室外给水管道安装工艺重点课件.ppt

1、 目目 录录一、动力照明专业车站安装工艺一、动力照明专业车站安装工艺1、配电箱、柜安装工艺重点、配电箱、柜安装工艺重点桥架安装工艺重点桥架安装工艺重点3、钢管敷设工艺重点、钢管敷设工艺重点4、开关插座安装工艺重点、开关插座安装工艺重点5、设备接地安装工艺重点、设备接地安装工艺重点6、电缆电线敷设工艺要点、电缆电线敷设工艺要点7、灯具安装工艺重点、灯具安装工艺重点二、动力照明专业区间安装工艺二、动力照明专业区间安装工艺1、照明系统综合管线支架安装、照明系统综合管线支架安装2、轨行区电缆敷设、轨行区电缆敷设3、隧道壁电缆敷设、隧道壁电缆敷设4、射流风机电缆敷设、射流风机电缆敷设三、给排水及消防系统

2、安装三、给排水及消防系统安装1、给水管道及配件安装工艺重点、给水管道及配件安装工艺重点2、室内消火栓系统安装工艺重点、室内消火栓系统安装工艺重点3、给水设备安装工艺重点、给水设备安装工艺重点4、管道防腐绝热工艺重点、管道防腐绝热工艺重点5、室内排水管道及配件安装工艺重点、室内排水管道及配件安装工艺重点6、卫生器具及给水配件安装工艺重点、卫生器具及给水配件安装工艺重点7、室外给水管道安装工艺重点：、室外给水管道安装工艺重点：8、消防水泵接合器及室外消火栓安装工艺重点、消防水泵接合器及室外消火栓安装工艺重点9、室外排水管道安装工艺重点、室外排水管道安装工艺重点四、区间消防消防系统安装工艺四、区间消

3、防消防系统安装工艺1、区间消防管道安装工艺重点、区间消防管道安装工艺重点五、通风空调专业安装工艺五、通风空调专业安装工艺1、风管及配件制作工艺重点、风管及配件制作工艺重点2、空调机组安装工艺重点、空调机组安装工艺重点3、风机安装工艺重点、风机安装工艺重点4、风管安装工艺重点、风管安装工艺重点5、各类小风阀安装工艺重点、各类小风阀安装工艺重点6、风管绝热保温工艺重点、风管绝热保温工艺重点7、风口安装工艺重点、风口安装工艺重点8、电动组合风阀安装工艺重点、电动组合风阀安装工艺重点9、消声器组装工艺重点、消声器组装工艺重点10、冷却塔安装工艺重点、冷却塔安装工艺重点11、冷水机组安装工艺重点、冷水机

4、组安装工艺重点12、空调水管道安装工艺重点、空调水管道安装工艺重点13、空调水管道绝热保温工艺重点、空调水管道绝热保温工艺重点14、水处理器安装及保温工艺重点、水处理器安装及保温工艺重点15、分集水器安装工艺重点、分集水器安装工艺重点16、VRV机组安装工艺重点机组安装工艺重点17、VRV管道安装工艺重点管道安装工艺重点配电柜内电缆盘线绑扎1）进柜电缆沿配电柜两侧轨道按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔200mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉,2）电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板。1）配电柜接线铜排，必

5、须张贴“黄、绿、红”色标及警示标识；2）配电柜接线铜排，必须安装安全格栅板；3）分相电缆要套热缩管，不能裸漏铜导线；1）在配电箱柜内明确地排位置，查看接线端子数与电缆是否匹配2）接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏 2-3扣；3）导线应连接紧固，不伤芯线不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，不同线径中间加垫片。回流排上螺栓不锈蚀，平垫、弹垫齐全；4）电缆直径D10平方或多股软线时须压接闭口铜端子与PE排连接，电缆直径D10平方直接压接，且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致；1）桥架进配电箱柜时，箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致；2）开孔

6、处四周加橡胶护口，导管应加锁口、塑料护口。基础型钢采用10#槽钢，水平度、垂直度满足下表要求；做好防腐处理，并用40*4镀锌扁钢做好接地。无特殊要求时槽钢基础外漏地面5cm；1）配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线；2）控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子；3）做好标识，导线接头应打回头；4）开关下口应加安全格栅板；1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。金属钢管做好管与管之间，管与箱之间跨接地线；2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5m

7、m。用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐1）利用建筑500mm线，确定控制箱标高；2）控制箱固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度。3）合理排布控制箱，间距统一、箱门开启能达到120，满足检修、疏散要求；1）跨接地线采用4平方mm2编织铜线或多股软线；2）跨接地线压接在桥架专用端子处；3）压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层；1）支架选用型钢时，须设计核算电缆及桥架荷载；2）桥架首末端、拐弯处须加支架固定，弯头采用成品材料；3）连接桥架时，螺栓帽在桥架里螺栓头须向外；4）桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定；1）支架须固定在墙体或顶板

8、处，不得借掉在其他支架或设备上；2）支架间距不得大于2米，150cm线槽支架规格由设计计算后确定；3）支架须与桥架固定，并且螺栓头向外；1）桥架末端将短边煨成90，与配电箱柜体螺栓压接；2）桥架末端与配电箱柜用4平方mm2多股软线或编织铜线跨接；3）桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓要有弹垫、平垫；5、桥架伸缩缝做法 1）要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m，中间无水平或垂直弯通，桥架应做伸缩节。在桥架中预留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽L。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图2)桥

9、架跨接地线要留有余量；1）桥架与镀锌钢管末端用4平方mm2多股软线或编织铜线跨接；2）多股软铜线须涮锡压接铜鼻子，地线卡子采用国标材质；3）跨接地线与桥架联结时，需有平垫、弹垫。1）套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对接严密。外露丝扣应不多于2扣，并做防腐处理，采用倒丝连接时，根母需固定；焊接钢管内外刷漆，管口无毛刺。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。3）镀锌钢管跨接采用4平方多股软线或编织铜线跨接；多股软铜线须涮锡并用接地卡固定。跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头；

10、1）并排接线盒安装应留有11.5cm间隙，方便安装开关插座面板；2）JDG钢管、螺纹连接钢管、PVC管等进箱盒时应用专用锁紧接头；1）在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。2）吊杆应采用通丝镀锌材质，吊杆与管路固定后，不宜预留过长。3）连接处使用专用扳手，紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落。1）管路敷设应水平，间距均匀。采用专业煨弯器，专用管卡固定；支架采用钢 制螺栓与墙体固定；2）弯曲半径不应小于管外径的6倍；当多管敷设时弯曲半径应保持一致美观；3）管路煨弯处应有支架固定，支架间距见下表；1）连接根据管径不同采用专用接头、锁母；2）管路垂直悬空敷设时，应与落地支架相固定，且支

11、架可靠接地；1）暗装接线盒预埋时不得突出墙面，与墙内钢筋绑扎牢固；2）明装接线盒两侧在300mm处加固定支架；3）作为转接盒时用盖板封堵，软管连接时采用专用锁母；4）采用软管连接时，动力软管长度0.8m，照明软管长度1.2m，但软管不得做为主干管使用；1）防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理；2）室外设备接线出线口导管应做防雨装置，设备端子盒进线口应密封严实；3）金属软管长度适中，在进出口间应形成滴水弯4）潮湿、露天场所易采用普利卡管；）1）开关控制线应采用白色塑铜线，接线盒内无杂物，并做防腐处理，管口护口齐全；2）单芯导线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一

12、根线芯在联结端缠绕57圈后剪掉，把余头并齐折回头压在缠绕线上进行涮锡，3）开关插座端正牢固，四周无缝隙，标高一致，不串接；正确连接：正确连接：1、剥皮不断线、剥皮不断线 2、接头缠绕搪锡联接、接头缠绕搪锡联接错误连接（串联）错误连接（串联）：松开接地端子螺丝，取出线头，后续的接地线断开：松开接地端子螺丝，取出线头，后续的接地线断开1）设备接地应分别从接地干线独立连接，采用40*4镀锌扁钢暗敷设；2）设备接地线不得逐一与设备串联联结；1）设备房间、卫生间均设有等电位箱或局部等电位箱，接地干线由建筑物接地环网引入；接地来源要分清，强弱电接地分开；2）端子排内的端子数、间距须事先计算好，并预留10%

13、；3）浴室、卫生间内的金属管道、支架均与局部等电位箱联结；）依据设计要求金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不做联结；5）等电位联结支线应采用不小于6mm2铜芯线或4*40mm镀锌扁钢或16镀锌圆钢联结，连接处焊接牢固螺帽紧固、防松零件齐全。1）接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用专业煨弯器，不得打死弯；2）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面焊接；3）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；5）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面

14、，上下两侧施焊。1）电气设备外露可导电部分，必须与等电位箱可靠连接。2）镀锌扁铁（40*4）由等电位箱引至设备基础，采用4平方多股软线或编织铜线跨接设备接地端子上；接零保护到位，接地螺栓弹垫、平垫齐全；3）电缆敷设后，将强电竖井预留洞用防火板及防火泥封堵；2）在梯架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。采用专用卡具固定，单双层排列，以防电缆的交叉和混乱；1）11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M；2）电缆进场、电缆敷设完毕、送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测；1）水平敷设电缆时，首末两端、拐弯两侧及每隔5-10m处设固定点，固

15、定使用 专用卡子；2）垂直敷设电缆时，拐弯处确保弯曲半径，电缆固定点不小于1-1.5米固定，且使用专用卡子；1）电缆进箱处用阻燃“五指套”将其热缩绝缘；2）电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管，接地线须采用黄绿双色线；3）线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不 得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定；1）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨涨螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直；2）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；3）电缆在支架处须固定，绑扎；4）跨接地线须与支架通长连接，可靠焊接；过伸缩缝时

16、应留有 余量；1）灯具、风口、喷淋、烟感、广播等合理分部，美观规范；2）做到“横成排、竖成行、斜成线”，安装时要“米”行放线，同一场所成排安装中心线偏移不大于5mm；3）灯具距地面小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。；灯具固定应有独立吊具，不得借掉，导线不得外漏；4）灯具吊顶安装时，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。5）灯具吊链安装时，根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上

17、软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。1）应急照明、安全出口灯安装距地高度不低于2m；2）疏散标志灯具安装在1m以下墙面处，疏散通道内疏散灯具间距不大于20m，人防工程不大于10m；3)电源线采用耐火导线，导线管与接线盒连接可靠；1）景观照明灯具，应设独立接地装置，金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；2）金属立柱灯具内须设有专业接地螺栓，接地可靠且有标识；3)每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M;1、照明系统综合管线支架安装1 1）采用综合支架将电缆、镀锌钢管、接地扁铁整合在一起；2）支架采用热镀锌10#槽钢，12#镀锌膨胀螺

18、栓固定在隧道壁上；3）区间照明预分支电缆用热镀锌U型卡垫胶垫固定在槽钢支架上；4）区间照明回路钢管用热镀锌U型卡垫胶垫固定在槽钢支架上；二、轨行区电缆敷设1）将电缆过轨管出地面后，距地预留100mm，满足电缆煨弯半径，使电缆 沿地面敷设；2）电缆沿地面敷设时，间距300mm增加固定支架，将电缆按序固定；3）为防止沿地敷设电缆破损，在电缆上加装与之相应的热镀锌防火桥架；4）电缆沿墙竖向敷设时，增加特制热镀锌电缆支架，使电缆顺直有序固定。三、沿隧道壁电缆敷设1）在放电缆前，设计电缆路由走向，尽量避免交叉；3）电缆沿墙竖向敷设时计算电缆根数，采用特制热镀锌梯架固定。2）放电缆时按照先放大电缆，后放小

19、电缆的顺序，依次固定，编写回路号，采用U型镀锌卡子，垫橡胶垫固定牢靠。四、射流风机电缆敷设1）射流风机电源电缆沿墙敷设采用特制热镀锌电缆支架；2）射流风机控制箱下端采用热镀锌防火桥架，电缆敷设在桥架内即美观又牢固；3）电缆进射流风机接线盒处，采用8#槽钢做支架，电缆沿槽钢固定进入接线盒；1、阀门、波纹补偿器、金属丝软管等阀部件安装前应做强度严密性试验，试验抽查的数量及要求应符合。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架。2、沟槽连接管道的支吊架设置在接头两侧和三通四通弯头异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。施工应符合CECS151沟槽式

20、连接管道工程技术规程-5.7.3。3、为防止杂散电流腐蚀，给水管道进站应加设3m长的绝缘水管，车站与区间连接管道之间、区间过轨管道两侧应设置绝缘接头。防杂散电流措施应符合设计要求和地铁杂散电流腐蚀防护技术规程5.2.5的规定。4、大于等于DN50的水表安装必须设立独立的支架，安装螺翼式水表，应符合4.2.10表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm。5、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，套管的制作安装工艺应参照02S404防水套管。6、管道穿越结构隔墙或楼板时，应符合设置钢制防护套管，安

21、装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，并且套管要按设计或规范要求封堵严密。1、室内消火栓的安装参照图集04S202室内消火栓安装。2、室内消火栓的旋转部件应为铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料，产品应符合GB3445室内消火栓要求，安装时应开门见栓，不应安装在门轴侧，栓口中心距完成地面为1.1m。1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓位置必须符合设计规定，并和土建单位做好交接记录。消防泵房消防泵房2、水箱及底座安装，其尺寸及位置应符合设计、二次供水工程技术规程（CJJ140-2010）和图集02S101规定

22、。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。3、市政给水管网与室内管网、水箱（罐）、水池连接处应设置有效空气隔断装置。4、水池（箱）人孔必须加盖、带锁、封闭严密，人孔高出水池（箱）外顶不应小于0.1m。通气管管径不应通气管管径不应小于小于DN25，通气管口，通气管口应采取防护措施。应采取防护措施。1、水表表体、阀门、自动排气阀要保温到位。、水表表体、阀门、自动排气阀要保温到位。2、消火栓栓头和自救卷盘短管电伴热和保温棉要保温到位，并、消火栓栓头和自救卷盘短管电伴热和保温棉要保温到位，并且要保证消火栓栓头的灵活转动。且要保证消火栓栓头的灵活转动。3、对于环境温度较低的房间（室

23、外消防泵房）压力表的表弯也、对于环境温度较低的房间（室外消防泵房）压力表的表弯也要考虑保温措施。要考虑保温措施。1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2、检查口中心高度距标准地面一般为1m，允许偏20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门（检修门不得小于300 x300mm）。3、清扫口采用内丝清扫口，清扫口表面与完成地面水平（清扫口表面内凹的部分用橡胶垫找平）。卫生间内清扫口和地漏的位置应设在较隐蔽不容易被踩踏的位置。4、卫生间排水管道和污水池应设置透气管或独立排风系统，废气应排放至通风良好且安全的地方。透气管不能与风管

24、直接连接，应引到专用排风口下侧，距风口100mm的位置。5、机房地漏引向轨行区的排水管应采用热镀锌角钢支架固定，而不能用塑料U型卡箍固定。6、公共区的地漏应采用不锈钢盖子，防止踩踏破坏。7、污水池内污水泵吸水口周围应设置不锈钢网格栅，格栅上沿宜高出最高液面150mm。8、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90弯头。座便器的安装。小便器的安装。台下盆的安装拖布池的安装。5、淋浴花洒的安装。、淋浴花洒的安装。1、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如

25、必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。2、管道采用法兰连接、卡箍连接时，连接部位应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。3、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。4、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。5、室外埋地给水管道要做200mm厚的混凝土垫层，弯头两侧要用混凝土支墩固定死。1、消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口

26、的位置应方便操作。2、地下式消防水泵接合器或地下式消火栓的安装。1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2、承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。3、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。1、区间消防管道支架安装位置和标高要严格安装区间支架安装图进行放线。2、区间支架胀栓打孔深度为130mm，而且必须用专用钻头扩孔，保证胀栓完全胀开。区间支架的胀栓采用后切底胀栓，全部为双螺母加平垫。支架与墙体之间、U型卡与管道之间必须加5mm的橡胶垫，防止杂散电流的腐蚀。4、为便

27、于区间消防管道快速检修，建议每隔25m设1个快拆防胀限位器，且最大距离不得超过50米。5、区间承插球墨铸铁管安装时，变形处的金属丝软管不得承受任何推力或拉力。1、鉴定文件应齐全，进场前必须经过物资报验，技术人员应严把材料各项指标，板材、型钢各项参数满足设计和国家规范、图集要求。2、每批风管制作完成需要项目部技术人员及监理检查合格，合格后还需要进行强度严密性试验抽检，待抽检测试结果合格后方可使用。3、同型号风管法兰螺孔具备互换性。法兰四角必须有螺孔。4、法兰垫料要求新风、排风系统采用8501密封条，专用防排烟系统采用石棉垫片，送风兼防排烟系统采用硅玻钛金密封条。垫片厚度不得小于3mm。1、空调机

28、组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。严禁在机组内存放各类管件、仪表等，严禁踩踏机组做好成品保护。2、现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按金属风管及部件安装工艺标准中的风管严密性检验的相关要求进行。3、冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。4、空调机组送风口及回风口处软连接应做防结露保温。1、射流风机安装固定采用厂家配套优质锚栓，锚栓安装后进行拉拔试验。2、隧道风机安装就位前必须检查设备基础，基础应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有交接记录。设备基础表面应进行清理，预埋钢板的下部不得有空洞。3、站内吊装的风机均

29、采用慧鱼后切底锚栓，所采用的型钢不得低于图集要求，吊杆穿横担采用螺母限位，横担下方配双螺母加平垫、弹垫。大系统排烟风机和回排风机均采用14号和12号槽钢固定安装。1、风管穿越防火、防爆墙体或楼板时，应设防火套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。车站综控室、空调机房、冷冻机房、变配电室必须设置套管。2、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求（新风、排风系统采用8501密封条，专用防排烟系统采用石棉垫片，送风兼防排烟系统采用硅玻钛金密封条），厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。3、风管支吊架规格

30、不得低于08K132图集要求，风管末端（不大于400mm）必须设置支吊架。（08K132图集）4、当水平悬吊的主，干风管长度超过20m的应设置防止晃动的固定点，每个系统不应少于1个。5、风管柔性短管，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管，结构沉降缝处其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。6、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。1、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。2、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。在

31、施工安装时必须对阀体两端进行四角吊装以确保防火阀的独立与稳定性。3、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不宜小于100mm。4、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（GB50243-2002-10.3.110.3.13）：1、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。2、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍。3、外包铝板接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20

32、25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。4、玻璃丝布必须在防火涂料中浸泡，缠裹时必须规范，先将两侧毛边折到内侧，再进行搭接缠绕，搭接上层宽度不小于三分之一。1、轨顶排热风口的固定必须牢固，采用角钢框架，用膨胀螺栓将槽钢框架固定在轨顶，然后将风口固定在槽钢框架上。站内风口固定不得使用空心拉铆钉，不得在风口正面上进行固定。1、立装电动组合风阀下方必须采用12号槽钢支撑，支撑腿间距在600mm以内，其余周边也必须采用槽钢固定，间距在600 mm以内。2、电动组合风阀在安装过程中必须保证风阀安装的平整度，执行器的位置与连杆应在同一轴线上不能让连杆 在无驱动的情况下受力。（GB5

33、0243-2002-5.2.8、7.3.13）：1、管式消声器、消声弯头均应单独设立支架，其重量不得由风管承受，支吊架应该根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况按照国标或者设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载。2、大型结构片式消声器的现场安装，消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应该牢固。3、每组片式消声器均带两排活动片式消声器，满足500mm的空间行走，活动消声器片位置根据现场情况定。活动片消声器安装牢固的推拉手柄。活动片上方槽钢必须采用螺栓固定牢固。（GB50243-2002-9.3.11）：1、基础标高应符合设计的规定，冷却塔地脚螺栓与预埋件的

34、连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。2、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。3、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。（GB50243-2002-8.2.18.2.5）：1、机组安装减震垫必须采用优质、整块减震垫，减震垫尺寸大于冷机垫铁尺寸，减振垫超出冷水机组底座10mm。2、管路系统做强度严密性试验必须采用盲板与机组断开，冬季时，必须保证机组内部无存水，做好防冻措施。1、空调机房、冷冻机房内的管道必须采用焊接。2、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口

35、的组对和坡口形式等应符合GB50243-2002的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。3、设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。4、空调水管的干管严禁采用带锁母的活接头，管道连接不得使用铸铁外丝连接件。空调水管的变径应采用上平偏心变径，变径处距管道三通250-300mm的范围内。5、冷冻水管道与支、吊架之间应加绝热木托。（GB50243-2002-10.3.4）：1

36、、保温材料的材质、规格必须符合设计和规范要求，并经过检测中心复测合格后方可施工。2、玻璃丝布必须现在防火涂料中浸泡，缠裹时必须规范，先将两侧毛边折到内侧，再进行搭接缠绕，搭接上层宽度不小于三分之一。3、泄水管、自动排气阀保温应到阀体的阀瓣处。4、外包铝板保护壳的施工，应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。5、室内隐蔽给水管道或在易燃易爆物及有人活动上方通过时，应做防结露保温处理。1、水处理器的管道水流方向要正确。2、水处理的泄水管的一定要引到排水沟的位置，保温要做到末端阀的阀

37、体外。1、分集水器支托架与筒体之间应加橡胶垫，橡胶垫应超出托架四周10mm。2、分集水器的泄水管应引向排水沟位置。3、分集水器泄水管的保温应做到泄水阀阀体处。1、VRV机组的安装参照07K506多联机空调系统工程技术规程。2、室内机不能安装在电控柜、变频柜等设备的上方。3、室内机悬挂吊耳的上下两侧都要用螺母固定，上侧加平垫、弹簧垫、橡胶垫，用单螺母，下侧加平垫，用双螺母。1、冷媒管铺设要平整顺直，支吊架要符合设计和规范要求（管道外径4.69.5mm，支吊架的间距在1.2m以内，管道外径大于等于12.7mm，支吊架的间距在1.5m以内。）2、冷凝水管的泄水管末端必须设有效空气隔断装置（存水弯）。VRV室外机室外机