化工设备机械基础7-管壳式换热器-副本课件.ppt
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1、第一节第一节 管壳式换热器的总体结构管壳式换热器的总体结构第二节第二节 管壳式换热器的主要零部件管壳式换热器的主要零部件第三节第三节 管壳式换热器的选用及设计流程管壳式换热器的选用及设计流程第四节第四节 其它形式换热器简介其它形式换热器简介(1 1)换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。通常,在化工厂的建设中,换热器约占总投资的11 40。它的先进性、合理性和运转可靠性将直接影响产品的质量、数量和成本。(2 2)根据不同的目的,换热器可以是、等。第一节第一节 管壳式换热器的总体结构管壳式换热器的总体结构一、概述一、概述(3 3)衡量一台换热器好坏的标准衡量一台换热器好坏的标准。c.c.可
2、靠性可靠性满足操作条件满足操作条件,强度足够强度足够,保证使用寿命保证使用寿命b.合理性合理性 a.a.先进性先进性 可制造加工,成本可接受可制造加工,成本可接受 传热效率高,流体阻力小,材料省传热效率高,流体阻力小,材料省 化工生产对换热设备提出的要求是:化工生产对换热设备提出的要求是:传热效率高,流体阻力小;传热效率高,流体阻力小;强度、刚度、稳定性足够;强度、刚度、稳定性足够;结构合理,节省材料,成本较低;结构合理,节省材料,成本较低;制造、装拆、检修方便等。制造、装拆、检修方便等。(4 4)任何一种换热器不可能十全十美。传热效率高、金属消耗量低,但流体阻力大、强度和刚度差,制造、维修困
3、难。虽在传热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器,但其结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广,因而目前仍是石油、化工生产中,尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构型式。第一节第一节 管壳式换热器的总体结构管壳式换热器的总体结构一、概述一、概述 管壳式换热器是把换热管束与管板连接后,再用筒体与管箱包起来,形成两个独立的空间:管内通道及与其相贯通的管箱,称为管程管程空间;换热管外的通道及与其贯通的部分,称为壳程壳程空间。二、管壳式换热器的种类及其结构二、管壳式换热器的种类及其结构1 1 列管式换热器的主要结构:列管式换热器的主要结构:2 2 列管式换热器的工作原理:列管式换热器的工作
4、原理:T1 t0(环境)Tw T t1 t2 T2 列管式 t tw 列管式换热器列管式换热器 列管式换热器的主要类型列管式换热器的主要类型从结构上分从结构上分固定管板式换热器固定管板式换热器浮头式换热器浮头式换热器U U形管式换热器形管式换热器填料函式换热器填料函式换热器固定管板式换热器结构图固定管板式换热器结构图 (1)(1)固定管板式换热器固定管板式换热器带膨胀节的固定管板式换热器结构图带膨胀节的固定管板式换热器结构图 (1)(1)固定管板式换热器固定管板式换热器 (1)(1)固定管板式换热器固定管板式换热器1 1)、结构特点:)、结构特点:两块管板均与壳体相焊接,并加入了热补偿两块管板
5、均与壳体相焊接,并加入了热补偿原件原件膨胀节。膨胀节。2 2)、优点:)、优点:结构简单、紧凑、能承受较高的压力,造价低,结构简单、紧凑、能承受较高的压力,造价低,管程清洗方便,管子损坏时易于堵管或更换。管程清洗方便,管子损坏时易于堵管或更换。3 3)、缺点:)、缺点:不易清洗壳程,壳体和管束中可能产生较大的热不易清洗壳程,壳体和管束中可能产生较大的热应力。应力。冷热流体温差不能太大(冷热流体温差不能太大(50)14mm14mm且无特殊要求的场合。要求:要求:管板硬度管子硬度,否则将管端退火后再胀接。胀接时管板上的孔可以是光孔,也可开槽(开槽可以增加连接强度和紧密性)。液压胀管器液压胀管器液压
6、胀接液压胀接机械胀接机械胀接优点:优点:工艺简单方便;消除间隙避免间隙腐蚀。缺点:缺点:温度升高时,管端会发生松弛 泄漏。适用条件:适用条件:p4.0MPa,t350。注意:注意:管端硬度管板硬度。管板厚度较大时,为提高管子抗拉脱能力及增密封性能,需要在管孔中开环形槽。保证紧密性的方法保证紧密性的方法:管板孔开槽;管板孔开槽;胀接周边保证清洁;胀接周边保证清洁;管子硬度低于管板孔周边硬度。管子硬度低于管板孔周边硬度。保证管端硬度较低并且低于管板硬度的方保证管端硬度较低并且低于管板硬度的方法:法:管端退火处理。管端退火处理。选材考虑。选材考虑。strength welded joint 强度焊接
7、连接是将换热管的端部与管板焊在一起。强度焊接连接是将换热管的端部与管板焊在一起。优点:高温高压下能保证连接的紧密性;管板孔加工精度要求不高,低于胀接;焊接工艺简单;压力不高时可用薄管板。缺点:缺点:存在焊接热应力应力腐蚀应力腐蚀;管与孔间有间隙形成介质死区,间隙腐蚀间隙腐蚀。72管与管板焊接形式管与管板焊接形式:克服了单纯的焊接及胀接的缺点,主要优点是:连接紧密,提高抗疲劳能力;消除间隙腐蚀和应力腐蚀;提高使用寿命。施工方式:先胀後焊;先焊後胀。胀接贴胀;强度胀。焊接密封焊,强度焊。根据不同情况具体制定施工工艺。3 3)、焊胀结合)、焊胀结合3 3)、焊胀结合)、焊胀结合胀焊结合连接主要有:胀
8、焊结合连接主要有:强度焊密封胀强度焊密封胀先焊后胀。先焊后胀。强度胀密封焊强度胀密封焊先胀后焊。先胀后焊。概念解释:密封焊概念解释:密封焊不保证强度,只防漏;不保证强度,只防漏;强度焊强度焊既防漏,又保证抗拉脱强度;既防漏,又保证抗拉脱强度;密封胀密封胀只消除间隙,不承担拉脱力;只消除间隙,不承担拉脱力;强度胀强度胀既消除间隙,又满足胀接强度。既消除间隙,又满足胀接强度。胀焊结合连接方式的适用性胀焊结合连接方式的适用性 胀焊结合的连接方式适用于胀焊结合的连接方式适用于密封要求较高、承密封要求较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。场
9、合。目前,先焊后胀与先胀后焊两派学说仍处于争议之中。目前,先焊后胀与先胀后焊两派学说仍处于争议之中。3 3、管程的分程、管程的分程 当换热器所需的换热面积较大,可增加管子长度或增当换热器所需的换热面积较大,可增加管子长度或增加管子的数目。加管子的数目。增加管长是有限度的,增加管长是有限度的,一般不超过一般不超过6m6m。增加管子数量增加管子数量则要保证管内流体有一定的流速,流速太低,传热效果则则要保证管内流体有一定的流速,流速太低,传热效果则较差。较差。此时为了此时为了增加管程流速增加管程流速,提高传热效率,须将管束,提高传热效率,须将管束分程,使流体依次流过各程管子。分程,使流体依次流过各程
10、管子。为什么要分程?为什么要分程?l 换热面积较大,要进行分程换热面积较大,要进行分程 1).管子太长,设备长径比过大,浪费材料;2).增加流速,提高传热效果。l 分程要求:分程要求:1)各程管数大致相同;2)相邻程管壁温差不大于28;3)程间密封长度应最短;4)隔板形状应简单。l 常用管程数为常用管程数为:1,2,4,6,8,12。管箱分程:分程举例:分程举例:2程4程84分程隔板及其与管板间的密封管箱结构:4 4、管板与壳体的连接、管板与壳体的连接4 4、管板与壳体的连接、管板与壳体的连接 列管式换热器管板与壳体的连接结构分为列管式换热器管板与壳体的连接结构分为可拆可拆式式与与不可拆式不可
11、拆式两类。两类。固定管板式固定管板式换热器的管板与壳体间采用换热器的管板与壳体间采用不可拆不可拆的焊接连接的焊接连接,而,而浮头式、浮头式、U U形管式形管式和和填料函式填料函式换热器换热器的管板采用的管板采用可拆式连接可拆式连接。4 4、管板与壳体的连接、管板与壳体的连接(1 1)固定管板式换热器管板与壳体的连接固定管板式换热器管板与壳体的连接兼作法兰情况:管板不兼作法兰结构:(2 2)浮头式、浮头式、U U形管式及填料函式换热器固定端形管式及填料函式换热器固定端管板与壳体的连接管板与壳体的连接由于浮头式、由于浮头式、U形管形管式及填料函式换热器的管式及填料函式换热器的管束要从壳体中抽出,以
12、便束要从壳体中抽出,以便进行清洗,故需将固定管进行清洗,故需将固定管板做成可拆连接。板做成可拆连接。管板夹于壳体法兰和顶管板夹于壳体法兰和顶盖法兰之间,卸下顶盖就盖法兰之间,卸下顶盖就可把管板同管束从壳体中可把管板同管束从壳体中一起抽出来。一起抽出来。(2 2)浮头式、浮头式、U U形管式及填料函式换热器固定端形管式及填料函式换热器固定端管板与壳体的连接管板与壳体的连接94非固定式管板95 浮头式、U形管式和填料函式换热器上的管板为可拆式结构,以便清理壳程。将进入管程的流体均匀分布到各换热管,把管内将进入管程的流体均匀分布到各换热管,把管内流体汇集在一起送出换热器。在多管程换热器中,管箱还可流
13、体汇集在一起送出换热器。在多管程换热器中,管箱还可通过通过设置隔板设置隔板起起分隔分隔作用。作用。四、四、管箱管箱(a)(a)适用于较清洁介质工况。检查换热管内及清洗换热管时,必适用于较清洁介质工况。检查换热管内及清洗换热管时,必须将须将连接管连接管道一起拆下,很不方便。道一起拆下,很不方便。(b)(b)在清洗换热管内时,在清洗换热管内时,仅将平盖拆下仅将平盖拆下,不及拆除连接管道,易,不及拆除连接管道,易清洗和检查。目前设计中采用较多。缺点是清洗和检查。目前设计中采用较多。缺点是用材较多用材较多。(c)(c)将将管箱与盖板管箱与盖板焊成一体。可避免在管板密封处的泄漏,但焊成一体。可避免在管板
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