木工(中)第十章课件.ppt

1、周波 主编 了解质量检查的方法；掌握检测工具的使用知识；熟知常见弊病及修补方法；掌握工具与机具的保养方法。(1)观察通过目测观察木制品的材质、外观有无瑕疵。(2)尺量检查通过检测工具进行测量,检查尺寸及偏差是否符合图样要求及规范标准。(3)手扳检查通过用手扳、用手摸检查木制品安装的牢固性和强度。(1)水平尺主要用于木地板、木造型、木扶手、门窗框等项目的水平检测。1.检查方法2.检测工具的使用知识1)将检测尺放在要检测的水平面上，如气泡居中，则水平度合乎要求；若气泡偏移，则根据气泡偏移所对应的刻度读出刻度数值，每格为1mm。2)校准水平尺的方法。(2)仪表垂直检测尺其外形如图10-1所示，主要用

2、于墙面、门窗框、装饰贴面等项目的垂直度及平整度的检测。图10-1仪表垂直检测尺1)检测被测面1m垂直偏差时,推下仪表盖,将绿色推键开关向上推,把检测尺靠在被测面,待指针停止摆动时,读取下行刻度数值,其数值即是被测面的倾斜误差,每格为1mm。2)平整度检测：由游标塞尺配合检测。3)检测时握尺的倾斜度不得超过510，定位销外露35mm为最佳。4)在使用中如发现检测尺的指针显示不铅直，应进行调整。(3)对角检测尺其外形如图10-2所示。图10-2对角检测尺1)测量时，向下松开推键扣，各尺管可上下伸缩，刻度标尺分布在第二节尺管上，向上推键即固定尺管，偏差值在刻度标尺上直接读出，每格为1mm。2)顶备M

3、6螺栓，可装反光镜及游标塞尺，便于高处检验时使用。图10-3内外直角检测尺(4)内外直角检测尺其外形如图10-3所示。(5)游标塞尺其外形如图10-4所示。(6)卷线器其外形如图10-5所示。图10-4游标塞尺图10-5卷线器表10-1常见弊病及修补方法表10-1常见弊病及修补方法表10-1常见弊病及修补方法润滑是防止机械磨损最有效的手段。木工机械的擦净方法有如下四个方面的内容：(1)清洁木工机械设备在工作中，特别是在施工现场，由于现场条件一般比较差，必然会引起机械设备内外及各系统、各部位的脏污。(2)紧固机械设备上有很多用螺钉固定的部位，现场施工中由于机械工作时不断振动和负荷的影响，有些螺钉

4、可能松动，必须及时检查，予以紧固，以免造成机械设备事故性损坏及可能的人员伤亡。1.常用木工机械润滑油的加注方法2.常用木工机械的擦净方法(3)调整机械设备上有很多零部件的相对关系和工作参数需要及时进行检查、调整，才能保证机械设备正常工作。(4)防腐机械设备在使用过程中，不可避免地造成一些金属制品的保护层脱落。机械设备在使用过程中，必然会发生零件磨损、各部件脏污、润滑条件变坏、螺钉松动、机械零件的相对关系和运行参数变化，以及金属和非金属制品腐蚀等现象，从而影响机械设备效能的发挥，缩短机械的使用寿命，增加运行成本。1)保证现场施工机械设备经常处于良好的技术状况，减少故障停机日，提高机械设备的利用率

5、。2)在运行中不致于因机械设备上的原因而影响安全。3)降低机械设备的运行成本和维修成本，从而减少现场施工费用。1.现场施工机械设备保养的作用4)减少施工现场的噪声和污染。(1)定期保养1)日常保养：一般以施工作业人员为主,每个作业班次进行一次,工作内容包括:清扫、加油、更换易损零件,检查润滑、漏油、异常声音等。2)一级保养：一般以施工作业人员为主,维修工人为辅,工作内容包括:施工设备内部的清洁和润滑,局部拆卸、整修和调整。3)二级保养：以维修工人为主,施工作业人员参加,工作内容包括:施工设备部分进行解体、检查和调整。2.现场施工机械设备的保养形式(2)特殊保养1)停放保养：施工设备停放在施工现

6、场，尚未投入生产的保养。2)换季保养：对于在夏、冬季施工中使用的设备,需做换季保养,主要内容有：更换润滑油、清洗冷却系统以及采取降温或防寒措施。3.机械设备保养的组织实施(1)正确认识现场施工机械设备保养和使用的关系保养是保证机械设备正常运行的关键。机械设备保养间隔期具有一定的实践灵活性，但一旦确定，必须严格遵守，按照规定的类别、项目和要求，强制执行。(2)现场施工机械设备保养计划的分类1)阶段保养计划是按施工阶段制定的相应的机械设备保养计划，其目的在于准确地计算各级保养次数，按月平衡高级保养项目，进一步协调现场施工生产计划，调整保修力量，准备好配件和材料，并检查和督促高级保养的进行。2)月度保养计划的制定应以阶段保养计划为依据，并根据实际情况进行调整，按机台计算保养时间，根据施工生产计划和保养力量进行平衡，落实保养日期和停机日。(3)现场施工机械设备保养计划的落实1)现场施工单位在安排施工生产和机械设备的使用计划时，必须安排好机械设备的保养计划，并作为施工生产计划的组成部分同时下达，并检查落实，以确保保养计划的按期执行。2)处理好保养和施工生产之间的关系，在安排施工生产时，要考虑机械设备保养所需的时间；在进行保养作业时，要尽量利用非生产时间或少占用生产时间，以减少对施工生产的影响。3)做好机械设备保养质量的检验工作，坚持自检、互检和专职检验相结合的检验制度。