数控车削加工孔类零件课件.ppt

1、数控数控车削加工孔类零件车削加工孔类零件 任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸 50mm棒料，材料为45#钢。图1.126 套管的加工 1.5.1任务任务 套管的加工套管的加工任务任务1.5 车削加工孔类零件车削加工孔类零件1.5.2知识链接知识链接（a）中心钻）中心钻 （b）麻花钻）麻花钻 （c）扩孔钻）扩孔钻图图1.127 常见孔加工刀具常见孔加工刀具1.孔加工的工艺知识孔加工的工艺知识 （1）加工孔的方法）加工孔的方法 孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。孔加工的方法比较多，在数控车床上常用的方法有点孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。（2）钻孔）钻孔 刀具 钻孔时切削用量 高速钢钻头

2、加工钢件时的切削用量见表5-1。表1.13 高速钢钻头加工钢件的切削用用量（3）镗孔）镗孔刀具图1.128 常见镗孔刀具镗孔时切削用量2.孔加工指令孔加工指令（1）G71、G72、G73加工内孔复合循环指令指令格式同外圆车削，但应注意精加工余量U地址后的数值为负值。（2）G74钻削深孔复合循环指令指令格式：G74 R（e）；G74 X（U）_Z（W）_ P（u）Q（w）R（d）F（f）S（s）；式中：eZ轴方向切削每次的退刀间隙；X（U）、Z（W）切削终点坐标值；uX轴方向每次切削的深度（无符号）；wZ轴方向每次切削的深度（无符号）；d每次切削完成后的X轴方向退刀量。【特别提示特别提示】G74

3、的名称虽然是深孔钻削复合循环，但是从真正意义上来的名称虽然是深孔钻削复合循环，但是从真正意义上来讲，它既能进行讲，它既能进行Z轴方向的孔加工，又能进行端面切槽。在上述轴方向的孔加工，又能进行端面切槽。在上述格式中省略格式中省略 X（U）、）、I（或（或P）及）及D（或格式一中第二个程序段（或格式一中第二个程序段的的R）值，则程序变成只沿）值，则程序变成只沿 Z轴方向进行加工，即钻孔加工，轴方向进行加工，即钻孔加工，G74最常见的也是这种加工方式。最常见的也是这种加工方式。G74循环过程如图循环过程如图1.129所示，刀具定位在所示，刀具定位在 A点，沿点，沿Z轴方向进行加工，轴方向进行加工，每

4、次加工每次加工w后，退后，退e的距离，然后再加工的距离，然后再加工w，依次循环至，依次循环至Z轴方向坐标给定轴方向坐标给定的值，返回的值，返回A点，再向点，再向X轴方向进轴方向进 u，重复以上动作至，重复以上动作至 Z轴方向坐标给定的轴方向坐标给定的值值最后加工至给定坐标位（图中最后加工至给定坐标位（图中C点），再分别沿点），再分别沿Z轴方向和轴方向和X轴方向返轴方向返回回A点。点。1.5.3 任务实施任务实施 1.工艺过程工艺过程 车端面。钻中心孔。用18钻头钻出长度为41mm的内孔。粗车外轮廓，留精加工余量0.6mm。精车外轮廓，达到图纸要求。粗镗内表面，留精加工余量0.4mm。精镗内表面

5、,达到图纸要求。切断，保证总长40.2mm。2.刀具与工艺参数刀具与工艺参数 见表1.14、表1.15表1.14 数控加工刀具卡表1.15 数控加工工序卡3.装夹方案装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。4.程序编制程序编制O0001（内孔加工程序）N10 T0202 G40 G95;调用1号刀，建立刀补N20 MO3 S350;主轴正转350r/minN30 G00 X18 Z10;N40 Z0;快速定位至X18 Z0点N50 G71 U1 R1 P60 Q110 X-0.6 Z0 F0.2 S350;复合循环指令粗加工内孔留余量0.6mmN60 G01 X36 Z0 F0.5;精加工轮廓N70 X30 Z-20.57 F0.1;N80 Z-30;N90 X20;N100 Z-42;N110 X18;N120 G00 Z100;N130 X100;N140 T0200;取消刀补N150 M05;主轴停N160 M30;程序结束1.5.4 巩固练习巩固练习 任务描述：毛坯尺寸为 50棒料，材料为45#钢，试车削如图所示零件。图孔加工练习1.5.5 意见反馈、归纳总结意见反馈、归纳总结