机修钳工第1章-课件.ppt

1、第一章第一节机修钳工常用工具及设备第二节安全用电常识第三节台式钻床的调试项目与要求第四节砂轮机的安装要求第五节砂轮机的调试安全规程第六节台式钻床的调试安全规程第七节机械设备安装与调试的技能训练实例第一节机修钳工常用工具及设备一、钳桌、台虎钳二、千斤顶三、手动葫芦四、手动压床五、电动工具六、风动工具七、起重吊架八、起重设备九、轴承加热器第一节机修钳工常用工具及设备图1-钳桌及虎钳的适宜高度)钳桌的高度)台虎钳高度一、钳桌、台虎钳图1-台虎钳1丝杠2活动钳身3螺钉4钳口5固定钳身6螺母7、13手柄8夹紧盘9转座10销11挡圈12弹簧二、千斤顶(1)锥齿轮式螺旋千斤顶其传动系统(图1-4)当扳动摇把

2、，通过可换向的棘轮组转动锥齿轮2时，另一锥齿轮通过半圆键带动螺杆4旋转，与螺杆4配合的螺母5在导向键8的约束下可作上升、下降运动，从而，带动升降套筒3上升或下降。图1-3液压千斤顶二、千斤顶图1-4锥齿轮式螺旋千斤顶(2)油压千斤顶的传动原理(图1-)当油压千斤顶工作时，先锁闭回油开关12，向上提拉油泵芯1，二、千斤顶壳体储油腔内的全损耗系统用油经单向阀13被吸入油泵体，当油泵芯向下运动时，被吸入油泵体内的油液即被压出，通过单向阀14进入活塞胶碗的底部，活塞杆7即被顶起。图1-油压千斤顶1油泵芯2油泵缸3活塞胶碗4顶帽5工作油6调整螺杆7活塞杆8活塞缸9外套10活塞胶碗11底盘12回油开关13

3、、14、15单向阀16揿手17手把三、手动葫芦图1-2、3、5手拉葫芦1.手拉葫芦(图1-)三、手动葫芦图1-HS型手拉葫芦传动1吊钩2手拉链条3制动器座4摩擦片5棘轮6手链轮7棘爪8片齿轮9四齿短轴10花键孔齿轮11起重链轮12五齿长轴13起重链条三、手动葫芦2.手扳葫芦图1-环链手扳葫芦四、手动压床图1-压力机a)螺旋式b)液动式)杠杆式1轴2轴承3衬垫d)齿条式1手把2手轮3齿条4棘爪5棘轮6轴7床身8底座e)气动式五、电动工具1.手电钻图1-手电钻1电源线2按钮开关3钻夹头五、电动工具图1-手电钻结构简图1电动机2减速箱3外壳4开关5钻夹头6电源线五、电动工具2.电磨头图1-电磨头六、

4、风动工具1.风动砂轮2.风钻图1-S40型风动砂轮机1手柄组件2叶片式风动发动机3塑料套4弹性夹头5砂轮6联接套7导气罩8键9调整环六、风动工具图1-Z13-型风钻1钻夹头2内齿轮前套3二级行星齿轮减速机构4一级行星齿轮减速机构5中壳体6风动发动机7手柄8消声器9按钮开关组件10辅助手柄11风机轴头齿轮12行星齿轮13内齿轮14输出轴15管接头六、风动工具3.风镐及风铲图1-15单臂式吊架七、起重吊架1.单臂式起重吊架图1-16龙门式吊架七、起重吊架2.龙门式吊架.起重杆图1-17起重杆两面挂滑轮时的情况七、起重吊架4.滑轮图1-18三三滑轮组七、起重吊架图1-19钢丝绳式电动葫芦八、起重设备

5、1.单梁起重机图1-20起升机构总成1弹性联轴器2刚性联轴器3轴4卷筒5空心轴八、起重设备图1-21起升机构结构1锁紧螺母2螺钉3风扇制动轮4锥形制动环5后端盖6弹簧7定子8转子9、10支承圈八、起重设备图1-22起升减速器2.卷扬机八、起重设备图1-23电动卷扬机八、起重设备图1-24绞磨1牵引力2棘爪3推杆4棘轮5手拉力八、起重设备3.绞磨九、轴承加热器图1-25轴承加热器1油箱2油盘3重型全损耗系统用油4盖5电箱6螺旋管加热器第二节安全用电常识一、安全电压二、安全保护措施三、防触电安全知识四、电气设备的安全维护保养五、发生触电事故后的急救一、安全电压1.定义2.等级3.选用1)当空气干燥

6、和条件较好时，则安全电压采用24V或36V。2)机床的照明灯一般采用36V。3)在特别潮湿的环境中，安全电压应选用12V。二、安全保护措施1.保护接地2.保护接零图1-26安全保护措施a)保护接地b)保护接零三、防触电安全知识1)操作者应了解安全用电知识。2)不懂的电器不要乱动。3)远离带电体及危险区，千万不要触及电气设备的带电部分。4)严格遵守操作规程，使用电动工具时，必须戴好绝缘防护用品。5)加强安全教育，坚持定期检查，及时发现不安全因素及时排除。6)严格按国家的规定安装电气设备，做好安全保护措施。7)非电工人员不得随便打开机床配电箱及乱动电气设备。8)正确使用防雷设施。四、电气设备的安全

7、维护保养1)经常清扫擦拭配电箱和电动机，清扫、擦拭之前务必切断电源。2)按钮、转换开关等电气开关应严防进油、水、切削液或铁屑，若发现这些情况，应立刻切断电源并予以排除。3)电动机轴承应定期换油。4)若在工作中发现电气设备出现故障，则应立即停机，切断电源，请维修电工来检查排除。五、发生触电事故后的急救1)使触电者脱离电源，并立即切断电源。2)视触电者触电后的状态，相应采取静卧休息、医务所抢救、人工呼吸及胸外按压心肺复苏等措施。3)以最快的速度报告专职医生，以便及时救治伤者。第三节台式钻床的调试项目与要求一、底座工作面的平面度二、工作台面的平面度三、回转工作台的轴向圆跳动(仅适用于有回转工作台的机

8、床)四、主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动五、主轴回转轴线对底座工作面的垂直度六、主轴回转轴线对工作台面的垂直度七、主轴套筒移动对底座工作面的垂直度八、主轴套筒移动对工作台面的垂直度四、主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动1.外锥2.内锥(1)靠近主轴端面其公差为0.020mm。(2)距主轴端面100mm外其公差为0.035mm。五、主轴回转轴线对底座工作面的垂直度1.在横向平面内2.在纵向平面内六、主轴回转轴线对工作台面的垂直度1.在横向平面内2.在纵向平面内七、主轴套筒移动对底座工作面的垂直度1.在横向平面内2.在纵向平面内第四节砂轮机的安装要求一、安装位置二、砂轮的平衡三、砂轮与卡盘的匹配四、砂轮

9、机的防护罩五、砂轮机的工件托架六、砂轮机的接地保护一、安装位置1)较大的车间应设置专用的砂轮机房。2)若受诸多条件限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面设置防护挡板，其高度应不低于1.8m，且要求挡板牢固可靠。二、砂轮的平衡1)当砂轮直径200mm时，则砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡。2)经过整形修整后的砂轮或发现砂轮工作不平衡，则应重复进行静平衡。三、砂轮与卡盘的匹配1)砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。2)当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，应更换新砂轮。3)在砂轮与法兰盘之间应加装软垫，其直径应大于卡盘直径2mm，其厚度为12mm。四、砂轮机的防护罩1)砂轮防护罩

10、的开口角度在主轴水平面以上，其最大开口角度不得超过90。2)当防护罩在主轴水平以上开口大于等于30时，必须设置挡屑屏板。3)挡屑屏板应安装于防护罩开口正端，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，且应牢固地固定在防护罩上。4)砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。5)防护罩应安装得牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。五、砂轮机的工件托架1)当砂轮直径150m时，则砂轮机必须设置可调托架。2)砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。第五节砂轮机的调试安全规程一、调试前二、调试中三、调试后一、调试前1)砂轮机应由专人负责，并要经常检查，确保设备正常运转。2)砂轮在安装之前，

11、应通过观看或用木棒轻轻敲击来判断其是否有裂纹。3)更换新砂轮前一定要先切断电源。4)安装砂轮时，螺母不得上的过松或过紧，使用前必须检查螺母是否松动。5)砂轮机必须有牢固合适的防护罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。6)砂轮安装好后，一定要空转试验23min，对其运转平衡及保护装置的可靠性进行检查，如有异常，被安排在配电柜旁的另一人立即切断电源，以防发生事故。一、调试前7)使用者必须配戴防护镜，不准戴手套，人不得正对砂轮，而应站在侧面。二、调试中1)开动砂轮机时，必须先空运转4060s待转速稳定后方可磨削，磨削刀具时人应站在砂轮的侧面。2)严禁两人同时使用一片砂轮。3)刃磨时，刀具应略高

12、于砂轮中心位置，用力要均匀适度。4)砂轮不准沾水，要保持干燥。5)不得单手持工件进行磨削。6)不允许在砂轮机上磨削较大、较长的工件。三、调试后1)磨削完毕，应关闭电源。2)清除防护罩内积尘。3)及时用金刚石笔修整砂轮磨削面。4)当砂轮磨薄、磨小时，应及时更换。第六节台式钻床的调试安全规程一、调试前二、调试中三、调试后一、调试前1)必须详细阅读使用说明书，熟悉机床的结构、各手柄的功能、传动和润滑系统。2)按照润滑说明在机床各处加注润滑油，检查各个部分的情况是否正常。3)正确安装钻夹具，锥套应符合标准。4)装夹工件应牢固可靠。二、调试中1)工作台升降时，应松开支架夹紧手柄，升降完成后，应夹紧手柄。

13、2)工作台旋转到所需的角度后，应重新锁紧。3)安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以免其掉落。4)主轴箱升或降至所需位置后，应锁紧主轴箱夹紧手柄和保险圈。5)变换主轴转速和进给量时，必须停机，但钻头未退出工件时，不准停机。6)钻孔时，禁止用手拿着工件钻孔。7)使用台式钻床时，禁止戴手套。8)在钻孔时，严禁用纱布清除切屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭。三、调试后1)擦净工作台、立柱表面，涂上全损耗系统用油。2)将手柄放在非工作位置，并切断电源。第七节机械设备安装与调试的技能训练实例1)将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。2)再将工作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。3)沿横向和纵向分别将水平

14、仪放置在底座中央，其读数均应不超过0.10mm/1000mm。1.底座工作面的平面度2.工作台面的平面度3.回转工作台的轴向圆跳动(仅用有回转工作台的机床)4.主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动5.主轴回转轴线对底座工作面的垂直度6.主轴回转轴线对工作台面的垂直度7.主轴套筒移动对底座工作面的垂直度8.主轴套筒移动对工作台面的垂直度1.机床空运转试验第七节机械设备安装与调试的技能训练实例2.机床的负荷试验2.刀具为高速钢标准麻花钻。3.机床的精度检验(略)1.水平仪放置位置2.误差要求1.使用千斤顶时，应遵循以下规则2.以拆卸J31400t压床的滑块连杆部件为例3.维护保养1.操作要点2.操作步骤

15、3.注意事项4.维护保养1.机修钳工的常用工具及设备有哪些？第七节机械设备安装与调试的技能训练实例2.何谓安全电压？3.安全电压分为几个等级？4.如何选用安全电压？5.何谓保护接地？6.何谓保护接零？7.防触电安全知识包括哪些？8.发生触电事故后如何急救？9.台式钻床调试项目及要求有哪些？10.砂轮机的安装要求包括哪些？11.砂轮机的调试安全规程包括哪些？12.台式钻床的调试安全规程包括哪些？13.台式钻床的安装水平如何调整？14.台式钻床各项几何精度如何检测？第七节机械设备安装与调试的技能训练实例15.台式钻床传动带张紧力如何调整？16.试述台式钻床的试运转。17.砂轮机的砂轮如何安装？18

16、.试述砂轮机的试运转。19.锯床的安装水平如何调整？1.底座工作面的平面度图1-27底座工作面的平面度检测简图1)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正后方行程1.底座工作面的平面度的下部位置，并锁紧。2)在底座工作面的a、b、c三个基准点上分别放置一块等高垫块。3)将平尺放在a、c点等高垫块上，然后在e点处放一可调量块，调整其与平尺下检验面接触。4)再将平尺放在b、e点量块上，在d点也放一可调量块，调整其与平尺下检验面接触。5)最后用指示表检测工作台面与平尺下检验面间的距离，则指示表读数的最大差值即为平面度误差。2.工作台面的平面度(1)方工作台1)在底座工作面的a、b、c三个基准

17、点上分别放置一块等高垫块。2)将平尺放在a、c点等高垫块上，在e点处放一可调量块，调整其与平尺下检验面接触。5)再将平尺放在b、e点量块上，在d点也放一可调量块，调整其与平尺下检验面接触。4)最后用指示表检测工作台面与平尺下检验面的距离，则指示表读数的最大差值即为平面度误差。(2)圆工作台圆工作台用类似检测直线度的方法进行检测。1)在工作台面上，通过工作台中心按图1-28所示四个方向分别放两个等高的量块，其上再放一平尺。2.工作台面的平面度图1-28工作台面的平面度检测简图2)用指示表检测工作台面与平尺下检验面间的距离。3)四个方向的误差分别计算。3.回转工作台的轴向圆跳动(仅用有回转工作台的

18、机床)图1-29回转工作台的轴向圆跳动检测简图1)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正前方行程3.回转工作台的轴向圆跳动(仅用有回转工作台的机床)的下部位置，并锁紧。2)在工作台上按图1-29所示位置放一平尺。3)将指示表固定，再使其测头触及平尺检验面的A点，锁紧工作台，记下读数。4)松开锁紧，使工作台回转180后，再将其锁紧，记下B点读数。5)再将平尺旋转90，如上同样方法再检验一次。6)指示表四点读数的最大差值即为轴向圆跳动误差。4.主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动(1)主轴外锥1)将指示表测头垂直触及外锥面的中间位置。2)旋转主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为径向圆跳动。(

19、2)主轴锥孔轴线1)将检验棒插入主轴锥孔中，再将指示表固定，使其测头分别在靠近主轴端面a和距主轴端面100mm处b触及检验棒表面，旋转主轴进行检测。图1-30主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动检测简图4.主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动2)拔出检验棒，旋转90后，再重新插入主轴锥孔中，按上述方法依次重复检验三次。3)靠近主轴端面a处和距主轴端面100mm的b处，要分别计算。5.主轴回转轴线对底座工作面的垂直度图1-31主轴回转轴线对底座工作面的垂直度检测简图1)将主轴缩回到原始位置。5.主轴回转轴线对底座工作面的垂直度2)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正后方行程的下部位置，并锁紧。3

20、)在底座工作面上放一平尺，将指示表的角形表杆固定在主轴的端部，并使指示表的测头分别依次在横向平面内(图1-31a)和在纵向平面内(图1-31b)触及平尺检验面。4)旋转主轴180进行检测。5)在横向平面内和在纵向平面内的误差应分别计算，指示表的读数差即为垂直度误差。6.主轴回转轴线对工作台面的垂直度图1-32主轴回转轴线对工作台面的垂直度检测简图1)将主轴缩回到原始位置。6.主轴回转轴线对工作台面的垂直度2)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正前方行程的下部位置，并锁紧。3)在工作台面上放一平尺，将指示表的角形表杆固定在主轴的端部，并使指示表的测头分别在横向平面内(图1-32a)和

21、在纵向平面内(图1-32b)触及平尺检验面。4)旋转主轴180进行检测。5)在横向平面内和在纵向平面内的误差应分别计算，指示表读数的差值即为垂直度误差。7.主轴套筒移动对底座工作面的垂直度图1-33主轴套筒移动对底座工作面的垂直度检测简图1)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正后方行程的下部位置，并锁紧。7.主轴套筒移动对底座工作面的垂直度2)在底座工作面上放一平尺，其上再放一直角尺，分别置于两个位置，即在横向平面内和在纵向平面内。3)将指示表固定在主轴或套筒上，使其测头触及直角尺表面。4)移动主轴套筒，在全行程进行检测。5)在横向平面内(图1-33a)和在纵向平面内(图1-33b

22、)的误差应分别计算，指示表读数的最大差值即为垂直度误差。8.主轴套筒移动对工作台面的垂直度图1-34主轴套筒移动对工作台面的垂直度检测简图1)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正前方行程8.主轴套筒移动对工作台面的垂直度的下部位置，并锁紧。2)在工作台面上放一平尺，其上再放一直角尺，分别置于两个位置，即在横向平面内和在纵向平面内。3)将指示表固定在主轴或套筒上，使其测头触及直角尺检验面。4)移动主轴套筒，在全行程上进行检测。5)在横向平面内(图1-34a)和在纵向平面内(图1-34b)的误差应分别计算，指示表读数的最大差值即为垂直度误差。1)按下V带罩开启按钮，打开台式钻床上部的V

23、带罩，如图1-35所示。2)松开电动机紧固手柄，把电动机左移，使V带放松，如图1-36所示。8.主轴套筒移动对工作台面的垂直度图1-35打开V带罩8.主轴套筒移动对工作台面的垂直度图1-36松开紧固手柄3)调整V带位置，使主轴转速符合或接近切削用量要求的转速，如图1-37所示。8.主轴套筒移动对工作台面的垂直度4)将电动机右移张紧V带。5)大拇指稍用力按压V带中部，检查V带的松紧程度，其松紧以大拇指感觉富有弹性为宜(若松，则稍稍右移电动机；若紧，则稍稍左移电动机，直到松紧合适为止)，如图1-38所示。6)锁紧电动机固定手柄。7)用手下压V带罩，使其回位，如图1-39所示。图1-37调整V带8.

24、主轴套筒移动对工作台面的垂直度图1-38检查V带松紧8.主轴套筒移动对工作台面的垂直度图1-39传动带罩回位1.机床空运转试验(1)温升试验1)从最低速度起，依次作低、中、高速运转，每一级速度的运转时间不应少于2min。2)以最高速度运转不少于1h。3)当主轴轴承达到稳定温度时，靠近主轴轴承的温度不应超过70，温升不能超过40。(2)主运动和进给运动检验1)在低、中、高所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。2)空运转后，主轴箱不应有渗、漏油现象。(3)动作试验1)任选一种适当的主运动速度进行连续起动、停止10次，试验动作的可靠性。1.机床空运转试验2)变换各级运动速度，检查变速机构的灵活性、

25、可靠性。3)分别松开主轴箱和工作台支架的锁紧手柄，均不得有自锁现象。4)检验装卸刀具、附件的可靠性和方便性。2.机床的负荷试验(1)按表1-1选择加工参数。(2)试验中，机床全部机构均应工作正常，不应出现带轮打滑、试件加工表面呈现明显的振级及电气系统工作失常等现象。2.机床的负荷试验表1-1机床负荷试验加工参数3.机床的精度检验(略)1)砂轮在安装之前，应通过观察或用木棒轻轻敲击来判断其是否有裂纹。2)砂轮与砂轮法兰盘必须匹配，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。3)在砂轮与法兰盘之间应加装软垫，其直径应大于卡盘直径2mm,其厚度为12mm。4)砂轮安装时，必须找正砂轮中心，同时应该

26、用法兰盘紧固，装上法兰盘以后应检验砂轮外圆是否与主轴同心，砂轮至少有一个侧面对主轴中心线垂直。5)安装砂轮后，务必装好防护罩，之后才能起动设备。(1)振动测试在砂轮机的机壳上部左、中、右共3个测量点实测的振动最大值即为测得的振动值。3.机床的精度检验(略)(2)砂轮安装轴的径向圆跳动的测量1)将指示表固定，使其测头于砂轮机安装轴的端部距螺纹5mm处，垂直触及表面。2)缓慢转动砂轮安装轴进行检测，指示表读数的最大差值即为安装轴的径向圆跳动量。(3)噪声测量应符合相应标准的规定。(4)粉尘浓度的测量应符合相应标准的规定。(5)温升试验砂轮机施加额定频率的额定电压，在额定功率下运转30min，检验砂

27、轮机的温升及温度，按绝缘等级检测各部分的温升、温度值，均不应超过相应的规定。(6)绝缘电阻试验应符合相应标准的规定。(7)耐压试验应符合相应标准的规定。1.水平仪放置位置(1)卧式带锯床水平仪应放置在工作台面中央位置进行检测。(2)立式带锯床先将工作台置于其行程的中间位置，然后将水平仪放置在工作台面中央位置进行检测。(3)卧式圆锯床在靠近导轨的中间位置，按纵向和横向放置水平仪进行检测。2.误差要求(1)纵向误差不应大于0.04mm/1000mm。(2)横向误差不应大于0.04mm/1000mm。1)钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。2)台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄，不要用锤子敲击手

28、柄或随意套上长管子扳手柄，不得借助其他工具加力。3)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。4)不允许在活动钳身和光滑平面上进行敲击作业。5)对丝杠、螺母等活动部件的表面应经常清洁、润滑，以防1.使用千斤顶时，应遵循以下规则1)所要承载重物的质量不得超过千斤顶的负载能力。2)千斤顶应垂直安放在重物下面，当工作地面较软时，应加垫坚韧木板(块)，以防陷入和倾斜。3)用齿条千斤顶工作时，止退棘爪必须紧贴棘轮。4)牢记操作要点：2.以拆卸J31400t压床的滑块连杆部件为例1)认定滑块连杆部件的总重量约5t，选取10t油压千斤顶。2)认真检查油压千斤顶动作的灵活性及有无泄漏。3)在压床工作台面的中央放一枕

29、木，再将千斤顶放在枕木上，适度调整千斤顶的初始高度，并在油压千斤顶调整螺杆端部垫一坚韧的木板，摆平立正千斤顶，顶于滑块下底部的中央。4)将手柄开槽的一端套入千斤顶回油开关，顺时针转动，将开关拧紧，然后再把手柄插入揿手孔内，作上下揿动。5)当滑块稍微顶起一点的时候，停止手柄的揿动。6)拆卸滑块连杆部件的连杆盖。7)在滑块底面与工作台面之间垫入低于千斤顶高度的安全可靠的垫块。2.以拆卸J31400t压床的滑块连杆部件为例8)将手柄带槽一端再次套入油压千斤顶回油开关，逆时针慢慢打开回油开关，滑块连杆部件降落至垫块上表面。9)重复步骤4)、5)、7)、8)。10)拆卸、移出滑块连杆部件。11)起重工作

30、完毕应整理现场。3.维护保养1)千斤顶属起重工具，应严格进行定期拆卸检查，检查传动件、密封件、结构件及液压元件有无裂纹、破损及泄漏等，并及时进行维护修理。2)油压千斤顶的工作油应定期进行补充。3)千斤顶应妥善存放，不应被压、被砸。2.操作步骤1)根据工件重量选取起重量合适的手拉葫芦，将葫芦挂钩挂在可靠的支撑点上，检查葫芦动作灵活自如。2)检查工件的捆绑安全可靠，起升高度在手拉葫芦的行程范围之内。3)逆时针拽手拉葫芦链条，降下吊钩，将捆绑工件的钢丝绳扣头套在吊钩之中。4)顺时针拽手拉链条，并保持与吊链方向平行，升起吊钩，当张紧起重链条时，微量起升工件，先观察有无异常变化，再顺时针手拉链条，稳妥地吊起工件。5)当需要降下工件时，逆时针拽手拉链条，工件便缓缓下降。6)当工件落至目的地后，继续下降一段距离，摘下吊钩，起重工作结束。3.注意事项1)用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴及制动器，棘爪弹簧应保证制动可靠。2)严禁超载使用。3)操作时，应站在起重链轮同一平面内拉动链条，用力要均匀、和缓，保持链条理顺。4.维护保养1)手拉葫芦属起重设备，必须严格按规定进行定期检查维护，对破损件要及时进行修换。2)对润滑部位、运动表面应经常加注润滑油。3)手拉葫芦如不用，存放时不要被其他重物压坏。