《数控加工工艺与设备》电子教案课件.ppt

1、第五章 数控铣削加工工艺及设备数控铣削加工工艺及设备 本章应知 本章应会1.1.数控铣床的组成及典型结构2.数控铣床的常用刀具 数控铣削加工工艺的制定第一节 数控铣床概述第 章五 数控铣削加工工艺及设备一、数控铣床的分类一、数控铣床的分类（1）数控立式铣床（2）数控卧式铣床（3）数控龙门铣床 图5-2 数控卧式铣床图5-1 数控立式铣床 第 章图5-3 数控龙门铣床a）工作台移动式 b）龙门架移动式第一节 数控铣床概述五 数控铣削加工工艺及设备 一般采用经济型数控系统，采用开环控制，可以实现三坐标联动。2按数控系统的功能分类（1）经济型数控铣床（2）全功能数控铣床（3）高速铣削数控铣床 第 章

2、第一节 数控铣床概述五 数控铣削加工工艺及设备二、数控铣床的组成二、数控铣床的组成 即床身部分、铣头部分、工作台部分、横进给部分、升降台部分、冷却、润滑部分。图5-4 XK5040A型数控铣床的布局图1底座 2强电柜 3变压器箱 4垂直升降（Z轴）进给伺服电机5主轴变速手柄和按钮板 6床身 7数控柜 8、11保护开关（控制纵向行程硬限位）9挡铁（用于纵向参考点设定）10操纵台 12横向溜板 13纵向（X轴）进给伺服电动机 14横向（Y轴）进给伺服电动机 15升降台 16纵向工作台 由7.5kW、1450r/min的主电机驱动，I 轴间的三联滑移齿轮变速组、轴间的三联滑移齿轮变速组、轴间的双联滑

3、移齿轮变速组和轴间的圆锥齿轮副29/29及V轴间的齿轮副67/67传到主轴，使之获得18级转速，转速范围为301500r/min。第 章第一节 数控铣床概述五 数控铣削加工工艺及设备三、数控铣床的传动系统三、数控铣床的传动系统图5-5 XK5040A型数控铣床传动系统图 1.主运动2.进给运动第 章第一节 数控铣床概述五 数控铣削加工工艺及设备四、数控铣床主传动系统的变速方式四、数控铣床主传动系统的变速方式 1.无级变速其配置方式通常有两种 主轴电机通过带传动驱动主轴转动 主轴电机直接驱动主轴转动 图5-6 齿轮间隙消除机构 1螺母 2弹簧 3电动机 4齿轮图5-7 数控铣床主传动无级变速配置

4、方式第 章第一节 数控铣床概述五 数控铣削加工工艺及设备2.分段无级变速图5-8 数控铣床主传动分段无级变速配置方式 五、数控铣床主轴端部结构形状五、数控铣床主轴端部结构形状 图5-9 数控铣床主轴端部结构第 章第一节 数控铣床概述五 数控铣削加工工艺及设备六、升降台自动平衡装置六、升降台自动平衡装置XK5040A型数控铣床台自动平衡装置如图5-10所示 图5-10 XK5040A型数控铣床升降台自动平衡装置1-锥齿轮 2-星轮 3-滚子 4-超越离合器的外壳 5-螺母 6-锁紧螺钉第 章第一节 数控铣床概述五 数控铣削加工工艺及设备七、数控铣床的加工工艺范围七、数控铣床的加工工艺范围1平面类

5、零件图5-11 平面类零件a)带平面轮廓的平面零件 b)带斜平面的的平面零件 c)带正圆台和斜筋的平面零件2变斜角类零件图5-12 变斜角零件 第 章第一节 数控铣床概述五 数控铣削加工工艺及设备3曲面类（立体类）零件1）采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工 2）采用三坐标数控铣床三坐标联动加工空间曲面 图5-13 二轴半坐标行切加工曲面 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备一、分析零件图纸一、分析零件图纸 在搞清零件材料、零件全部的加工内容、工艺过程和技术要求的基础上，确定和明确数控铣床的加工内容和要求，并拟定加工方案。二、选择合适的数控机床二、选择合适的数控机

6、床 与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能及刀库外，其它方面均与加工中心类同，可以对零件进行铣、钻、铰、锪、镗孔与攻丝等。一般说来，数控立式铣床适于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。数控卧式铣床适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。三、合理安排加工顺序三、合理安排加工顺序1先粗后精 2基准面先行原则 3先面后孔 4先主后次 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备四、选择夹具与零件的装夹方法四、选择夹具与零件的装夹方法 1定位基准的选择l应注意减少装夹次数。l多选择工件上不需数控铣削的平面和孔作定位基准。l对薄板件定位基准

7、应有利于提高工件的刚性，以减小切削变形。l定位基准应尽量与设计基准重合。2数控铣床常用夹具 应尽量采用组合夹具和标准化通用夹具。单件小批量生产零件的常用台虎钳和压铁。当工件批量较大、精度要求较高时，可以设计专用夹具，但结构应尽可能简单。第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备1）零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换以及重要部位的测量。2）夹紧力尽量通过或靠近主要支撑点或在支承点所组成的三角形内。3）零件的重复装夹、定位一致性要好，以减少对刀时间，提高零件加工的一致性。3零件装夹方法五、拟定加工工艺路线五、拟定加工工艺路线1.数控铣削加工方案的选择（1）平面轮

8、廓的加工方法 通常采用3坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。图5-14 平面轮廓铣削 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备（2）固定斜角平面的加工方法 当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工(见图5-15）。可用专用的角度成型铣刀加工，其效果比采用5坐标数控铣床摆角加工好。图5-15 主轴摆角加工固定斜面 a)主轴垂直端刃加工 b)主轴摆角后侧刃加工c)主轴摆角后端刃加工 d)主轴水平侧刃加工当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工斜面的最佳方法是采用5坐标数控铣床。第 章第二节 数控铣削加工

9、工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备（3）变斜角面的加工 对曲率变化较大的变斜角面，用4坐标联动加工难以满足加工要求，最好用5坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工。对曲率变化较小的变斜角面，选用Z、Y、Z和A的4坐标联动的数控铣床，采用立铣刀(但当零件斜角过大、超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补)以插补方式摆角加工。图5-16 4、5坐标数控铣床加工零件变斜角面a)曲率变化较大 b)曲率变化较小 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备(4)曲面轮廓的加工方法图5-17 用鼓形铣刀分层铣削变斜角 采用3坐标数控铣床两坐标联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直

10、线或圆弧插补方式进行分层铣削加工。对曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工，常用Z、Y、Z 3坐标联动插补的行切法加工。图5-18 3轴联动行切法加工曲面的切削点轨迹第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备 对曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用两轴半坐标的行切法加工，即X、Y、Z 3轴中任意两轴作联动插补，第三轴作单独的周期进给。图5-19 两轴半坐标行切法加工曲面图5-20 两轴半坐标行切法加工曲面的切削点轨迹第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备 对像叶轮、螺旋桨这样的零件，因其叶片形状复杂，刀具容易与相邻表面干涉，常用5坐标联动

11、加工，其加工原理如图5-21所示。图5-21 曲面的5坐标联动加工第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备2.进给路线的确定(1)顺铣和逆铣的选择 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。图5-22 顺铣与逆铣（2）铣削外轮廓的进给路线 铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。当用圆弧插补方式铣削外整圆时，如图5-24所示，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工。5-23 外轮廓加工刀具的切入和切出 图5-24 外圆铣削 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数

12、控铣削加工工艺及设备（3）铣削内轮廓的进给路线 铣削封闭的内轮廓表面，同铣削外轮廓一样，刀具同样不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时若内轮廓曲线允许外延，则应沿延伸线或切线方向切入、切出。若内轮廓曲线不允许外延(图5-25所示)图5-25 内轮廓加工刀具的切入和切出 当用圆弧插补铣削内圆弧时也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，如图5-27所示：图5-26 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出a)刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口 b)刀具切入、切出点应远离拐角第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备(5)铣削曲面轮廓的进给路线（4）铣削内槽的进给路

13、线（6）孔系加工的进给路线加工位置精度要求较高的孔系图5-31 最短加工路线选择 加工孔数量较多的孔系图5-30 镗孔加工路线示意图a）不合理的加工路线 b）合理的加工路线第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备六、选择刀具六、选择刀具1.常用铣刀的种类（1）面铣刀 可转位面铣刀的直径已经标准化，采用公比1.25的标准直径(mm)系列：16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630，参见GB 5342-85。图5-33 硬质合金面铣刀a)整体焊接式 b)机夹焊接式 c)可转位式图5-32 面铣刀 第

14、章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备（2）立铣刀 一般粗齿立铣刀齿数Z34，细齿立铣刀齿数Z58，套式结构Z1020 标准立铣刀的螺旋角为4045(粗齿)和3035(细齿)，套式结构立铣刀的为1525。图5-34 立铣刀 a)硬质合金立铣刀 b）高速钢立铣刀 直径大于(4060)mm的立铣刀可做成套式结构。第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备（3）键槽铣刀 直柄键槽铣刀直径d=222mm,锥柄键槽铣刀直径d1450mm。键槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。（4）模具铣刀 图5-35 键槽铣刀 有圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种

15、 图5-36 高速钢模具铣刀a)圆锥形立铣刀 b)圆柱形球头立铣刀 c)圆锥形球头立铣刀第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备图5-37 硬质合金模具铣刀（5）鼓形铣刀 加工时控制刀具上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。只越小，鼓形刀所能加工的斜角范围越广，但所获得的表面质量也越差。（6）成型铣刀 成型铣刀一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的。图5-38 鼓形铣刀第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备2.铣刀的选择 铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶

16、面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀。图5-39 几种常用的成型铣刀 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备(1)面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为(16630)mm，应根据侧吃刀量ae，选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。图5-40 面铣刀的角度标注 表5-1 面铣刀

17、的前角数值 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备 铣刀的磨损主要发生在后力面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。常取0512，工件材料软时取大值，工件材料硬时取小值；粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。铣削时冲击力大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取s-515。只有在铣削低强度材料时，取s5。主偏角r在4590范围内选取，铣削铸铁常用45,铣削一般钢材常用75,铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90。（2）立铣刀主要参数的选择 表5-2 立铣刀前角数值 表5-3 立铣刀后角数值 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备立铣刀的尺寸参数(见图5

18、-41），推荐按下述经验数据选取：DD+=2sin1)2sin21（粗刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，一般取R(0.80.9)。零件的加工高度H(1/41/6)R，以保证刀具具有足够的刚度。对不通孔(深槽)，选取LH+(510)mm(L为刀具切削部分长度，H为零件高度)。加工外形及通槽时，选取L=H+r+（510)mm(r为端刃圆角半径)。粗加工内轮廓面时(见图5-42)，铣刀最大直径D粗可按下式计算：式中 D轮廓的最小凹圆角直径；圆角邻边夹角等分线上的精加工余量；1精加工余量；圆角两邻边的夹角。加工筋时，刀具直径为D(510)b(b为筋的厚度)。第 章第二节 数控铣削加工工艺的定

19、制五 数控铣削加工工艺及设备图5-41 立铣刀尺寸参数 图5-42 粗加工立铣刀直径计算 第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备3.铣刀的安装数控铣床刀杆的形式如图5-43所示：图5-43 刀杆 1）弹簧夹头用于装夹各种直柄立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻头、中心钻等直柄刀具。2）铣刀杆可装夹套式端面铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、圆弧铣刀及锯片铣刀等。3）镗刀杆装夹镗孔刀。4）2号莫氏套筒可装夹2号莫氏钻头、立铣刀、加速装置、攻丝夹头等。加速装置可以进行小孔的钻削或装夹砂轮杆磨削小孔。5）25套筒，用于其它测量工具的套接。图5-44 扩展刀杆第 章第二节 数控铣削加工工艺的定

20、制五 数控铣削加工工艺及设备4.切削用量的选择 为保证刀具的耐用度，铣削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm(1)背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。图5-45 铣削用量a)圆周铣 b)端铣第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备 在工件表面粗糙度值要求为Ra12.525m时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时

21、，可分两次进给完成。在工件表面粗糙度值要求为Ra3.212.5m时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.51.0mm余量，在半精铣时切除。在工件表面粗糙度值要求为Ra0.83.2m时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.52mm；精铣时圆周铣侧吃刀量取0.30.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5lmm。第 章第二节 数控铣削加工工艺的定制五 数控铣削加工工艺及设备(2)进给量f(mmr)与进给速度vf(mmmin)的选择 进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考

22、切削用量手册选取或参考表5-4选取。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。铣刀为多齿刀具，其进给速度f、刀具转速n、刀具齿数Z及进给量f的关系如下：vf=nzfz表5-4 铣刀每齿进给量fz(3)切削速度c(mmin)的选择 根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命选择切削速度。加工平面凸轮一般采用两轴以上联动的数控铣床：首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许范围内。其次考虑数控机床的精度是否能满足凸轮的设计要求。第三，凸轮的最大圆弧半径应在数控系统允许的范围内。使用两轴以上联动的数控铣床。第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备一、平面凸轮的数控铣削

23、加工工艺分析一、平面凸轮的数控铣削加工工艺分析 1零件图工艺分析 凸轮内外轮廓面对X面有垂直度要求，只要提高装夹精度，使X面与铣刀轴线垂直，即可保证。图5-46 槽形凸轮零件 2选择设备第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备3确定零件的定位基准和装夹方式 定位基准。采用“一面两孔”定位，即用圆盘X面和两个基准孔作为定位基准。根据工件特点，用一块320mm320mm40mm的垫块。图5-47 凸轮加工装夹示意图1-开口垫圈 2-带螺纹圆柱销 3-压紧螺母4-带螺纹削边销 5-垫圈 6-工件 7-垫块4确定加工顺序及走刀路线第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分

24、析五 数控铣削加工工艺及设备6切削用量的选择 凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.2mm铣削量，确定主轴转速与进给速度时，先查阅切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后利用公式cdn/1000计算主轴转速n，利用vf=nzfz计算进给速度。5刀具的选择 表5-5 数控加工刀具卡片 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备表5-6 槽形凸轮的数控加工工艺卡片 7填写数控加工工序卡片 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备二、支架零件的数控铣削加工工艺分析二、支架零件的数控铣削加工工艺分析 图5-48 支架零件简图 第 章第三节 典型零件

25、的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备1零件图样工艺分析采取如下工艺措施：1）安排粗、精加工及钳工矫形；2）先铣加强筋，后铣腹板，有利于提高刚性，防止振动；3）采用小直径铣刀加工，减小切削力；4)在毛坯右侧对称轴线处增加一工艺凸耳，并在该凸耳上加工一工艺孔，解决缺少的定位基准；设计真空夹具，提高薄板件的装夹刚性；5)腹板与扇形框周缘相接处的底圆角半径R10mm，采用底圆为R10mm的球头成型铣刀(带7斜角)补加工完成；将半径为R2mm和R1.5mm的圆角利用圆角制造公差统一为R1.50+0.5mm，省去一把铣刀。第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备2

26、.制订工艺过程1）钳工：划两侧宽度线；2）普通铣床：铣两侧宽度；3）钳工：划底面铣切线；4）普通铣床：铣底平面；5）钳工：矫平底平面、划对称轴线、制定位孔；6）数控铣床：粗铣腹板厚度型面轮廓；7）钳工：矫平底面；8）数控铣床：精铣腹板厚度、型面轮廓及内外形；9）普通铣床：铣去工艺凸耳；10）钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角；11）表面处理。3确定装夹方案 在数控铣削加工工序中，选择底面、70mm孔位置上预制的20H7工艺孔以及工艺凸耳上的工艺孔为定位基准即“一面两孔”定位。第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备图5-49所示的即为数控铣削工序中使用的专用过渡真

27、空平台：图5-49 支架零件专用过渡真空平台简图 图5-50 支架零件数控铣削加工装夹示意图1-支架 2-工艺凸耳及定位孔3-真空夹具平台 4-机床真空平台 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备4划分数控铣削加工工步和安排加工顺序 表5-7 数控加工工序卡片 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备5确定进给路线 图5-51 铣支架零件型面轮廓周边R5m进给路线图第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备图5-52 铣支架零件扇形框内外形进给路线图 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣

28、削加工工艺及设备图5-53 铣支架零件外形进给路线图第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备6选择刀具及切削用量表5-8 数控加工刀具卡片第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备三、箱盖类零件的数控铣削加工工艺分析三、箱盖类零件的数控铣削加工工艺分析 1.零件图工艺分析图5-54 泵盖零件图 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备2.选择加工方法 孔32H7，表面粗糙度为Ra1.6m，选择“钻-粗镗-半精镗精镗”方案。孔12H7，表面粗糙度为Ra0.8 m，选择“钻粗铰精铰”方案。孔6-7，表面粗糙度为

29、Ra3.2 m，无尺寸公差要求，选择“钻铰”方案。孔2-6H8，表面粗糙度为Ra1.6 m，选择“钻铰”方案。孔8和6-10，表面粗糙度为Ra12.5 m，无尺寸公差要求，选择“钻孔锪孔”方案。螺纹孔2-M16-H7，采用先钻底孔，后攻螺纹的加工方法。加工方案的选择如下 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备3.确定装夹方案 在加工上下表面、台阶面及孔系时，选用平口虎钳夹紧；在铣削外轮廓时，采用“一面两孔”定位方式。4.确定加工顺序及走刀路线 5.刀具选择 零件上、下表面采用端铣刀加工。台阶面及其轮廓采用立铣刀加工。孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。

30、6.切削用量选择7.拟定数控铣削加工工序卡片 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备表5-9 泵盖零件数控加工刀具卡片 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备续表第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备表5-10 泵盖零件数控加工工序卡片 第 章第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析五 数控铣削加工工艺及设备表5-10 泵盖零件数控加工工序卡片（续）1.试述数控铣床的加工工艺范围？试述数控铣床的加工工艺范围？2.数控铣床的主传动系统有何特点？数控铣床的主传动系统有何特点？3.如何选择数控铣削的刀具？如何选择数控铣削的刀具？4.确定数控铣削进给路线时应考虑哪确定数控铣削进给路线时应考虑哪些方面？些方面？5.数控铣削加工工艺的制订主要包括数控铣削加工工艺的制订主要包括哪些方面？哪些方面？6.加工如图加工如图5-55所示的具有三个所示的具有三个台阶的槽腔零件。试编制槽腔台阶的槽腔零件。试编制槽腔的数控铣削加工工艺（其余表的数控铣削加工工艺（其余表面已加工）。面已加工）。图5-55 题6图 五 数控铣削加工工艺及设备五 数控铣削加工工艺及设备7.加工如图5-56所示偏心轮。先制订出该零件的整个加工工艺规程（毛坯为锻件）。然后，再制订轮廓及圆弧槽的数控铣削加工工艺。图5-56 题7图