机修钳工第3章-课件.ppt

1、第3章第一节台 式 钻 床第二节砂轮机第三节台式钻床、砂轮机的常见故障第四节立 式 钻 床第五节常用量仪及量具第六节机械设备维修的技能训练实例第一节台 式 钻 床一、台式钻床的技术规格二、台式钻床的传动系统(工作原理)三、台式钻床的主要部件结构四、台式钻床的进给量及转速的选择第一节台 式 钻 床图3-1台式钻床1V带2带轮3电动机4工作台5主轴6进给手柄一、台式钻床的技术规格(1)最大钻孔直径?12mm。(2)主轴最大行程100mm。(3)主轴转速4804100r/min。(4)转速等级5级。(5)电动机功率0.6kW。二、台式钻床的传动系统(工作原理)图3-2台式钻床传动系统1.主运动(1)

2、传递路线电动机主动V带轮V带从动V带轮主轴。二、台式钻床的传动系统(工作原理)(2)结构式2.进给运动(1)传递路线三球式手轮同轴齿轮主轴齿条。(2)结构式三、台式钻床的主要部件结构1.塔轮机构1)由两个外形像塔形的五级V带轮组成，如图3-2所示。2)改变V带在两个带轮中的相对位置，即可变换不同的主轴转速。2.手动进给机构1)由一组齿轮、齿条副组成，如图3-2所示。2)当逆时针转动进给手柄时，通过齿轮和主轴套筒背面上的齿条相啮合，使装在主轴上的钻头向工件作进给运动。四、台式钻床的进给量及转速的选择1.进给量的选择2.转速的选择第二节砂轮机一、砂轮机的分类二、砂轮机的传动系统(工作原理)三、砂轮

3、机的主要部件结构第二节砂轮机图3-3电动砂轮机1电动机2砂轮3砂轮机座4托架5防护罩一、砂轮机的分类1.台式砂轮机2.落地式砂轮机3.手提式砂轮机4.软轴式砂轮机5.悬挂式砂轮机第三节台式钻床、砂轮机的常见故障一、台式钻床的常见故障二、砂轮机的常见故障一、台式钻床的常见故障1)钻孔出现过多的毛刺。2)主轴转速与标牌不相符(比标牌标定的低)。3)钻出的孔尺寸超差。4)频繁折钻头。5)抬起进给手柄钻头却留在钻孔中。二、砂轮机的常见故障1)砂轮振动。2)磨削件被轧入。3)砂轮外圆不圆或母线不直。第四节立 式 钻 床一、立式钻床主要技术参数二、立式钻床的传动系统(图3-4)三、立式钻床的进给量及转速的

4、选择二、立式钻床的传动系统(图3-4)图3-4Z5125型立式钻床传动系统图二、立式钻床的传动系统(图3-4)图3-5Z5125型立钻1冷却装置2立柱3主轴箱4进给箱5主轴部件6工作台7底座三、立式钻床的进给量及转速的选择图3-6机动进给操纵箱装置简图1端盖2三星手柄3销子第五节常用量仪及量具一、游标卡尺二、千分尺三、指示表四、游标万能角度尺五、塞尺六、量块一、游标卡尺1.游标卡尺(图3-7)图3-7游标卡尺1游标尺2锁紧螺钉尺身4深度尺5活动量爪6固定量爪一、游标卡尺图3-80.1游标卡尺的读数原理2.微动调节的游标卡尺一、游标卡尺图3-9可微动调节的游标卡尺1尺身2游标尺3微动装置4、5螺

5、钉6螺母7螺杆8、9量爪一、游标卡尺3.游标深度卡尺(图3-10)图3-10深度游标卡尺1尺身2尺框3螺钉一、游标卡尺图3-11游标高度卡尺4.游标高度卡尺(图3-11)二、千分尺图3-12外径千分尺的结构1尺架2固定套管3测砧4轴套5锁紧装置6测微螺杆7衬套8螺钉9微分筒10罩壳11弹簧12棘爪13棘轮二、千分尺1.外径千分尺(1)结构其结构如图3-12所示。(2)千分尺的刻线原理及读数方法测微螺杆6右端螺纹的螺距为0.5mm。1)读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。2)微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。3)把两个读数加起来即为测得的实际尺寸。(3)千分

6、尺的测量范围和分度值千分尺的规格按测量范围分为：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等。二、千分尺图3-13内径千分尺2.内径千分尺3.深度千分尺三、指示表1.指示表(百分表)(1)指示表的结构指示表的结构如图3-15所示。图3-14深度千分尺三、指示表3z15.tif三、指示表图3-15指示表的结构1测头2测量杆3、5小齿轮4、7大齿轮6长指针8短指针9表盘10表圈11弹簧(2)指示表的刻线原理指示表内的测量杆和齿轮的齿距是0.625mm。(3)指示表的测量范围指示表的测量范围是指测量杆的最大移动量，有010mm三种规格。2.杠杆指示表三、指示表图3-16

7、杠杆指示表1测头2扇形齿板3、5小齿轮4端面齿轮6指针7表圈8扳手9钢丝10挡销11板三、指示表图3-17内径指示表1可换测头2量杆3摆块4直管5弹簧6触头三、指示表3.内径指示表四、游标万能角度尺1.游标万能角度尺的结构图3-18游标万能角度尺1主尺2扇形板3游标尺4卡块5直角尺6直尺四、游标万能角度尺图3-19塞尺2.游标万能角度尺的刻线原理及读数六、量块图3-20量块第六节机械设备维修的技能训练实例1.操作要点2.操作步骤3.注意事项4.维护保养1.操作要点2.操作步骤3.注意事项4.维护保养1.操作要点2.操作步骤3.注意事项4.维护保养1.操作要点第六节机械设备维修的技能训练实例2.

8、操作步骤3.注意事项4.维护保养1.钻孔出现过多的毛刺2.主轴转速与标牌不相符(比标牌标定的低)3.钻孔超差4.频繁折钻头5.抬起进给手柄钻头却留在钻孔中1.砂轮振动2.磨削件被轧入1.试述台式钻床主运动的传递路线。2.试述台式钻床进给运动的传递路线。3.试述台式钻床塔轮机构组成及主轴转速的调整。第六节机械设备维修的技能训练实例4.台式钻床是如何实现手动进给的？5.台式钻床的进给量如何选择？6.台式钻床的主轴转速如何选择？7.试述砂轮机的传动系统。8.台式钻床、砂轮机有哪些常见故障？9.立式钻床的进给量及转速如何选择？10.机修钳工常用量仪及量具有哪些？11.试述游标卡尺的工作原理。12.外径

9、千分尺、内径千分尺及深度千分尺的各自用途如何？13.试述游标万能角度尺的刻线原理及读数。2.操作步骤1)选定标准落地式砂轮机一台(M3025)，打开砂轮机照明3)人站在砂轮侧面，按动按钮，待砂轮运转平稳，检查砂轮外圆应无跳动。4)摆正工件或坯料的角度，轻、稳地靠在砂轮的外圆上，沿砂轮外圆在全宽度上移动，施加的压力不要过大。5)磨削完毕，关闭电源。3.注意事项1)磨削工件不要掉在或挤在砂轮外圆与搁架之间，否则要发生砂轮碎裂及人身事故。2)当砂轮磨损后，直径变小，应及时调整搁架与砂轮间的距离，始终保持在3mm之内。4.维护保养1)砂轮磨损后，直径变小，影响使用时，应及时更换新砂轮。2)砂轮外圆不圆

10、或母线不直时，应及时用修正器进行修整。3)对砂轮机应定期检查，发现问题应及时修理，并定期加注润滑油。4)砂轮机工作场地要经常保持整洁。2.操作步骤1)选取带有钻夹头钥匙，功率合适的手电钻。2)请电工检查手电钻是否漏电，并接上电源。3)用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。4)戴好橡胶绝缘手套，点动手电钻开关，察看手电钻运转是否正常。5)用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑。6)检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀加力，进给钻孔。7)钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清除切屑。2.操作步骤8)钻孔

11、结束后，卸下钻头，及时拆掉电源线或拔下电源开关，整理好电源线。9)清理工作现场。3.注意事项1)手电钻工作时，电源线应放置在不易被人绊着和踩着的2)钻孔时，一定要双手握紧手电钻，否则容易发生人身事故。3)使用手电钻时，应轻拿轻放，避免摔坏外壳。2.操作步骤(1)选取台式钻床一台(2)调整塔轮V带的位置，选择主轴合适的转速1)按下V带罩起动按钮，打开台式钻床上部的V带罩(图3-21)。2)松开电动机紧固手柄，把电动机左移，使V带松开(图3-22)。图3-21打开V带罩2.操作步骤图3-22松开手柄3)调整V带位置，使主轴转速符合或接近切削用量要求的转速(图3-23)。2.操作步骤4)将电动机右移

12、张紧V带。5)用大拇指稍用力按压V带中部，检查V带的松紧程度，其松紧以大拇指感觉富有弹性为宜(图3-24)。6)锁紧电动机固定手柄。7)用手压V带罩，使其回位(图3-25)。(3)调整头架上下位置1)松开头架锁紧手柄(图3-26)。图3-23调整V带2.操作步骤图3-24检查松紧2.操作步骤图3-25传动带罩回位2.操作步骤图3-26松开头架锁紧手柄2)转动台式钻床顶部的手柄(顺时针转动头架上升，反之头架下降)，调整头架的上下位置至要求，如图3-27所示。2.操作步骤3)锁紧头架手柄。4)找正工件位置，定位并夹紧。5)装夹选取的钻夹头、钻头。6)扳动电动机开关，使主轴正转。7)站在机床正面，轻

13、握主轴上、下操纵手柄并逆时针转动，实现进给，直至钻孔完毕(钻孔深时，可时常退刀清屑)，如图3-28图3-27调整头架2.操作步骤图3-28进给8)退回主轴，关闭电动机，卸下工件、钻夹头及钻头。9)钻孔结束，整理设备，清理现场。3.注意事项1)台式钻床的转速较高，不适用于锪孔和铰孔，更不能用丝锥进行机攻螺纹。2)钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。3)当用工具拨动V带进行变速时，要防止手指被卷入。4)台式钻床用完后，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各润滑点加注润滑油。4.维护保养1)要经常保护台钻的整洁，钻孔完毕要及时清理切屑，擦

14、净工作台面。2)外露滑动面及各润滑点要及时加注润滑油。3)设备要定期检查，发现问题，及时报修。2.操作步骤1)选取立式钻床一台。2)工件找正、定位、夹紧。3)选取适合的钻头、钻夹头，安装并夹紧。4)扳动主轴箱左侧两个主轴变速手柄，对照主轴转速标牌，选取所需转速(图3-29)。图3-29主轴变速2.操作步骤图3-30进给变速5)扳动进给箱左侧两个进给变速手柄，对照进给量标牌，选取所需的进给量(图3-30)。2.操作步骤6)选定机动进给方式，将进给手柄座处的端盖向外拉出。7)扳动钻床左侧的电动机起动手柄，手柄在中间位置为空挡，向下为主轴正转，向上为主轴反转。8)主轴自动进给，至钻孔深度。9)向里推

15、回手柄座处的端盖，退回主轴，钻孔结束，关闭电动机。10)卸下工件，整理设备，清理现场。3.注意事项1)立钻使用前，须先将各操作手柄移到正确位置，空转试运转，在各部机构都能正常工作时，方可操作使用。2)变换主轴转速或机动进给时，必须在停机后进行调整。3)变换主轴转速或机动进给时，必须将手柄座端盖向里推，断开机动进给运动。4)严禁在主轴旋转状态下，装夹、检测工件。4.维护保养1)设备必须按操作规程合理使用。2)设备除工作中发生故障应及时排除外，还应认真作好定期检查保养工作。1.钻孔出现过多的毛刺1)主轴转速选择的不对。2)传动带过松。3)钻头磨损或刃磨的不正确。4)钻夹头不合适。5)钻削时有过热现

16、象。3.钻孔超差1)主轴套筒移动对工作台面的垂直度超差。2)主轴外锥或锥孔的径向圆跳动超差。3)钻夹头不合适。4)钻头磨损或刃磨的不正确。5)钻削时有过热现象。6)传动带过松。7)钻夹头未夹紧。4.频繁折钻头1)主轴套筒移动对工作台面的垂直度超差。2)主轴转速不合适。3)工件松动。4)进给速度过快。5.抬起进给手柄钻头却留在钻孔中1)钻夹头不合适。2)钻夹头未夹紧。1.砂轮振动1)砂轮不平衡。2)砂轮轴弯曲。3)电动机有问题。4)砂轮法兰紧固螺钉松动。2.磨削件被轧入1)砂轮磨损直径变得过小。2)砂轮机的搁架与砂轮间的距离过大。(1)公差(2)检测方法及误差值的确定(图3-31)图3-31主轴在轴向力作用下，在横向平面内和纵向平面内对底座工作面垂直度的变化检测简图2.磨削件被轧入1)将主轴缩回到原始位置。2)再将主轴箱置于正前方及其行程的中间位置，并锁紧。3)在主轴端部装置一专用检具A，将底板B放置在底座上，其上放置测力计M和两个指示表，并使两个指示表测头分别依次在横向平面内和纵向平面内触及专用检具A。4)通过测力计将一轴向力F施加在主轴端部，并进行检验。5)在横向平面内和纵向平面内的误差应分别计算，两指示表读数的代数差值即为垂直度误差。(3)上述工作精度检验时施加的轴向力2.磨削件被轧入表3-1工作精度检验时施加的轴向力