、无害化”。该项技术对垃圾分类要求不高，特别

10、适用于国内垃圾普遍不分拣、热值过低的现状。377铜陵海螺公司运营状况介绍铜陵海螺公司运营状况介绍目前，项目各系统运行良好，经检测各项环保指标完全合格。其中，经国家权威机构实地取样、德国Eurofins GfA GmbH实验室检测，二噁英排放量仅为0.0376ngTEQ/m3，优于国家规定的0.1ngTEQ/m3水泥窑排放控制标准。项目的成功投运，彻底解决了铜陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染环境的难题，相比传统的填埋、堆肥、焚烧等垃圾处理方式节能减排效果好，社会效益显著，是典型的循环经济发展模式。项目的投产不仅造福铜陵人民，也为国内水泥企业回收处理固体废弃物提供有益的探索，具有显著的示范效应。项

11、目自投产以来受到了国内外各界人士密切关注，截止2011年底，该项目稳定运行，已处理铜陵市城市生活垃圾近15万吨。同时，该项目已顺利通过二恶英排放等多项检测，且检测数据远远优于国家标准指标。378铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺工艺管理铜陵海螺工艺管理379铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 健全完善工艺技术保障体系，理顺工艺管理流程；严抓工艺过程管理，实现均衡稳定生产；强化检修质量验证体系管理，利用检修解决系统工艺问题，提高窑 系统运行质量；加强操作管理，提升系统运行质量；完善耐火材料管理体系，理顺管理流程，延长耐火材料使用周期；规范环保管理，实现清洁化生产。38

12、0铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理一、健全完善工艺技术保障体系，理顺工艺管理流程一、健全完善工艺技术保障体系，理顺工艺管理流程 铜陵海螺经过多年摸索，形成了一套完善的工艺管理规范，在工艺管理上制度化。公司成立了工艺管理委员会，主任由公司分管生产的副总担任，组员由分厂、职能处室工艺领导担任；各生产分厂成立本部门内部的工艺质量管理小组，组长一般由部门一把手担任。工艺管理小组规范开展工艺管理活动，组织工艺系统全面技术标定，审订工艺技术参数、主机台时产量及消耗定额等；指导生产单位的工艺技术，解决生产工艺及质量管理中出现的主要技术问题；组织审查工艺技术革新和合理化建议；积极推广新技术、试制新产品

13、、改进新工艺，努力提高产量和产品质量；组织调查、分析、处理工艺事故。公司每季度召开一次工艺管理委员会，每月召开一次工艺管理例会，由分厂分管工艺领导、工艺技术员、操作员参加，研讨工艺技术管理上存在问题，解决生产过程中出现的工艺难题。公司每月组织召开两次配料管理研讨会，质量控制处、矿山分厂、生产单位参加，稳定配料管理，保证产品质量。质量控制处每周开展一次质量专项检查，对辅材堆取料、仓料位控制、皮带秤、均化库顶分配器、库底电磁阀、熟料烧结状况、原煤堆取料等运行情况进行重点监控，并下发通报；各分厂每周自行开展好本部门内部的工艺管理活动如系统漏风检查、物流通道检查、均化链设施完好性检查等；生产安全处牵头

14、组织，工艺管理小组成员参加，每月对公司工艺组织体系规范执行情况进行检查，并下发检查通报，督促各部门严格执行工艺管理规范。381铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理二、严抓工艺过程管理，实现均衡稳定生产二、严抓工艺过程管理，实现均衡稳定生产 一、加强矿山系统工艺管理，规范矿山开采，确保矿石质量稳定。矿山管理上严格遵守“采剥并举、剥离先行”的采矿工作原则，在安全、经济的前提下重点抓好计划开采、穿爆工作和设备管理工作，保持合理的“三量”（开拓矿量、准备矿量、可采矿量）关系，以保证窑磨对石灰石、粘土质量与数量的要求。合理利用矿山资源，矿山制定年度开采方案、季度、月度开采计划，每周召开矿山生产调度会

15、,对前一周的工作进行总结评价，并部署下周工作；每月底召开矿山工艺质量分析会，总结分析当月生产、质量指标完成情况，同时提出下月生产质量作业计划。质量控制处深入矿山进行调研并及时对炮孔样进行取样分析，摸清矿山各开采台段品位分布状况，为矿山质量搭配提供数据指导。每月质控处参加矿山开采计划评审会，对质量搭配阶段性存在的困难加强与矿山分厂沟通、协调，配料人员每周定期上山检查优质矿石备矿量，确保矿山按月度开采计划进行质量搭配下料。382铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 二、重视堆场管理及源头管理，为窑系统创造良好的外部条件。做好原燃材料的入库的质和量的跟踪。加强堆场管理，严格按要求进行堆场预铺，且

16、预铺要均匀，并对预铺量进行记录；同时质量控制处对每堆石灰石换堆拟定具体的换堆配料调整方案。制造分厂从生料细度控制、生料成分稳定、生料均化效果稳定等方面的抓日常管理。如配料站管理，石灰石仓每天白班放仓一次，铁粉仓每班放仓一次，避免避免因断料、欠料导致生料成分波动；工段每天对生料库顶和库底检查一次，分厂每周专查，确保CP库均化效果正常；严格控制生料细度，提高物料的易烧性；配料站发生断料，必须止料，确保生料成分稳定。通过抓外围源头管理，稳定窑系统操作，优化系统运行参数，提升窑系统运行质量。383铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 加强原料磨工艺日常运行检查整改与库满检修磨机运行状况恢复，围绕提

17、高系统粉磨效率和选粉效率，杜绝系统漏风，强化磨机运行工况来开展工作。一是在日常磨机运行中，由各个分厂的磨机小组成员定期对磨机状况数据（如磨主电机电流、磨机料层厚度、磨机研磨压力、磨机差压、磨机进出口负压、选粉机的转速以及磨机吐渣输送设备的电流等）的进行检查跟踪、对入磨物料水分、粒度和易磨性的检测以及磨机系统漏风点的检查治理，围绕稳定提高磨机台时产量、提高磨机研磨效能、减少磨机内外循环量，杜绝系统漏风，不断磨机运行工况来开展工作。二是库满检修时：通过建立入磨回转阀刀片间隙的台帐，利用停机检修时机对磨损刀片及时进行修理恢复，合理控制刀片间隙，以及通过磨机进出口膨胀节的漏风检查治理，大幅度减少磨机的

18、漏风量；通过检修时机对磨机磨辊和磨盘衬板磨损量的测量，对磨损量较大的衬板立即进行掉边或更换，提高磨机的研磨效率；通过对磨机档料环高度的检查调整，结合磨机运行时料层厚度的控制，提高磨机的研磨效率和台时产量；通过对选粉机叶片间隙、角度以及间距的数据的复核和恢复，提高选粉机的选粉效率等；最终维持磨机系统始终处于良好的运行状态。384铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 加强煤磨系统的运行过程控制，确保系统安全平稳连续运行。一是针对每次换堆时原煤的挥发份数值以及季节性特点，由制造分厂工艺技术管理人员提出煤粉的细度、水分和磨机进出口气体温度的控制范围，一方面既为窑系统提供优质合格的煤粉，保障火焰的燃

19、烧状况，另方一面也避免由于煤粉控制过细对系统安全运行产生隐患。二是由制造分厂每周组织对煤磨系统漏风及漏料点进行检查，及时消除煤粉由于漏风或长时间堆积而产生自燃的安全隐患，确保煤磨系统安全。385铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 三、强化检修质量验证体系管理，利用检修解决系统工艺问题，提高窑系统运行质量 1、重视工艺检修过程质量控制，提高检修质量 每次窑系统停机检修时，除正常的工艺检修项目外，公司都将预热器旋风筒内筒、翻板阀和撒料板的检查、旋风筒出口风管和下料溜管、分解炉出口弯头、三次风管等处结皮和积料的清理作为主要项目进行处理，为窑系统稳定运行打下坚实基础。检修时对各级旋风筒的内筒、翻

20、板阀和撒料板检查处理，对撒料板变形和积料及时进行处理，对各级筒撒料板角度进行校正，提高物料的分离和换热效率，减少预热的内外循环量，提升各级旋风筒的梯度温度，降低一级筒出口温度和粉尘含量，提高窑系统的运行质量；通过每次检修时安排专人负责对四、五级筒下料溜管结皮的清理，对旋风筒出口风管、三次风管积料的清理，降低系统阻力，优化系统风量，保障系统安全平稳高效运行。通过检修对冷却机空气梁及补偿风管内积料进行清理，对冷却机HE段及一段篦板篦缝进行清理，提高冷却机换热效率，提高窑二、三次风量，保证窑系统检修后高效运行。386铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理2、规范检修工艺质量验收，加强对系统关键工艺

21、尺寸复核，确保检修项目按质完成 检修项目结束后，制造分厂分管领导牵头，成立检修质量验收小组，各工段工段长参加，对检修质量进行检查验证。一是每次检修结束后由制造分厂组织工艺技术人员对窑尾烟室的尺寸与耐火材料图纸尺寸进行检查复核，确保窑系统投料运行后通风量的稳定，保证窑内和分解炉内通风比例的适宜，确保窑系统检修后窑系统的运行状况。二是检修结束后，由制造分厂工艺厂长牵头，带领工艺人员对燃烧器位置进行检查定位，保证窑点火投料后，窑内温度场的合理分布和火焰不冲刷窑皮及耐火砖，确保系统平稳运行。3、为确保窑系统施工结束后顺利点火和投料，规范各岗位操作和点巡检管理，制定窑点火投料保驾方案。公司及制造分厂均成

22、立成立点火、投料保驾小组，公司保驾小组组长由分管生产的副总担任，组员由各分厂及职能处室分管领导担任；制造分厂保驾小组组长由分厂厂长担任，小组成员由工段长、工段技术管理人员担任。保驾小组各成员明确职责，负责窑系统点火升温及投料期间所属区域设备进行点检，并且对点火升温及投料期间系统出现的工艺及设备故障进行处理，确保检修结束后窑系统一次性投料成功。窑系统投料后，进行72小时运行保驾，确保检修后窑系统运行稳定。387铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理四、加强操作管理，提升系统运行质量 坚持每天召开工艺交接班会，规范操作员交接班制度，利用操作员交接班早会，统一操作思想，将前一日生产出现的问题进行暴

23、露分析，并安排专人进行跟踪落实，解决系统存在的问题，保障系统稳定运行。窑系统操作上坚持抓外围源头控制，关注原、燃材料变化；石灰石、原煤换堆由操作员拟定换堆操作调整方案，及时调整操作思路，稳定操作；分厂定期对外围源头影响窑系统稳定运行的因素（如生料均化效果、生料细度、转子秤下煤波动等）进行梳理，并要求相关人员进行整改，为窑系统稳定运行提供良好的外围条件。每半月组织召开操作员研讨会，针对系统出现的问题进行研讨，分析原因并制定解决方案，通过操作员研讨会，统一各操作员的操作思想。每周对操作系统不准仪表进行梳理、整改，保证中控操作画面显示的参数有效，以便操作员对整个系统进行全面的分析、判断并作出正确的操

24、作调整。加大后备操作员培养，在操作员内部引入竞争机制。公司制定年度培训计划，同时针对新进学生、操作员安排专项培训，制定后备操作员培养计划并严格按计划执行，每周组织一次后备操作员测试，对后备操作员的学习情况进行跟踪，操作员实行优胜劣汰，以此提升中控操作员的职业素养。388铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理五、完善耐火材料管理体系，理顺管理流程，延长耐火材料使用周期 公司成立由公司工艺领导牵头的耐火材料管理小组，生产安全处处长和耐火材料主管、制造分厂工艺厂长和操作主管、供应处处长和材料主管为成员。其主要管理职责包括：窑系统运行期间，对耐火材料使用状况进行跟踪；检修期间，负责耐火材料检修量和使

25、用品种进行确定，组织验收耐火材料的外形尺寸等参数，组织重大检修方案的研讨确定；组织对分厂耐火材料基础管理台帐和回转窑管理台帐进行专项检查，并督促整改。制造分厂成立耐火材料检修组，组长由分厂工艺厂长担任，操作主管任副组长，组员由窑、磨操作员、维修人员、叉车司机等组成。窑操作员负责耐火材料现场质量监控；原料磨操作员、叉车司机负责施工过程中的耐火材料保供、运输过程的质量把关，包括防潮、防雨等；并且负责每天对耐火材料使用情况及库存进行盘点梳理，避免因耐火材料供给不到位影响施工进度；维修人员负责配合海螺建安做好开孔等工作。389铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理1、做好耐火材料的检修管理：、提前谋

26、划，做好耐火材料检修准备工作。、耐火材料检修计划的制定采取自下而上的方式进行拟定，由窑操作员和烧成工艺技术员结合耐火材料使用周期、日常检查及上次检修检查结果进行编制。分厂对编制的耐火材料检修计划，依据下个运行周期组织研讨，报公司耐火材料管理小组审批后下发。、根据检修计划，由现场施工质量把关的技术人员、窑操作员拟定相应的施工技术方案（对关键部位的施工方案和耐火材料厂家一道拟定具体的技术施工方案），公司组织充分研讨后和海螺建安公司相关人员进行技术交底，确保方案的可行性和合理性。定稿后的各技术方案组织所有参与耐火材料检修人员进行学习，并组织对方案内要点考试，使每位参与检修人员都知道什么部位用什么材料

27、、施工步骤、施工过程中的质量把关要点。、计划检修停窑前由制造分厂拟定具体的停窑操作方案，确保窑内物料转空、利用窑内施工；并且提前制定冷窑方案及冷窑曲线，并严格执行，防止降温不当，影响耐火材料使用寿命和施工进度。390铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 、耐火材料保供方面，由制造分厂在检修前会同供应处对库存耐火材料进行一次实物盘点，对库存材料的品种、数量和进厂时间进行核实，确保材料满足检修需要。、检修前，公司组织对现场检修水、电、气影响因素进行梳理、整改，对检修用叉车、电动葫芦、卷扬等设备进行维护保养，确保检修期间正常使用。、检修前，公司生产安全处牵头、制造分厂、建安公司参加根据检修计划编

28、制耐火材料检修节点计划，并且在检修过程中抓好节点兑现。、耐火材料检修组专门配置了手电筒、电缆卷盘、冲击钻、磨光机和测量工具等。391铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理、加强检修过程组织管理，做好施工质量跟踪。、停窑后，公司分管领导带队，耐火材料管理小组成员和海螺建安技术人员参与，共同对系统耐火材料状况重点是窑内耐火砖进行全面检查，明确耐火材料更换工作量。、制造分厂耐火材料检修组每天召开交接班会，分厂工艺领导参加交接班会，规范耐火材料施工管理。检修组交班人员对海耐火材料施工作业重点以及施工过程中存在的问题进行通报，耐火材料施工负责人对当班工作进行布置，并对耐火材料施工提出具体要求。、耐火材

29、料检修组各项目责任人负责对耐火材料施工质量进行跟踪，督促施工人员按照耐火材料施工方案和相关规范进行施工，同时，对检查和施工过程中存在问题的部位进行拍照存档。各施工点耐火材料使用周期与对应检修组责任人工资考核挂钩。392铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 、为避免轮带椭圆度过大产生的机械应力对耐火材料损坏，停窑后对轮带冷态间隙进行测量，结合日常轮带滑移量的检测结果，对滑移量过大的轮带拟定方案，对轮带垫板厚度调整。、在现场关键部位施工时，公司联系耐火材料厂家技术人员到场进行技术交流和指导，进一步保证耐火材料施工质量，提高耐火材料使用寿命。、做好检修过程安全管理，对于预热器系统在冷却过程中存在

30、不确定因素，安排专人每天对预热器系统检查一次。每天召开耐火材料检修组安全会，针对当天耐火材料施工情况，布置具体安全工作，确保检修期间人员安全。393铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理、抓好检修质量验收和检修总结工作。、窑内耐火材料施工结束后，公司组织耐火材料管理小组与建安公司共同检查验收，确保砌筑质量；浇注料养护结束后，必须进行拆模检查，防止出现浇注料漏打现象；对外部浇筑的浇筑孔做好封堵，防止淋雨导致浇注料达不到使用周期。、根据检修情况制定点火升温方案、升温曲线及投料保驾方案。点火前对燃烧器的位置进行校验调整，避免因燃烧器位置不当，造成火焰扫窑皮和耐火材料，降低耐火材料使用寿命。窑系统升

31、温严格遵守“均衡上、不回头”的原则，按照升温曲线进行升温。升温期间密切关注窑筒体温度，筒体温度出现异常，及时进行调整，升温期间严格按要求进行盘窑。、检修结束后公司召开耐火材料检修总结会，对检修过程中耐火材料的检查及更换情况进行小结，研讨论证各部位耐火材料的品种选择是否合理，所更换的耐火材料使用周期与预期存在的偏差，并分析产生偏差的原因，对耐火材料检修过程中存在的问题进行分析，并制定后期防范措施。394铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理2、加强耐火材料的日常管理与维护：、完善并落实中控操作规范，统一操作思想，保证系统运行稳定。、为减少系统波动，对分解炉温度、窑头罩负压等系统关键参数制定合理

32、的控制范围，每天由操作主管进行跟踪，采取日考日清的方式督促操作员认真执行。抓熟料游离氧化钙控制，避免窑内出现波动现象，造成窑皮脱落，降低耐火砖使用周期。、每周组织召开操作员研讨会，针对窑系统存在的问题进行研讨，制定操作调整方案，统一操作思想，确保窑系统工况稳定。实行重点参数监控制度度，三次风挡板开度、燃烧器调整等，须由工艺管理人员进行调整。395铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理、加强源头管理，为窑系统操作提供有利的煅烧条件。、生料方面，首先确保堆场预铺均匀，其次由管理人员负责，切实做好配料站管理，每天做好配料站的放仓工作，对生料库每周进行一次专项检查，确保生料的均化效果。、燃料方面，通

33、过制定原煤入堆搭配和使用方案，并督促操作员严格执行，保证煤粉质量满足系统煅烧要求；同时，把转子秤下煤稳定作为工作重点，定期检查煤粉仓助流装置，确保喂煤稳定。396铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理、注重日常工艺管理。、在中控方面，要求操作员每小时在操作记录本上记录：窑筒体温度最高点、轮带滑移量、窑位置，当温度超过410时，对高温点出现时间、位置和持续时间进行记录，为后期耐火材料更换提供依据。每周对筒扫画面、操作画面进行打印保存，同时附相关数据及系统操作对耐火材料使用周期影响的分析。当窑筒体温度上升较快或超过430时，及时分析原因，采取现场物理降温、改变火焰形状等措施处理。、在现场方面，要

34、求岗位人员每天夜班对系统耐火材料进行检查，每班对系统关键部位（如：下料管、旋风筒锥部、窑头罩弧顶、及冷却机顶墙等）检查一次，并在交接班记录本上形成记录。同时要求工艺技术员每天对轮带滑移量、内部温度检测，检测结果以短信形式及时汇报分厂、公司领导，提高各级工艺管理人员的重视程度。、每周对系统耐火材料检查一次，重点做好隐蔽部位的耐火材料检查；每月对系统结构检查一次；每月绘制筒体温度曲线，对现场热工设备表面温度测量一次并记录存档。397铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理六、规范环保管理，实现清洁化生产。六、规范环保管理，实现清洁化生产。铜陵海螺本着构建社会主义和谐社会的战略决策和建设资源节约型、

35、环境友好型社会发展要求，积极开展环保保护工作。大力推进新型环保项目，水泥窑处理城市生活垃圾系统的成功应用，开创了循环经济的新模式。在降低废气中有害成分NOx方面，铜陵公司积极进行摸索，现将铜陵海螺降低NOx应用进行总结。398铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 1、铜陵海螺降低NOx技术简介 铜陵海螺10000t/d水泥熟料生产线采用了在线型低NOx分解炉（其结构如图1所示）。10000t/d水泥熟料生产线采用先进的新型干法预热预分解技术，具有超大型单机产量，这不仅极大地提高了劳动生产率，降低热耗，分解炉中的CaCO3还可以有效吸收SOx，降低SOx的排放；而且分解炉中的煤粉低温燃烧，可

36、以大大降低NOx的生成，降低NOx的排放。为了进一步降低NOx的生成和排放。分解炉座落于窑尾烟室之上，下部为进行NOx分解还原的低NOx段，上部为主炉段，进行煤粉燃烧燃尽和生料分解。分解炉煤粉全部从低NOx段下部喷入窑尾烟气，C4下料经分料阀，25%30%物料加入到低NOx段，70加入到主分解炉段下部，三次风从主炉段下部加入，低NOx段的煤粉在低氧含量的窑尾烟气中部分燃烧。399铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理 C4生料入分解炉C4生料入分解炉分解炉喂煤分解炉喂煤分解炉回转窑烟室还原区分料阀三次风管400铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理影响分解炉出口NOx含量的主要因素有：分解

37、炉初始燃烧部位的温度；煤质及其挥发分和氮的含量；进分解炉前热风中NOx的含量；氧含量的富余情况(尤其是初始燃烧时)。为了有效控制NOx的排放量，操作上要严格控制窑尾烟气中的氧含量，以降低窑头燃烧生成的NOx量和提高NOx的还原程度。另外通过在氧化带和还原带之间正确分配生料，在不造成窑尾上升和还原带结皮的情况下，尽量提高还原带的温度，提高NOx的还原程度。401铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理2、窑尾脱氮装置投入后系统运行状况窑尾分解炉脱氮装置投入使用后，C4下料经分料阀，30%物料加入烟室，70加入到主分解炉段下部。喷入的煤粉在低氧含量的烟气中燃烧，能有效地降低NOx浓度。窑尾NOx含

38、量与窑尾的氧含量具有重要的关联性，窑尾氧含量降低，窑内生成的NOx明显减少。预热器废气中NOx的排放量还与工况有很大的关系，低产量运行时，烟气NOx的排放量要比在设计产量运行时多一倍以上。实际运行还发现，预热器废气中NOx的排放量还与系统操作参数的控制有很大的关系，因此，优化操作参数，可降低预热器废气中NOx的排放量，减少环境污染。402铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理脱氮装置在实际运行过程中，存在的问题：、脱氮原理是利用煤粉在低氧环境中燃烧产生CO，从而将氮化物还原为氮气，但运行过程中CO含量上升，影响要系统正常煅烧。、在烟室部位易形成结皮，而烟室结皮又影响窑内通风，因结皮严重，必须

39、投入大量人力、物力清理窑尾结皮，影响系统正常生产。、窑系统运行质量下降。因窑尾结皮严重，造成窑内通风不足，游离钙超标严重，窑系统被迫减产运行，产量最低减至600t/h，严重制约了窑系统产能发挥。、一部分物料及煤粉从烟室喂入，系统阻力加大，为了满足窑内通风，只有通过增加窑尾用风来满足窑内通风需求，造成系统工序电耗增加。403铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理3、窑尾脱氮装置不投运后系统运行状况因窑尾结皮影响，2005年7月2日利用停窑检修，分别对三、四线进行喷煤管改造，在原位置上方9.5m处增设喷煤管（和三次风在同一截面上），四级筒物料全部入分解炉。脱氮装置不投运后，窑内通风明显改善，热工

40、制度更加稳定，分解炉出口温度与C5A/B锥部温度倒挂现象基本清除，减少分解炉锥部还原气氛，窑尾结皮大大减少，但由于取消了还原区，窑尾废气中NOx浓度由改造前的400ppm升至目前的500-600ppm。404铜陵海螺公司工艺管理铜陵海螺公司工艺管理4、窑尾脱氮装置投入与不投运优缺点比较、窑尾脱氮装置投入优点：能有效地的降低系统NOx排放量，窑尾废气中NOx浓度由500-600ppm降至400 ppm以内。缺点：煤粉在低氧环境下燃烧易产生CO，在窑尾烟室处产生结皮，影响窑系统通风，窑系统产能受限；煤粉及生料粉从烟室喂入，系统阻力增加约0.6KPa，熟料工序电耗上升。、窑尾脱氮装置不投运优点：窑尾

41、烟室结皮状况得到有效，窑内通风得到改善，窑系统工况热工制度较稳定，窑系统产能得到有效发挥；系统阻力下降，熟料工序电耗下降。缺点：窑尾废气系统NOx排放量增加，窑尾废气中NOx浓度由400ppm升至500-600 ppm。405铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司工艺管理介绍铜陵海螺公司工艺管理心得铜陵海螺公司工艺管理心得406铜陵海螺公司工艺管理心得铜陵海螺公司工艺管理心得 加强窑系统技改及耐火材料管理，提高窑系统运行性周期；加强冷却机管理，延长冷却机运行周期；加强对处理垃圾水泥窑系统的日常工艺管理，确保CKK和窑系统连续稳定运行；重视装备管理，加强工艺与装备专业互动，延长耐火材料使用周期。4

42、07铜陵海螺工艺管理心得铜陵海螺工艺管理心得一、加强窑系统技改及耐火材料管理，提高窑系统运行性周期铜陵海螺万吨线运行初期，窑内耐火材料不受控，特别是窑口耐火砖使用周期不到两个月。由于窑口耐火砖损坏频繁，造成两条万吨线窑系统运行周期短。万吨线窑口耐火材料频繁损坏的主要原因是窑内轴向应力较大，造成窑口耐火砖被剪断。公司组织工艺、机械相关专业人员进行研讨，在窑内31米处增设挡砖圈，以减小窑口耐火砖应力。窑内增设挡砖圈后，窑口耐火砖使用周期较增设挡转圈前有所延长，但仍未有效解决窑口耐火砖使用周期短这一难题。后经反复研讨、论证，对窑口进行改缩口技改，技改后窑口耐火材料使用周期延长，目前两条万吨线检修后，

43、窑系统运行周期达到六个月以上。408铜陵海螺公司工艺管理心得铜陵海螺公司工艺管理心得二、加强冷却机管理，延长冷却机运行周期 万吨线冷却机采用CP公司的HE10/1845R/1845R/1845R，冷却机在运行初期，工况较稳定，随着冷却机运行时间加长，冷却机故障率逐年上升，严重影响了窑系统正常运转。为了降低冷却机故障率，铜陵公司积极进行摸索，在冷却机管理上，形成了一套行至有效地管理体系，确保了冷却机运行周期与窑系统运行同步。409铜陵海螺公司工艺管理心得铜陵海螺公司工艺管理心得1、对冷却机进行技改，针对冷却机“红河”严重，冷却机灰斗漏红料严重，对冷却机两边阻流篦板进行改造，使篦床上料层均匀，冷却

44、机风室漏红料现象得以解决。2、规范冷却机检修管理，制定了冷却机检修管理规范。检修前针对冷却机运行过程存在的问题，制定冷却机检修方案，公司组织相关专业技术人员对检修方案进行研讨。冷却机检修专人负责，相关技术要求严格按照冷却机检修规范执行，确保冷却机检修质量。3、成立冷却机专业小组，冷却机小组每周组织对冷却机系统进行专业点检，对于检查存在的问题，能整改及时进行整改，不能整改的做好监控，并且列入检修计划，确保冷却机系统稳定运行。410铜陵海螺公司工艺管理心得铜陵海螺公司工艺管理心得三、加强对处理垃圾水泥窑系统的日常工艺管理，确保CKK 和窑系统连续稳定运行 铜陵海螺公司垃圾焚烧系统在2010年4月顺

45、利投入运行，其主要对城市中的生活垃圾在气化炉内进行气化，其产生的可燃气体以及飞灰通过气体输送管道进行烧成系统中的分解炉内进行燃烧、分解。由于目前城市生活垃圾中一些含氯元素的垃圾较多（如塑料袋和塑料杂物），导致入出气化炉入分解炉的可燃气体成分中氯含量偏高。众所周知水泥窑的生料在煅烧过程中，由于生料或燃料带入系统中的碱、氯、硫的化合物，在窑内高温逐步挥发呈气体状态，挥发出来的碱、氯、硫以气相的形式与窑内的气体混合在一起，通过烟室缩口后，被带入预热器内，当它们与生料在一定的温度范围内相遇时，这些挥发物随时随处都可被冷凝在生料表面，冷凝的碱、氯、硫随生料又回到窑内，这样系统的有害成分反复循环，逐渐聚集

46、，这些化合物随着温度的降低，会在预热器旋风筒的锥部、管道等处层层粘结，导致系统结皮越来越厚，导致系统阻力不断增加，对系统安全运行产生很大威胁。在垃圾焚烧系统刚开始投运初期，窑系统的预热器从一级筒到五级筒的旋风筒内、出口管道以及下料流管的结皮严重，曾经出现几次预热器内结皮垮落导致预热器堵料停窑事情的发生。411铜陵海螺公司工艺管理心得铜陵海螺公司工艺管理心得针对此类状况，铜陵公司相关工艺技术管理人员认真分析、不断探索，制定出合理控制氯旁路废气处理收集系统，通过每天对氯旁路废气处理系统收集下来的飞灰的氯含量进行监测（正常飞灰中的氯含量控制在5-7%，初期检测时窑尾气体的氯含量达到15-20%）,通

47、过对飞灰中氯含量的监测，控制氯旁路系统的每天开机时间（正常时每天开机8-12小时，若监测飞灰中的氯含量上升，则增加开机时间），及时降低窑尾气体中的氯含量，减少窑尾系统中的结皮，保障窑稳定运行，自从采取此种控制方法后，垃圾焚烧窑系统已能保持连续稳定运行，预热器堵料现象得到彻底的解决。412铜陵海螺工艺管理心得铜陵海螺工艺管理心得四、重视装备管理，加强工艺与装备专业互动，延长耐火材 料使用周期 抓好设备动态管理和三级点检制度，保证设备受控稳定运行；从而将生产组织体系和设备管理体系有机结合起来，并且能在日常管理中有抓手，体系稳定运行，保障生产组织受控。窑系统运行期间，加强隐蔽部位耐火材料管理，每班对轮带滑移量及轮带内部温度进行测量，并形成记录。停窑检修期间，对窑热态及冷态状态下的轮带间隙进行测量，结合日常轮带滑移状况，制定轮带衬板检修方案，从而确保窑系统运行期间轮带滑移正常，确保轮带处机械应力正常，延长耐火材料使用周期。413