机修钳工第5章课件.ppt

1、第5章第一节滚 动 轴 承第二节键联接第三节典型零部件维修的技能训练实例第一节滚 动 轴 承一、特点二、结构三、分类四、规格及代号五、公差与配合六、轴向固定七、拆卸与装配八、常见故障一、特点1.优点(与滑动轴承相比)1)摩擦阻力小，效率高。2)工作灵敏、稳定。3)轴向尺寸小。4)内部间隙小，回转精度高。5)润滑简便，易于密封、维护。6)标准化专业生产，互换性好。2.缺点(与滑动轴承相比)1)滚动轴承径向尺寸大(在轴颈直径相同条件下)。2)承受冲击、振动的能力差。3)安装精度要求高。4)高速时噪声大。一、特点5)寿命较短。二、结构图5-1滚动轴承的基本结构1外圈2内圈3滚动体4保持架二、结构(1

2、)外圈1外圈1的内表面制有槽，称为滚道，内圈2、外圈1分别与轴颈和轴承座装配在一起，通常外圈固定不动(但也有外圈回转内圈固定的应用形式)。(2)内圈2内圈2的外表面也同样制有与外圈的内表面凹槽相配的凹槽，即滚道，内圈2、外圈1分别与轴颈和轴承座装配在一起，通常内圈随轴颈一起回转。(3)滚动体3滚动体3在内、外圈的滚道间既作自转又作公转，滚动体的形状有球、短圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子、螺旋滚子、长圆柱滚子、滚针等。(4)保持架4保持架的作用是把滚动体均匀地隔开，以避免相邻的滚动体直接接触而增加磨损。三、分类(1)向心轴承仅承受径向(垂直于回转轴线)载荷的滚动轴承，如深沟球轴承。(2)推力轴承仅

3、承轴向(沿着或平行于回转轴线)载荷的滚动轴承，如推力球轴承。(3)向心推力轴承同时承受径向载荷和轴向载荷的滚动轴承，如角接触轴承。四、规格及代号1.前置代号2.基本代号(1)类型代号(2)尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组合而成，具体见标准GB/T 2721993。(3)内径代号表示轴承公称内径，见表5-1。四、规格及代号表5-1滚动轴承的内径代号四、规格及代号表5-1滚动轴承的内径代号四、规格及代号3.后置代号4.滚动轴承代号举例五、公差与配合1.公差等级2.配合1)滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制。2)滚动轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。3)配合的松紧程度分别由轴

4、颈和轴承座孔的尺寸公差来保证(见国家轴承标准)。六、轴向固定1.轴承内圈在轴上的固定1)用于承受单向轴向载荷，如图5-2a所示。2)用于转速不高和轴向载荷不大的场合，如图5-2b所示。3)用于承受较大的双向轴向载荷和高转速的场合，如图5-2c、d所示。图5-2滚动轴承内圈的轴向固定2.轴承外圈在轴承座孔中的固定1)用于转速高且轴向载荷大的场合，如图5-3a所示。2)用于轴向载荷较小的场合，如图5-3b、c所示。六、轴向固定3)用于需要调整轴向游隙的场合，如图5-3d所示。图5-3滚动轴承外圈的轴向固定3.在轴向留有移动的余地六、轴向固定图5-4一端轴承留有轴向热胀间隙七、拆卸与装配1.拆卸2.

5、装配(1)装配要求1)装配前，必须清除配合表面的凸痕、毛刺、锈蚀、斑点等缺陷。2)与轴承配合的表面需用煤油清洗干净，并检查尺寸，其圆度、圆柱度误差不允许超过尺寸公差的1/41/2。3)禁止用锉刀锉轴承的配合表面，壳体孔表面允许用刮刀稍加修整，但必须保证其几何精度在公差范围内。4)装配前，轴承需用煤油洗涤。5)要保持轴承体清洁，防止杂物侵入。6)装配时，作用力需均匀地作用在带过盈的轴承环上。7)轴承必须紧贴在轴肩或孔肩上，不准有间隙。七、拆卸与装配8)轴承端面、垫圈及压盖之间的结合面必须平行，当拧紧螺钉后，压盖应均匀地贴在垫圈上，不允许局部有间隙。9)装配后，用手转动轴承或轴承座时，轴承应能均匀

6、、轻快、灵活地转动。10)试运转时，在正常运转后，温升不得大于允许的数值。(2)装配方法常用的方法有：敲入法、压入法和热套法。1)敲入法借助钢套、铜套，用锤子敲入。用铜棒分别对称地将轴承的内圈或外圈均匀敲入。2)压入法。3)热套法。第二节键联接一、作用二、特点三、分类四、常见故障一、作用1)实现周向固定，并传递转矩。2)实现零件的轴向固定或轴向滑动。二、特点1)结构简单。2)工作可靠。3)装拆方便。4)加工容易。5)已经标准化。三、分类1.松键联接(1)特点松键联接的特点是靠键的侧面来传递转矩，只对轴上的零件作周向固定，如需轴向固定，还需附加紧定螺钉或定位环等零件。(2)分类1)普通平键，如图

7、5-5所示。图5-5普通平键三、分类图5-6导向平键联接特点应用。适用于高速、高精度和承受变载、冲击的场合。三、分类2)导向平键，如图5-6所示。特点。轴上安装的零件可沿轴向移动。应用。用于轴上零件需要沿轴向移动的场合。3)半圆键，如图5-7所示。图5-7半圆键三、分类特点应用。用于轻载或辅助性联接，特别适用于锥形轴与轮毂的联接。2.紧键联接(1)特点紧键联接的特点是键与键槽的侧面之间有一定的间隙，键的上下两面是工作面。(2)分类1)普通楔键，如图5-8和图5-10所示。图5-8普通楔键a)A型b)B型c)C型三、分类图5-9钩头楔键特点2)钩头楔键，如图5-9和图5-10所示。三、分类图5-

8、10楔键联接a)普通楔键联接b)钩头楔键联接3)切向键，如图5-11所示。三、分类图5-11切向键联接a)一对切向键联接b)两对切向键联接特点三、分类应用。常用于轴颈较大、精度要求不高、转速较低和传递转矩较大的场合。3.花键联接(请见机修钳工(中级)第四章)四、常见故障1)键侧和键槽侧面磨损。2)键发生变形或被剪断。第三节典型零部件维修的技能训练实例()要点()步骤()注意事项()要点()步骤()注意事项()要点()步骤()注意事项()要点()步骤()注意事项()要点第三节典型零部件维修的技能训练实例()步骤()注意事项()要点()步骤()注意事项()要点()步骤()注意事项1.滚动轴承的特点

9、是什么？2.试述滚动轴承的组成。3.滚动轴承分为哪三大类？4.滚动轴承代号含义是什么？5.滚动轴承的内径如何认定和计算？第三节典型零部件维修的技能训练实例6.试述滚动轴承的配合方式？7.滚动轴承内圈、外圈分别在轴上和轴承座孔中如何固定？8.滚动轴承的装配有哪些要求？9.键联接的作用是什么？10.键联接分为哪三大类？11.松键联接分为哪几类？12.紧键联接分为哪几类？13.滚动轴承有哪些常见故障？14.键联接有哪些常见故障？第三节典型零部件维修的技能训练实例图5-12深沟球轴承装配()要点)装配前应认真检查实际尺寸，根据配合性质，采用正确的方法进行装配。)装配时，轴承要摆正，外力应均匀，对称地加

10、在轴承内、外端面上。()步骤)读图。)准备工具、量具、辅具。)检查零件。)装配用锉刀将轴承孔、轴颈上的毛刺去掉并倒角。用煤油清洗轴承和全部装配零件。在配合表面涂上洁净的润滑油(需要润滑脂的轴承涂上洁净的润滑脂)，并将轴承放置在轴承孔内及轴颈上，注意不要歪斜。采用专用套筒、顶住轴承内、外圈端面，敲击套筒中央，将轴承装配到位，如图5-13所示。()步骤图5-13轴承内径和外径过盈配合安装当用锤子和有一定硬度的圆棒顶住轴承的内圈或外圈敲击装配()步骤时，要从四周对称地交替轻敲，用力要均匀，不使轴承倾斜。)检查装配。()注意事项)不要用锤子直接敲击轴承。)用软钢作垫棒敲击时，要轻而均匀地敲打内圈或外圈

11、。)安装内圈时，作用力应加在内圈上，安装外圈时，作用力应加在外圈上，内、外圈同时装配时，作用力应同时作用在内、外圈上。图5-14圆锥滚子轴承装配()要点)先装内圈于轴上，再装外圈于孔中。)打入轴承时，加力要均匀、对称，避免轴承歪斜。)装入后，要调整轴承间隙。()步骤)读图。)准备工具、量具、辅具。)检查零件。)装配用锉刀将轴颈和轴承座孔的毛刺去掉，并倒角。用煤油清洗轴承及全部装配零件，并在配合表面涂上洁净的润滑油。将轴承内圈装在轴颈上、放平摆正，用垫棒、锤子(或专用套筒)从四周对称地交替轻敲，将内圈轻轻敲入轴颈，如图5-15所示。当内圈装入1/3以上时，可以加大敲击力，直至内圈装配到位。()步

12、骤将装好内圈的轴装入轴承孔中。再将轴承外圈从轴承孔座的另一侧装入孔中，使之与内圈配合。装配方法与内圈相同。但应注意，当外圈与内圈靠近时，要将轴适量提起，对正轴心，如图5-16所示。图5-15装入内圈()步骤图5-16装入外圈调整轴承间隙。()步骤将端盖按要求装在轴承座上，拧紧调整螺钉，顶紧盖板，使轴承间隙正好消除，再根据间隙要求，将调整螺钉松1/81/4转后，拧紧锁定螺母。)检查装配。()注意事项)在导入段，敲击轴承的力不可过大。)轴承的内、外圈装配要到位。)压轴承盖板的端面应平整。图5-17角接触球轴承装配()要点)调整轴承间隙时，必须预加负荷，通过修配调整垫实现。)轴承装配时，要摆正大小口

13、径的方向。)装配时，加力要均匀、对称，避免轴承歪斜。()步骤)读图。)准备工具、量具、辅具。)检查零件。)装配用锉刀将轴承孔、轴颈上的毛刺去掉并倒角。用煤油清洗轴承及全部装配零件。在配合表面涂上洁净的润滑油，按装配图上的轴承方向将轴承放置在轴承孔上及轴颈上，注意要摆正。采用专用套筒、顶住轴承内、外圈端面，敲击套筒中央，将轴承装配到位，如图5-18所示。调整轴承间隙()步骤装入修配好的调整垫圈、端盖，用内六角扳手均匀地将端盖螺钉拧紧。5Z18.tif()步骤图5-19测量K值)检查装配。()注意事项)角接触球轴承的装配有方向要求，装配时，必须严格按图装配。)轴承的装入，不应通过滚动体承受装配力。

14、()要点)键的棱边要倒角，键的两端倒圆后，长度与轴槽留有适当的间隙。图5-20平键联接()要点)要保证键侧与轴槽、孔槽的配合正确。)键的底面要与轴槽底接触，顶面与零件孔槽底面留有一定的间隙。)穿入孔槽时，平键要与轮槽对正。图5-21检查配合件()步骤)读装配图。)准备装配工具、量具。)检查装配零件。)装配用锉刀去除轴槽上的锐边，防止装配时造成过大的过盈。先不装入平键，试装配轴和轴上的齿轮，以检查轴和孔的配合状况，避免装配时轴与孔的配合过紧。用磨削平面的办法，修磨平键与键槽的配合面，要求配合稍紧。()步骤图5-22修配键长按轴上键槽的长度，配锉平键半圆头，使其与轴上键槽间留有.左右的间隙，如图5

15、-22所示。()步骤将平键的棱边倒角，去除锐边。图5-23顶隙()步骤将平键安装于轴的键槽中，在配合面上加注全损耗系统用油，用铜棒敲击，将平键压入轴上键槽内，并与槽底接触。用游标卡尺测量平键装入后的高度应小于孔内槽深度尺寸，公差.，如图5-23所示。试配并安装齿轮，保证键顶与轮槽底面留有.间隙。若侧面配合过紧，应拆下配件，根据接触印痕，修整键槽两侧面，但不允许有松动，以免传递动力时产生冲击与振动。装配时，齿轮的键槽与轴上的平键应对齐，用铜棒和锤子敲击至装配位置。)检查平键装配。()注意事项)键槽与平键装配前，要去除锐边。)轴与轴上配件，平键与轴槽、轮槽不要盲目装配，要达到配合精度后才能进行装配

16、。)平键在装配时应加注全损耗系统用油。()要点)要保证半圆键键侧与轴槽、孔槽的配合正确。)半圆键的半圆弧应与槽底吻接，顶面与轮槽底面留有.的间隙。图5-24松键联接()要点)轴槽、孔槽、半圆键的锐边应倒角。()步骤)读装配图。)检查装配零件。)装配用锉刀除去轴槽上的锐边。先不装入半圆锥，试装轴与轮锥体部分，保证轴锥小端在孔锥端面之用磨削平面的方法，修磨半圆键侧与轮槽的配合表面，要求配合稍紧。并用锉刀去除半圆键周边毛刺及锐边。将半圆键装于轴的键槽中，用铜棒敲击，使半圆键的半圆弧与轴槽半圆弧接触，半圆键的顶平面与轴锥母线平行。()步骤使轮槽与轴上的半圆键对齐，用铜棒和锤子敲击齿轮，试装半圆键，并修

17、配半圆键顶面至轮槽底面留有.的间隙。半圆键侧与轮槽间装配时，用手稍用力能将齿轮推入，但不要产生间隙即可。在半圆键表面加注全损耗系统用油，按装配图安装轴、齿轮、半圆键及圆螺母至技术要求。)检查半圆键装配。()注意事项)半圆键装配时，不要用锤子等猛砸，避免将键砸变形。)尽量避免将键修出不等厚的台阶。()要点)楔键的上、下结合面接触必须良好，键侧应留有一定的间隙。图5-25钩头键联接()要点)楔键的钩头应与轮件的端面保持一定的距离。)楔键的斜面应楔紧。()步骤)读装配图。)准备装配工具、量具。)检查装配零件。)装配用锉刀修去键槽及键周边的毛刺与锐边，并根据轴上键槽的宽度配锉键宽，使键侧与键槽保持一定

18、的配合间隙。图5-26敲入楔键()步骤将轮与轴试装，检查轴与孔的配合状况，避免装配时轴与孔的配合过紧。将轮的键槽与轴上键槽对正，在楔键的斜面上涂红丹粉后敲入键槽内，如图5-26所示。拆卸楔键，拆卸工具如图5-27所示。根据接触斑点判别斜度配合是否良好。并用锉削或刮削的方法进行修整，使键与键槽的上、下结合面紧密贴合，并保持键的钩头离轮件端面有一定的距离，以便拆卸。图5-27拆卸楔键a)楔键b)拆卸工具()步骤用煤油清洗楔键与键槽。将轮槽与轴槽对齐，将楔键加注全损耗系统用油后，用铜棒和锤子将其敲入键槽并揳紧。)检查楔键装配。()注意事项)楔键的拆卸应采用拆卸工具，不要乱敲、乱砸，避免损伤楔键。)楔

19、键的锐边、棱角应倒圆，防止装配时拉伤。()要点)切向键配合表面、工作表面的接触率必须合格。)切向键的轴向装配位置应满足要求。)切向键配合后，必须楔紧。图5-28切向键联接()步骤)读图。)准备装配工具、量具。)检查装配零件。)装配用锉刀去除切向键表面毛刺及各棱边锐角，去除油槽、轮槽锐边、清理装配零件。试装轮、轴，检查轴与孔的配合状况，避免装配时轴与孔配合过紧。在切向键的一个斜面涂红丹粉，将两个斜面按装配位置互研，检查接触良好，若配合不良，用锉削或刮削的方法进行修整。修整后，用游标卡尺检查两工作面间的平行度，若平行度达不到要求，可在平面磨床上修磨 斜度至要求。()步骤对正轮槽和轴槽，在切向键的配合表面加注全损耗系统用油，按图5-28中位置先装入一个楔键后，再用铜棒和锤子敲入另一个楔键并楔紧。)检查切向键装配。()注意事项)切向键装入时，不要将键的端面打变形或打出毛刺，以免影响键的配合质量。)装配时，键的配合表面应涂润滑油。