木工(中)第二章课件.ppt

1、周波 主编 根据木工所用材料的种类、性质和用途，能够正确地选择和使用手工木工机具加工木材和木制品，并做到安全生产。带锯机的分类方式较多，下面介绍几种常见的分类方式。(1)按结构分类带锯机按结构的不同可分为立式带锯机和卧式带锯机两大类，也可分为跑车带锯机、台式带锯机和多联带锯机。图2-1原木带锯机示意图a)立式带锯机b)卧式带锯机1.分类和用途1)立式带锯机。2)卧式带锯机。(2)按工艺要求分类带锯机按工艺要求的不同可分为原木带锯机、再剖带锯机及细木工带锯机。1)原木带锯机。2)再剖带锯机。3)细木工带锯机。图2-2再剖带锯机示意图图2-3细木工带锯机示意图表2-1带锯机的主要技术规格表2-1带

2、锯机的主要技术规格(1)开机前的准备2.操作方法1)装挂锯条。2)调整重锤。3)调整锯卡。4)调整靠山。(2)原木带锯机的操作在将原木装入跑车带锯机之前，必须进行仔细检查，如有铁钉等杂物应及时拔除，如有妨碍锯解的凸出节子、鼓包等不规则形状应用斧头砍去。一般手工操作的跑车带锯机在工作时需要上料、挂钩、摇尺、招车、卸料等几个工序的密切配合，而由招车工协调各工序的工作。(3)再剖带锯机的操作无论是人工进料还是滚筒自动进料，一般可由四人协调工作，分为上手、下手、调整靠山、上料堆放。(4)细木工带锯机的操作细木工带锯机一般是指锯轮直径在400800mm之间的带锯机，用来加工小木料的直线、斜线或各种不规则

3、的曲线。细木工带锯机在加工大而长的工件时，也需上下手两人密切配合，但一般由一人操作，其基本操作方法是：1)操作者面对锯条而站于稍偏左方的位置。2)应根据木料厚度随时调整锯卡，一般以离开材面8mm左右为宜。3)根据划线进行加工，且留少许余量，以便砂磨修整。4)锯解时，左手导引木料，右手施加压力推木料进锯，在抵达锯条前或在锯切小料时，需用木棍推拨。5)进锯速度以能锯开木材且锯条不致弯曲为宜，过慢则会使木材烧焦。6)在锯开动后，应待锯条转至全速，方能将木材推入。带锯机常见故障的产生原因及排除方法见表2 2。3.故障及排除方法表2-2带锯机常见故障的产生原因及排除方法表2-2带锯机常见故障的产生原因及

4、排除方法表2-3锯出木料弯曲的原因及排除方法带锯机的安全装置采用多种形式的防护罩。图2-4带锯机安全装置a)固定式防护罩b)活动式防护罩c)可调式防护罩4.安全生产要点1)带锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。2)锯齿应锋利，齿深不得超过锯条宽的1/4。3)带锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间的长度应为总长度的1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。4)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长时应切断后重新焊接。5)大型带锯机的跑车轨道应平直，两端配有行程开关，跑车两侧应设置警示栏。圆锯机的类型较多，按锯解方向的不同可分为纵锯圆锯机、横截圆锯机和万能圆锯机；按加工工艺特点的不同可分为原木

5、圆锯机、再剖圆锯机、裁边圆锯机等；按锯片数目的多少可分为单锯片圆锯机、双锯片圆锯机和多锯片圆锯机等。图2-5圆锯机1工作台2导向刀3圆锯片4吸尘罩5导向板(靠山)6导尺调节手轮7升降手轮1.分类和用途(1)纵锯圆锯机纵锯圆锯机用于将宽板材纵向锯解成若干块窄板材，常用的有单锯片或多锯片的，多锯片的在进行大批量生产时采用得较多，如图2-5所示。(2)横裁圆锯机横裁圆锯机用于对各种规格的毛料或板材进行横向截断，可分为手动进料和机械进料两类。图2-6手推小车进给圆锯机1小车2轴承座3导轨4V带5电动机6机身7圆锯片(3)万能圆锯机万能圆锯机用途甚广，它除了利用圆锯片纵向、横向锯解各种方材、板材、胶合板

6、外，又可按照一定的角度进行锯切。图2-7万能圆锯机的操作原理a)端部斜锯b)加工型面c)钻孔d)砂光1)操作前应检查锯片有无断齿和裂纹，并装好防护罩和安全装置。2)安装锯片时应使其与主轴同心，锯片内孔与轴的空隙不应大于0.150.2mm，否则会产生离心力，使锯片在旋转中摆动。3)法兰盘的夹紧面必须平整，要使其严格垂直于主轴的旋转中心，同时保持锯片安装牢固。4)锯料速度应根据材性灵活掌握。5)在圆锯片旋转时，切勿用手去除台面上的木屑、杂物等，应用长木杆拨除。2.操作方法6)开始进锯前，应等候圆锯转至全速。7)如锯旋转的声音不正常，则应立即关闭电源，停锯检查。8)操作时必须全神贯注，切勿分神、闲谈

7、或四周张望。9)手动进料木工圆锯机需二人操作时，上手双手拿料，使木材紧靠导尺照直推送，推料至锯片30cm处即可撒手，站向锯侧。10)在锯片移动时，即使上面有防护罩，也不可用手越过锯拿取木材，而应绕过锯取之。3.安全生产要点图2-8圆锯机的安全装置1罩壳2调紧螺栓3分料刀1)未经过适张度处理的普通圆锯片、有裂痕且未经修复的圆锯片不得使用。2)法兰盘与锯片应有足够的接触面积，其夹紧面必须平整。3)锯片和法兰盘的平面应与锯轴的旋转中心线垂直，以防止锯片旋转时摆动。4)锯片和法兰盘应与锯轴同心，防止产生不平衡的离心力。主要由机座、机架、锯片、电动机、防护罩、平衡锤、手把等组成。1)操作前，要先校正锯片

8、，使其保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩，清理台面上的杂物。2)操作时将木料紧靠靠板，对好长度。1.吊截锯机的构造2.吊截锯机的基本操作操作时，先将手推电锯推到断料地点，接上电源，同时将木料放在木制滚筒架上，然后起动电动机，待锯片运转正常后，将木料扶稳，并握住活动架手柄慢慢下压，截断木料。检查锯片的旋转方向是否正确，锯片有无摆动；锯机的各组成部分、线路、开关等是否安全可靠；手柄、底座是否牢固，螺钉是否松动；锯机各轴承有无磨损，锯齿有无断裂，螺母是否松动；锯机工作时有无异响。1.手推电锯的基本操作2.手推电锯的维修和保养1.分类和用途图2-9单面压刨床外形图压刨床适合于加工各种家具、车辆、船舶及木

9、模等用材。2.主要技术规格表2-4单面压刨床的主要技术规格压刨床由两人操作，一人送料，一人接料，二人均应站在机床的侧面，而不应站在机床的正面，防止工件退回时被打伤。1)在装有分段式沟纹进给辊筒的压刨床上，为了提高压刨床的生产效率，允许对不同厚度的工件同时并排进行刨削。2)小于工作台面宽度的装配式框架类工件，允许在压刨床上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30，同时进给速度要慢，背吃刀量要小。3.安全生产要点3)在压刨床上刨削带有斜度的工件时，要根据工件要求的斜度，做一带有相应斜度的模板1，进料时将工件2放在模板1上即可，如图2-10所示。图2-10斜形工件刨削法4)当工件的长度小于前后辊

10、筒之间的距离时，应禁止在压刨床上刨削工件。刨削较长的工件时，工件会悬在后工作台的外面，这样会加大辊筒和压紧装置的压力，甚至有被翘起的危险，因此在刨削时工件的后部就会出现缺损、挖坑现象，产生次品和废品。5)刨削松木时，常有树脂粘结在台面和辊筒上，阻碍工件的进给。在工作过程中，常有木屑塞入下辊筒与台面之间的缝隙，阻止工件前进。图2-11四面刨床的外形图1出料台2出料滚筒3万能刀头4上水平刀头5、9下水平刀头6、8右垂直刀头7左垂直刀头10前工作台11导尺四面刨床是以其生产能力、刀轴数量、进给速度以及机床的切削加工功率进行分类的，一般可将四面刨床分为轻型四面刨床、中型四面刨床、重型四面刨床。(1)轻

11、型四面刨床轻型四面刨床一般有四根刀轴，加工工件的宽度为20180mm，刀轴的布置方式和顺序为：下水平刀轴，左、右垂直刀轴和上水平刀轴。(2)中型四面刨床中型四面刨床一般有五、六根刀轴，加工工件的宽度为20230mm。(3)重型四面刨床重型四面刨床一般是指有七、八根刀轴，加工工件的宽度为200mm以上的四面刨床。1.分类和用途下面以MB403型四面刨床为例，讲述其构造原理及操作技术。表2-5MB403型四面木工刨床的主要技术规格开机前应详细检查各部件是否安全可靠，确认没有问题后，方可开机生产。3.安全生产要点2.操作方法图2-12MB506B木工平刨床1.分类和用途(1)按其进给方式分类可分为手

12、工进给的平刨床和机械进给的平刨床。1)手工进给平刨床。2)机械进给平刨床。(2)按其刀轴数量分类可分为单轴平刨床、双轴平刨床两类。(3)按其刨削宽度分类可分为轻型平刨床、中型平刨床和重型平刨床。1)轻型平刨床。2)中型平刨床。3)重型平刨床。目前我国生产的平刨床型号很多，其结构原理、调整及操作方法基本相同，适合于加工各种家具、建筑、车辆、船舶及木模制造等用材。表2-6国产平刨床的主要技术规格2.主要技术规格表2-6国产平刨床的主要技术规格3.操作方法1)操作前，应全面检查各机械部件及安全装置是否有松动或失灵现象，如有问题，应修理后使用。2)检查刨刃的锋利程度，调整刨刃的背吃刀量，经试车13mi

13、n后，如没有问题才能正式操作。3)背吃刀量一般调为12mm。4)操作时，人站在工作台的左侧中间，左脚在前，右脚在后，左手压住木料，右手均匀推送。5)刨削时，要先刨大面，后刨小面。6)遇节疤、逆茬、纹理不顺或材质坚硬时应减慢推料的速度。7)加工长度小于300mm、厚度低于20mm的短薄木料时，严禁用手直接推送，要使用推棍或推板等手用工具，如图2-13所示。图2-13推棍与推板8)两人同时操作时，要互相配合，木料过刨刃300mm后，方可下手接料。1)没有安全防护措施的木工平刨床应禁止使用，安全装置要灵敏、可靠，无故障。2)操作前应对待加工木料进行检查，针对具体情况确定操作方法。3)开机前，检查机床

14、的传动部分、工作台的调整和锁紧、刀轴的刀片安装紧固等是否符合安全规定。4)刨削时，操作人员要保持身体平稳，应双手推送，控制进料速度使其均匀。5)操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套操作。6)更换刀具时应戴手套。4.安全生产要点按进给方式的不同可分为手动进给和机械进给的铣床。表2-7木工铣床的主要规格及用途1.分类和用途图2-14铣床的工作原理及制品简图1)开始铣削之前，必须做好机械检查与工前准备工作，开起电动机，待机床运转正常后方可进行铣削操作。2.操作方法2)进行裁口工作时，一般需两个人操作，上手按住木料顺台面紧贴导板前推，在离刀口200mm时放开；下手在木料过刀口150mm时，即可用手压紧木料，

15、慢慢接拉。3)推进和接拉速度要均匀，不宜太快，要与铣刀的回转速度相适应。4)进行开榫作业时，可将木料夹在推车上，推车前进，开出榫头。木制品加工中铣床发生的事故都是比较严重的安全事故。3.安全生产要点图2-15铣削直线型工件1、3木板2工件图2-16铣削曲线型工件1工件2模板按照机床的用途或槽头形状，开榫机可分为以下几种：1)木框榫开榫机。2)箱接榫开榫机。3)梳齿榫开榫机。4)圆棒榫开榫机。榫槽与榫头的形式取决于零件的外形，例如：框架的接合采用木框直榫（图2 17a），箱板的接合则采用箱结榫，箱结榫又分为箱结直榫(图2 17b)、半隐燕尾榫(图2 17d)和箱结燕尾榫(图)。1.分类和用途图2

16、-17木制品榫接合的形式及加工机床a)木框直榫b)箱结直榫c)箱结燕尾榫d)半隐燕尾榫e)圆榫f)圆头榫表2-8开榫机的主要规格及用途表2-8开榫机的主要规格及用途1)操作前，应按榫头大小，选好S形榫合刀的宽度和直径，装上刀具。2)在S形榫合刀的两边装好防护罩。3)刨口不要过大，刨刃要锋利，不得有麻刃。4)操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进，再逐渐加深，不要猛推猛拉。1)开机前检查刀头有无裂纹，螺钉是否紧固。2)装入刀体的刀片重量要一致。3)开机时必须逐个起动刀头，不用的刀头不要起动。3.安全生产要点2.操作方法4)燕尾式开榫机模板的滑动部分要保持清洁。5)梳齿榫开榫机卡料需卡牢，防止料被甩

17、出。木工钻床的种类很多，通常按轴数（单轴、双轴、多轴）、钻轴位置（立式、卧式、可倾斜式）、控制方式（手动、半自动、自动、数控等）、具体加工对象（通用型、专用型）以及钻孔深度等进行分类。图2-18立式单轴钻床示意图)主轴直接传动)变频电动机传动)液压传动1.分类和用途()单轴钻床也可以具有多轴钻削头。()多轴钻床分为主轴中心距固定和中心距可调2个品种。()专用钻床主要品种有修补节疤钻床、圆榫孔钻床、深孔钻床、吸音板钻床以及其他专用钻床。按下起动按钮，主轴电动机开始运转，待运转正常后方可开始工作。()长孔的钻削法钻长形孔时，只要转动工作台上的手轮，使工作台间歇移动，机头滑板不断上下移动就可将长孔钻

18、出来。2.操作方法()斜孔的钻削法在工件上钻斜孔可以采用两种方法：一种是将工作台面倾斜一定角度；另一种是工作台面不动，利用两块带有相同斜度的模具夹持工件进行钻削，如图2-19所示。图2-19斜孔的钻削法a)倾斜台面b)模具夹持1工件2工作台3模具()双孔的钻削法较宽的工件(如门窗框)需钻并排的双孔时，只要做一根宽度等于孔宽与孔间距之和的木垫板，先将垫板垫在工件里面打一眼，然后把垫板放在外面再打一眼即可，如图2-20所示。图2-20双孔的钻削法a)木垫垫在里面b)木垫垫在外面()百页孔的钻削法百页孔为长方孔，孔与构件呈45夹角。图2-21百页孔的钻削法a)不垫木板打第一排孔b)垫一块木板打第二排

19、孔c)垫两块木板打第三排孔()透孔和不透孔的钻削法在规格不大的工件上钻透孔时，可以一次装夹打透。1)操作者应戴安全眼镜，不可戴手套做钻孔工作。2)钻床应单人操作。3)钻孔前先用中心冲钉出钻孔中心位置的导引锥坑。4)钻大直径孔的时候，可先钻小孔作为导引孔，使钻削更顺利。5)切勿接触旋转中的钻头、钻屑及钻床转动部分。6)钻头要磨利，配合工件材质需要对钻头角度作出不同调整。7)选用正确的钻削速度及进给量，大直径钻头可用低转速大进给量，小直径钻头用高转速小进给量。3.安全生产要点8)工件应夹持固定，切勿用手拿工件做钻削工作，不可用手清理钻屑。9)钻头被工件夹住，应在电动机停止转动后用手转动钻头夹头，使

20、钻头与工件脱开。10)在即将钻穿工件时，应在减小施加压力的同时降低进给量。木工车床用途广泛，类型较多，结构上的复杂程度差异较大。(1)中心式车床如图2-22a、b、c所示，其中图2-22a所示为具有托架的轻型万能车床；图2-22b所示为具有手动或机动纵向进给的中心车床。(2)带有花盘的中心车床如图2-22d、e所示，其中图2-22d所示为具有凹槽并带有手动刀架(或机动纵向进给刀架)和托架的车床；图2-22e所示为端部装有花盘，并具有手动刀架及托架的中型车床。1.分类和用途(3)花盘式车床如图2-22f所示，它是具有机动纵向和横向进给刀架的重型车床，适用于车制大型机械木模等。(4)专用车床适于在

21、大量生产中使用，可以采用成形单刀的、组合车刀的或多刀的(车刀可能是直线的或成形的)专用刀架，如图2-22g所示为单刀成形的专用刀架；图2-22h所示为组合成形车刀的专用刀架；图2-22i所示为成形车刀的专用刀架，能车削竹节脚等成形零件。图2-22木工车床种类示意图2.操作方法1)在开始车制一个零件之前，首先要做好定位。2)确定切削速度，每转进给量和主轴转速。主轴转速可根据工件直径大小而进行调整。3)使用车刀时，需根据工件的大小随时对刀架的高低进行调整。对不具有机动纵向、横向进给刀架的车床，如MC614型车床（图2 23），刀架升起后要求略低于工件的中心线，以减少车刀的振动。图2-23MC614

22、型普通木工车床1电动机2踏板3床身4制动器5主轴箱6刀架7刀架固定柄8顶尖固定手柄9尾座10顶尖调整手轮11导轨4)小溜板上的刀架应尽可能地接近工件的表面，并使车刀伸出刀架的部分尽量短。5)工件表面用砂纸摩擦时，很容易发热和伤及手指，因此手的压力不宜过大，并应随时左右移动位置，这样就能均匀地研磨工件表面，以保证质量。6)工作中应随时掌握尾座上顶尖顶紧工件的程度，并随时加注机油润滑。7)机床起动后，不要立即进行车削，应先空运转一段时间，等各部分运转正常后方可开始车削。木工车床的操作应注意以下几点：3.安全生产要点1)工件、平盘或顶尖必须用螺钉旋紧，装夹牢固。2)操作者的衣袖要扎紧，操作时不可戴手

23、套。3)胶合的工件必须干燥后才能上车。4)操作前应检查工件表面是否有钉子等杂质，如果有可能会发生打坏刀具的事故。5)车削前，必须把刀架紧固。6)测量工件的尺寸或做其他辅助工作时，必须在停机后进行。机床具有带锯、圆锯、细木工用镂锯、车削、开榫孔、钻削、带式砂光、盘式砂光、平刨、压刨、磨刀、挠性轴共十二种用途。1.功能及布局图2-24Emcostar型台式组合型多用木工机床图2-25带锯的翻转示意图2.主要技术特性(1)带锯部分环形锯条长为1346mm，最大锯路高度为114mm。(2)圆锯部分圆锯片最大直径为203mm。(3)曲线锯部分工作行程为12.7mm。(4)带式砂光部分环形砂带尺寸(长宽)

24、为819mm27mm。(5)盘式砂光部分砂盘直径为175mm。(6)钻削部分钻头直径为12.7mm。(7)铣削部分刀具直径为84mm，刀片宽度为33mm。(8)车削部分中心高为144mm，中心距为500mm。(9)平、压刨部分刀轴直径为76mm，刀片数为4片，最大刨削宽度为210mm，平刨工作台长度为680mm。(10)挠性轴长度为1950mm，卡头为9.525mm。(11)工具刃磨部分砂轮直径为152.4mm，砂轮内孔直径为19.05mm。曲线锯又称反复锯，分为水平曲线锯和垂直曲线锯两种，如图2 26所示。图2-26电动曲线锯a)水平曲线锯b)垂直曲线锯.曲线锯图2-27电动螺钉旋具2.电动螺钉旋具电动螺钉旋具可大大减轻木工拧紧木螺钉的劳动强度。气动打钉机是将钉子冲进木材或墙体的手提电动机具。图2-28直钉气动打钉机3.气动打钉枪图2-29U型钉气动打钉机