EPS生产工艺解析课件.ppt
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1、最佳就是服务海景Haijingn首先感谢贵集团各事业部相关领导,长期以来对我司工作上的大力支持和指导!EPS工艺培训内容工艺培训内容一、一、EPS原料性能原料性能二、预发工艺技术二、预发工艺技术三、成型工艺技术三、成型工艺技术EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,较少用于自动机。快速料:它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短,成型周期短,提高生产效率。1.一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂
2、使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。2.能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130经过水冷却90 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值85 才能脱模。1.快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。快速料特性:n 冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快2030n 快速料的脱模温度高,达到8085Cn 传统料的脱模温度低,为6065Cn 因此,快速料可节省蒸气最高达30n 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。快速料控制技术:采取高压短时间加热。2.普通料类
3、型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。预发工艺技术预发工艺技术发泡剂:可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.87%(6.8%)一般正常在5%左右。发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等。预发工艺技术预发工艺技术EPS发泡倍率对照表发泡倍
4、率对照表 克重(g/l)倍率(倍)克重(g/l)倍率(倍)5518166235331471254012832245101002050812518556167预发工艺技术预发工艺技术预发原理:预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在预发泡过程中,
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