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类型EPS生产工艺解析课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4169031
  • 上传时间:2022-11-16
  • 格式:PPT
  • 页数:18
  • 大小:1.06MB
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    关 键  词:
    EPS 生产工艺 解析 课件
    资源描述:

    1、最佳就是服务海景Haijingn首先感谢贵集团各事业部相关领导,长期以来对我司工作上的大力支持和指导!EPS工艺培训内容工艺培训内容一、一、EPS原料性能原料性能二、预发工艺技术二、预发工艺技术三、成型工艺技术三、成型工艺技术EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能EPS原料性能原料性能快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,较少用于自动机。快速料:它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短,成型周期短,提高生产效率。1.一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂

    2、使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。2.能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130经过水冷却90 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值85 才能脱模。1.快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。快速料特性:n 冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快2030n 快速料的脱模温度高,达到8085Cn 传统料的脱模温度低,为6065Cn 因此,快速料可节省蒸气最高达30n 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。快速料控制技术:采取高压短时间加热。2.普通料类

    3、型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用低压较长时间加热。预发工艺技术预发工艺技术发泡剂:可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中,烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高,易于引起产品收缩。EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4.87%(6.8%)一般正常在5%左右。发泡剂含量过高:预发泡体开花,不均,变形开裂。发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,成型过程中EPS珠粒之间粘结性差,产品易收缩和掉粒等。预发工艺技术预发工艺技术EPS发泡倍率对照表发泡倍

    4、率对照表 克重(g/l)倍率(倍)克重(g/l)倍率(倍)5518166235331471254012832245101002050812518556167预发工艺技术预发工艺技术预发原理:预发泡过程中,含有发泡剂的珠粒在80以前,并不会发泡,只是珠粒中的发泡剂向外扩散,此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80,珠粒开始软化,分布在它内部的发泡剂受热,气化产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时,蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断增大,这一过程一直持续下去,体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见,在预发泡过程中,

    5、蒸汽不断渗透,增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔,蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度,发泡剂在泡孔中来不及完全逸出,聚合物就牵伸呈橡胶状态,其强度足以平衡内部的压力,从而使珠粒发泡。这就是PS发泡的简单机理。流化干燥床工作原理流化干燥床工作原理:n由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备,进行强制干燥以便熟化过程的进行。nEPS从进料口进入流化床,流化床吹入的热风是由鼓风机吸风,通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入

    6、流化床的破碎装置,使结团粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。预发工艺技术预发工艺技术熟化机理及工艺控制n熟化机理:预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分,不符合成型要求,熟化过程是空气进入EPS粒内,表面水分干燥n工艺控制:快速料一般为8小时,普通料一般为24小时,高密度料48小时,环境应通风,温度大于10摄氏度成型工艺技术成型工艺技术模压成型机理:模压成型机理:2个重要阶段(蒸汽加热和冷却定型)熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约在20秒60秒的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化

    7、后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。成型工艺技术成型工艺技术1.开机预热 这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.2.合模 开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。3.入料 入料方法:1)常压入料 2)加压入料 3)负压入料 入料方式:间隙式入料;无间隙式入料 成型工艺技术成型工艺技术影响入料因素:风管、料管损坏出现漏气现象而导致进料不畅。产品结构薄、窄。料桶、料管、料枪中出现结块现象。料枪数量不够。空气压力不够,入料时间短。料枪互相干扰 料枪出现故障(因密封或润滑性差导致不开枪或不打料)。成型工艺技术

    8、成型工艺技术4.合模加压 在正常情况下,尽量缩短时间一般在1.5 S2.5 S 。5.预热 蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。6.穿透加热(固模加热;移模加热)作用:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。7.双方加热 作用:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。8.回温(保温)所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。9.预冷 水冷阀打开,排水阀关闭。合理延长预冷,产品冷却较快,缩短冷却时间,提高成型速度。10.水冷 水冷却时,水

    9、冷阀打开,排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。11.真空冷却 真空阀打开,真空泵抽真空。作用:使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。成型工艺技术成型工艺技术12.脱模 脱模原理(一次脱模):移模脱模气 移排水阀关闭 固排水阀开 固模有一定的负压 边吹边顶影响脱模不良的因素:1)加热过火,粘模,发胀,冷却不够。2)模具脱模斜度不够,模具表面粗糙。3)顶针布置不当,不平衡。4)空气压力不足。5)气冷压力不够,模具升压不够。6)模具密封性不好,真空效果不好。7)模具水冷系统很差,产品局部没有水冷。青岛海景包装营销中心青岛海景包装营销中心 2013-04.10

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