冷加工现场的5S改善课件.ppt

1、冷加工现场的冷加工现场的5S改善改善盛卫中盛卫中2014年5月15日1、存在的问题问题1：设备存在安全隐患椅子放在踏板上存在安全隐患问题2：定置管理不规范磨盘未定置管理并且容易打脚小车未定置管理并且容易打脚垫铁、纸片未定置管理并且摔倒玻璃散乱车辆未定置堆放物超高堆放物超高问题3：产品无处摆放，挤占通道产品挤占通道产品挤占通道问题4：物品摆放未定置、脏乱检验区域定置不规范检验区域定置不规范窗台上下物品摆放不规范问题5：工装夹具货柜使用不便问题6：机床后面（窗户下）摆放较乱机床后面（窗户下）摆放较乱机床后面（窗户下）摆放较乱机床后面（窗户下）摆放较乱问题7：两排切割机床和磨床间距过大2、要因分析序

2、序号号要要 因因1机床、安全隐患突出，发生安全事故。工装摆放不规范；2定置管理不规范；3产品无处摆放，挤占通道4物品摆放未定置、脏乱5工装夹具货柜使用不便6机床后面（窗户下）摆放较乱7两排切割机床和磨床间距过大3.制定对策序序号号要要 因因对对 策策1机床、安全隐患突出，发生安全事故。工装摆放不规范；1）将大型切割机的操纵机构全部移到右边并制作一个集中操作台；2）将磨头的手动皮带轮调整改为脉冲发生器来点动，彻底解决手动调整进刀隐患。2定置管理不规范；将区域画线定置，清理一些到库房3产品无处摆放，挤占通道重新画出通道线（移动机床后）4物品摆放未定置、脏乱画出物品、玻璃定置区域线5工装夹具货柜使用

3、不便制作新的工装夹具货柜6机床后面（窗户下）摆放较乱清理各种杂物7两排切割机床和磨床间距过大调整机床间距，缩短600mm4.对策实施OK电热板已经定置摆放重新画出了通道线将工位器具定置停放将玻璃定置摆放重新画出了来料定置区重新规划的通道，解决了物品超线，托盘、车辆占道第二条主道搬走了检验区，使门口通畅画出了在制品区解决了产品车辆乱放的问题托盘定置摆放将两排切割机床和磨床间距缩短600mm画出了主通道线和产品放置区域新的检验区域新增加的“班组信息栏”重新定置后的玻璃区域重新定置后的玻璃区域重新定置后的玻璃区域重新定置后的玻璃来料和完工区域重新定置后的区域重新定置后的区域重新制作了现场工装库柜子进入工房比较整齐搬走检验后的现场对设备进行TPM活动对大切割机进行改造：1、操纵机构；2、磨头进给操纵机构改为右边设置集中操作台改装后的大型切割机（正面）对磨头进给改装为交流伺服电机，加装护罩将抛光粉使用盛具制作钩子来挂好手套等5.效果评估 1、通过对冷加工现场的5S改善，提高了员工的素养；2、现场通道、区域比原来合理；3、定置管理在此基础上能够实施，为下一步实行“三定”打下了良好的基础；4、解决了占道等安全隐患；5、解决了大切割机手动调整进刀的安全隐患和手柄操作的问题；6、清理了原来的杂物，使现场5S管理进入正常状态；6.标准制定制定了区域定置图