IE七大手法与现场改善技巧课件.ppt

1、 综综合合体体系系利用 工业工程的范畴工业工程的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9.组织规划与理论10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学-美国国家标准ANSI-Z94（82年）生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 服务生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理 第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费

2、多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低 問題是什麼？問題是什麼？問題：問題：當現狀與標準或期望發生了差距，即當現狀與標準或期望發生了差距，即遇到了問題。遇到了問題。Deviation from should De

3、viation from should過去過去未來未來現在現在目標目標 标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件 能力提高 浪费为零 消除反复的错误World Wide ClassWorld Wide Class问题问题创造的问题创造的问题 标准目标-现状况 =期待水平-技术能力=問題的結構现象（可感觉、可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本 改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策 使构造单纯使方法简单使数（量

4、）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化 C CAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料 IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。第一章第一章 IE七手法简介七手法简介IE的目的：“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。第一章第一章 IE七手法简介七手法简介手法名称手法名称简称简称目的目的防止错误法(Fool-Pr

5、oof)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。动作改善法(动作经济原则)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。流程程序法流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。5X5W1H(5X5何法)五五法藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。人机配合法(多动作法)人机法研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。双手操作法(左右手法)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。工作抽查法抽查法藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。第一章第一章 IE七手法简介七手法简介改善(IE

6、)七手法与品管(QC)手法之差别“品管（QC）七手法”较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善（IE）七手法”较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。第二章第二章 防错法防错法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法一、功用一、功用积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减至最低程度。二、应用范围二、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可

7、应用到。第二章第二章 防错法防错法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法三、基本原则三、基本原则在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考：1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官 第二章第二章 防错法防错法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法四、基本原理四、基本原理排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性 以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现

8、象，但在下一制程中，能将 之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和 或吸收。第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。一、功用一、功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率 第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法1.两手同时使用 2.动作单元力求减少 3.动作距离力求缩短 4.舒适的工作三、动

9、作改善的基本方向三、动作改善的基本方向 第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法1.需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。2.不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。3.需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。4.厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。四、动作改善的重点四、动作改善的重点 动作分析的实施以及动作改善原则的

10、应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法五、动作改善的技巧五、动作改善的技巧1.剔除剔除 2.合并合并3.重组重组 4.简化简化 第四章第四章 流程法流程法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成该件工作，必需经由一个以上的人来完成一、功用一、功用用以记载现行工作之过程依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方用以比较改

11、善前及改善后之差异情形 第四章第四章 流程法流程法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：第第四四章章 流程法流程法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法三、流程分析三、流程分析1.作业分析2.搬运分析3.检验（品质）分析4.储存分析5.等待分板 第五章第五章 五五法五五法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法一、意义一、意义所谓5X5WIH：5W是指WHIRE何处，什么地方，空间WHEN 何时，在什么时候时间

12、WHAT 何者，是什么东西/事生产对象WHO 何人，是什么人做/生产主体WHY 为何，为什么如此这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。IEIE七手法七手法第五章第五章 五五法五五法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法 些六项质问（些六项质问（5W1H），对所有的操作或制），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：*明确掌握现状的所有事实。明确掌握现状的所有事实。*掌握现状的所有事实。掌握现状

13、的所有事实。5W1H 5W1H 法原則表法原則表:IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 20問題點或指定工作問題點或指定工作(如提高品質效率工作如提高品質效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement 第五章第五章 五五法五五法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、功用二、功用 5W1H功力无限大，功力无限大，可适用于任何

14、行业不同可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就某些特定的质疑方法就可以了。可以了。第六章第六章 人机法人机法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器数人操作一共同之工作一、功用一、功用了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形 第七章第七章 双手法双手法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双

15、手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。一、功用一、功用用以记载现行操行者双手（足）的动作过程依日本工来规格（JSI）流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法一、工作抽查之应用一、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非

16、常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情等：等：1.办公室人员工作时间所占之百分率办公室人员工作时间所占之百分率2.机器设备之维修百分率或停机百分率机器设备之维修百分率或停机百分率3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率现场操作人员从事有生产性工作之百分率4.决定标准工时之宽放时间之百分率决定标准工时之宽放时间之百分率5.用以决定工作之标准工时用以决定工作之标准工时6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料商

17、店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合等其他可应用抽样调查以收集资料的场合等 第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、抽样及工作抽查之好处二、抽样及工作抽查之好处 为什么我们要采取为什么我们要采取“取样取样”的方法，而不采取的方法，而不采取“全部全部”调查的方法呢调查的方法呢“其原因其原因大致可归纳成以下数点：大致可归纳成以下数点：时间上之不允许成本大时间上之不允许成本大 不可能不可能母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能。母群体太大或无限母体群，要完成

18、全部调查之工作实属不可能。不可以不可以破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。不必要不必要全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法 此外，此外，“工作抽查工作抽查”既以抽样的方式，来从事调查推测群既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处：体的事实状况，因此它具有下列的好处：观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。观测时间

19、短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至至50%之成本。之成本。从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。现象，因此其结果较为客观可靠。对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。第八章第八章 抽查法抽查法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法

20、双手法抽查法抽查法三、工作抽查之实施步骤三、工作抽查之实施步骤1.认识工作抽查的目的认识工作抽查的目的2.初期观察，收集有关资料初期观察，收集有关资料3.确定抽查的工作项目及明确定义确定抽查的工作项目及明确定义4.抽查观察测记表格之决定抽查观察测记表格之决定5.抽查之观察次数之决定抽查之观察次数之决定6.抽查行程之安排抽查行程之安排7.决定观察时间决定观察时间8.现场察测现场察测9.资料分析与整理资料分析与整理 IE手法手法 時間研究時間研究 28 1.決定工作時間標準,並用以控制人工成本.2.擬訂標準時間3.決定工作日程及工作計劃.4.決定標準成本,並作為準備預算的依據.5.在製造前先計算其

21、成本.此種資料決定製造成本以及售價都很有價值.6.決定機器的使用效率,並用以幫助解決生產線的平衡.7.決定操作人員操作的安排,一個能操作若干臺機器?或需若干人組成一組來操作機器.8.除可用以決定直接人工的工資外,並亦可用以間接人工的工資.IE手法手法 時間研究時間研究 293.3.時間研究的目的時間研究的目的1.作業改善:透過時間的研究,運用工程分析、作業簡化、動作研究、動作經濟原則上列 幾種技法將隱藏現代方法內的無效時間予以清出以便設法去除.所謂無效時間包括:等待時間、間接時間、裝卸時間.4.4.時間研究的準備時間研究的準備1.工廠布置方法 2.產品的制程分割狀況 3.各工序的作業方法4.材

22、料、零件的供應品質是否穩定 5.人員流動狀況 對以上對以上5 5項先做了解項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應針對問題進行改善尤其管理制度不佳的工廠應針對問題進行改善,加上後面的加上後面的工作準備工作準備,時間研究才易奏效時間研究才易奏效.6.時間研究方法及用具的決定 7.時間研究的觀測方法 8.作業要素的分清9.觀測中的記錄方法 10.記錄之整理 11.改善項目提出之方法12.制訂標準時間的方法 IE手法手法 時間研究時間研究 305.5.實施時間研究的基本程序實施時間研究的基本程序1.選擇:選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象.2.記錄:記錄所有與工作環境、工作單元和方法及工作

23、人員等有關的資料.3.測時:用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至於所需測計的周程次數,須足以 保證能獲得具有代表性的實況為準.4.檢查:嚴格檢查已記錄的各種數據及各單元的時間,確保非生產性單元或偶發性單元均已自 生產性單元內分開.5.評比:評比所記錄各單元的時間,並決定每個單元的代表時間.6.寬放:決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放.7.標準時間:應明白的公開宣布,有關操作中的各項動作的時間均已訂定並規定此等時間為 操作的標準時間.IE手法手法 時間研究時間研究 316.6.測時的方法測時的方法一般做作業測定大致分成直接法與間接法:直接法有:馬表法、攝像機法等

24、.間接法有:預定動作時間標準法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS)、作業要素法(Work factor-W.F)、方法時間度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等.最常用之測時法為馬表測時法(stop watch time study):即使用馬表到現場實地測工 作時間,據以訂定標準工時的方法.馬表測時法常分為四種:連續記錄時法、飛回記時法、累積記時法、周程記時法.IE手法手法 時間研究時間研究 327.7.標準時間的構成標準時間的構成 標準時間標準時間=實測時間實測時間+寬裕時間寬裕時間 寬裕時間分為作業寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1.作業寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關係在連續作業過程中偶然可能產生非正 規的作業要素時間.EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等.2.需要寬裕指連續性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間.EXL:如上洗手間、喝水等.3.疲勞寬裕指在作業中產生的工作疲勞,會降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補其時間.Thank You