流体输送与流体输送机械-(化工单元操作过程)课件.ppt
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- 流体 输送 机械 化工 单元 操作过程 课件
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1、流体输送与流体输送机械化工单元操作过程2021/8/511、启泵后泵压下降,泵不上量,主要是因为泵内气体没有排空,处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。2、离心泵使用一段时间后,压力排量明显下降,主要是过滤器空隙太大,液体的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口,处理方法是打开泵的低压端,清除叶轮内的堵塞物。3、启泵后输液正常,但压力缓慢下降,其主要原因是过滤器太脏,影响液体通过,处理方法是停泵清洗过滤器。4、离心泵运行一段时间后,平衡盘磨损,泵串量超过规定范围,这主要原因是由于泵上量不好、液体内杂质多造成泵平衡盘很快拉伤磨损,这种情况应停泵更换平衡盘,校对好平衡盘间隙。常见故障判断和排除2021/8/
2、52常见故障排除方法过滤器堵、不上量液体不上量液体温过高不上量盘根过紧不上量盘根过松不上量叶轮进液口堵塞不上量泵体内有气体不上量电机反转不上量叶轮固定螺丝松不上量出口闸门关不严不上量出口闸门开的太猛不上量进口法兰装有滤网不上量定期清洗或更换过滤器提高炉压,加温,夏季罐不满时可用压风机吹搅适量掺入冷水进行降温调整盘根使靠背轮转动灵活为宜重新填加新盘根卸下叶轮进行清洗关掉出口闸门,打开放空闸门放空到液体自然流出打开电机接线盒调整接线头打开泵体进行紧固启泵时出口闸门要关严但不能太死启泵后压力升到高值时出口闸门要缓慢打开因有过滤网易产生气体,去掉过滤网5.离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降,
3、泵体内发出异常响声。一是由于液面过低跟不上泵的排量。二是由于检查不到位,造成过滤器堵死泵干磨,这两种情况如不及时处理,轻者造成平衡盘严重拉伤,重者使泵抱死损坏。2021/8/536.轴承温度过高原因分析:(1)泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲;(2)轴承或密封环磨损过多;(3)轴承盒缺油或加油过多;(4)润滑油不清洁,内有机械杂质;(5)轴瓦间隙过小;(6)输送油温过高。常见故障判断和排除2021/8/547.离心泵流量扬程不足原因分析:(1)电机转速不够;(2)进液量不够;(3)泵内、进液管线或过滤器堵塞;(4)泵和吸入管内有空气;(5)泵内密封环磨损过多;(6)液体温过高,产生汽化;(7)叶轮
4、损坏。四、常见故障判断和排除2021/8/558.多级离心泵加不住密封填料,泵严重漏失原因分析:(1)轴套表面不光滑或严重磨损;(2)密封填料尺寸不符或加的过多、压的过紧;(3)泵轴承坏,造成轴径向跳动太大;(4)格兰压盖不正;(5)泵轴与电机轴线不同心。9.多级离心泵运转中突然停泵后再盘不动泵原因分析:(1)中轮与中端口环抱死;(2)平衡盘与平衡环发热后粘死。四、常见故障判断和排除2021/8/56(6)基础不坚固,地脚螺丝松动;(7)轴弯曲。处理方法:(1)校正同心度;(2)更换减震垫子;(3)排出泵内空气;(4)调整平衡机构间隙;(5)加固基础并将泵固定牢靠;(6)拧紧固定螺丝;(7)校
5、直或更换轴。常见故障判断和排除 10、离心泵体振动 原因分析:(1)电机与泵轴不同心;(2)间隙过大,装配不合格,有碰撞现象;(3)轴瓦间隙过大;(4)泵上油不好,空转;(5)平衡机构不起作用;2021/8/573、调整好盘根的松紧程度,并检查活动性是否良好。4、检查机油箱液面是否合适,油质是否干净。5、用手盘动泵数圈,轻重合适,必须传动灵活,并检查联轴器是否松动,如发现松动应上紧。6、打开泵进口闸门,并从出口端或放空闸门处放空,见液后关死放空闸门。7、打开冷却水闸门,调整好流量。离心泵安全操作 (一)启动前的准备 1、准备所需工具,作好输油前期准备工作;2、检查泵体周围有无障碍物,各部位螺丝
6、有无松动,联轴器与电机是否同心,间隙是否适当。2021/8/581、合上电源,按下启动按钮。2、观察电流、电压是否正常,电流不得超过电机的额定电流。3、当泵运转正常时(当泵压升到额定压力后)打开出阀门,调好排量检查压力是否正常。(如:压力不起来应排空泵内气体,压力高则流程未通,应停泵检查)。4、检查电机温度,轴承温度。5、检查盘根是否漏油过大,调整盘根盒。6、各部位声音是否正常。7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况,防止泵抽空。9、在连续输液运转中,应每半小时进行检查,发现问题,立即排除。(二)启动及启动后的注意事项2021/8/59 (三)停泵 1、
7、向有关单位联系,说明停泵原因,按停止电钮,切断电源。2、在按下停泵按钮的同时,立即关闭泵的出口阀门,防止回压造成泵反转。3、停泵10分钟后关冷却水。4、擦洗泵外壳,关进口闸门,填写好泵运转记录。2021/8/5101、例行保养(运转周期8小时,由值班工人负责进行)(1)检查泵和电机轴承运行情况,润滑油的质量和油量,必要时停机更换或补充。(2)检查和调整盘根漏失情况。(3)检查各部螺丝有无松动。(4)处理一般渗漏。(5)搞好机组工作场地的清洁卫生。(6)各种仪表是否灵敏准确。(7)如有问题及时向汇报,并组织修理。六、离心泵的保养2021/8/5112、一级保养(运转周期400小时,由值班工人负责
8、进行)(1)检查联轴器,扭紧螺丝。(2)更换盘根,做到压盖端正,压入1/2,渗漏符合要求(每分钟不超过20滴)。(3)清洗轴承更换润滑油。(4)清洗进口过滤网。(5)扭紧各部螺丝,处理渗漏,搞好机组卫生。(6)检查各种仪表。六、离心泵的保养2021/8/5123、二级保养 (1)完成一保的各项内容。(2)清洗前后轴承盒,更换油料,要求轴承无损坏,油料清洁适量(机油达到正常油面,黄油充满三分之二容积)。滑动轴承应检查油环,保证油环转动灵活,无毛刺及变形。(3)检查联轴器的安装校正情况,要求其表面光滑、平整、无损坏;与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间;要求靠背轮对中在两端上、下、左
9、、右的差不超过0.10毫米;端面间隙在一周上最大最小的差不超过0.30毫米;靠背轮间隙值(多级泵应在平衡盘与平衡板靠拢的情况下测量)不得小于2毫米。(4)检查平衡盘及平衡板,应无偏磨及较深的沟槽,平衡板固定螺丝应无松动;平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。(5)检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂,油量应为其空间容积的三分之二。(6)清洗过滤器,但新投产的井站应提前进行。2021/8/513往复泵往复泵的工作原理结构:由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀(活门)构成,有电动和汽动两种驱动形式。原理:活塞往复运动,在泵缸中造成容积的变化并形成负压和正压,完成一次吸入和排出。泵缸
10、活塞、活塞杆排出口吸入口2021/8/514往复泵的工作原理2021/8/515往复泵的性能特点3.往复泵的瞬时流量上述表达式是泵的平均流量。当工作面积为A(m2)的活塞以速度v(ms)排送液体时,瞬时流量表达为:q=Av曲柄连杆机构将回转运动转换为往复运动,故v和泵q将周期性地变化。一般曲柄连杆长度比=r/L 0.25,v可用曲柄销的线速度在活塞杆方向的分速度代替,即v=r sin式中:-曲柄角速度,常数;-曲柄转角单作用泵的流量也近似地按正弦曲线规律变化,单作用泵的流量是很不均匀的。多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强。三作用泵(120度)流量的均匀程度不但优于单、双作用泵,而且比
11、四作用泵(90度)也强。2021/8/516解决方法:(1)采用双动泵或多缸并联(2)在往复泵的压出口与吸入口处设置空气室,利用气体的可压缩性来缓冲瞬间流量增大或减小。2 3(a)单动泵的流量曲线0V2304(c)三动泵的流量曲线(b)双动泵的流量曲线V2304往复泵的输出流量单动往复泵流量不连续,流量曲线与活塞排液冲程的速度变化规律相一致,是半周正弦曲线。V后果:引起流体的惯性阻力损失,增加能量消耗,诱发管路系统的机械振动。2021/8/5174往复泵的供液不均匀度泵供液的不均匀程度可用脉动率Q表示:Q=(qmax-qmin)qm 式中:qmax,qmin,qm分别为表示最大、最小和平均理论
12、流量。各种往复泵Q的理论值如表11所列,它与曲柄连杆长度比=r/L有关。2021/8/518往复泵的性能特点1.往复泵的理论流量:往复泵的理论流量即活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积:Qt=60KAeSn m3h (11)式中:K 泵的作用数;S 活塞行程,m;n 泵的转速,rmin;A 活塞平均有效工作面积,m3。2.往复泵的实际流量往复泵的实际流量Q总小于理论流量Qt,即 QQt v这是因为:1)压力降低时溶解在液体中的气体会逸出,液体本身汽化;空气从填料箱等处漏入。2)活塞换向时,由于泵阀关闭迟滞造成液体流失。3)活塞环、活塞杆填料等处的间隙以及泵阀关闭不严等产生的漏泄。一般输送常
13、温清水的往复泵,h v 0.800.98;2021/8/519往复泵的输出流量往复泵的理论平均流量V(m3/s)ASn60(2 A a)Sn60V =V =单缸单动泵单缸双动泵式中:A 活塞面积 m2S 活塞的冲程 m(活塞在两端点间移动的距离)n 活塞往复的频率 1/mina 活塞杆的截面积 m2活门不能及时启闭和活塞环密封不严等原因造成容积损失。V=V V 小型泵(V 0.130 m3/h):0.850.90中型泵(V 30300 m3/h):0.900.95大型泵(V 300 m3/h):0.950.99V 容积效率实际平均流量 V2021/8/520往复泵的性能特点1.有较强的自吸能力
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