某发电厂二次接线工艺课件.pptx

1、 二次接线工艺二次接线工艺 l电厂电厂期工程为两台超超临界单机容量期工程为两台超超临界单机容量1000MW1000MW燃燃煤机组，本期煤机组，本期2 21000MW1000MW机组均采用发电机变压器组单元机组均采用发电机变压器组单元接线方式，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停接线方式，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。发电机电气系统机的厂用电源通过主变压器倒送供给。发电机电气系统以发电机以发电机-变压器组的单元制接线形式接入变压器组的单元制接线形式接入500KV GIS500KV GIS站。站。发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭发电机主回

2、路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。母线采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。l本次施工范围涉及全厂控制、信号电缆的二次接线，包本次施工范围涉及全厂控制、信号电缆的二次接线，包括控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电括控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等。箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等。l二次接线正确可靠、规范，芯线标识齐全，接线一次二次接线正确可靠、规范，芯线标识齐全，接线一

3、次正确率达到正确率达到100%100%。按图施工、接线正确，二次回路的。按图施工、接线正确，二次回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠；电缆芯连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均表明其回路编号；编号应正确、线和所配导线的端部均表明其回路编号；编号应正确、清晰；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损清晰；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线无接头。伤；盘、柜内的导线无接头。l接线人员分工，实施接线人员分工，实施“专人、专柜、挂牌专人、专柜、挂牌”接线法。电接线法。电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的缆接线前，应及时在盘、台

4、、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标示牌，就地设备应贴在不宜受损的醒右上方贴上接线标示牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处。每日工作结束后由该盘柜负责人将盘柜内的电缆目处。每日工作结束后由该盘柜负责人将盘柜内的电缆芯线等垃圾清理干净。芯线等垃圾清理干净。n盘内每层电缆要求每间隔盘内每层电缆要求每间隔200mm200mm绑扎一次，并使用同一颜色的塑绑扎一次，并使用同一颜色的塑料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上、方向保持一致，绑扎线笔直、整齐、美观。上、方向保持一致，绑扎线笔直、整齐、美观。n当盘内电缆较多时，电缆固

5、定可采用分层方式，第一层固定在柜当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。n盘底盘底200mm200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横挡进行绑扎。采用与电缆表面颜色缆大小头的大头部分紧贴横挡进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离相近的塑料扎带固定。

6、有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为统一要求为200mm200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。l电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面。电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面。l电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的预留量保持一致。电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。排过近而影响芯线的正常走向

7、。l电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。芯线。l电缆头制作前，应先根据电缆的规格、型号选择相应规格电缆头制作前，应先根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。n备用芯要求统一放置在端子排的终端，并留有适当余量。可备用芯要求统一放置在端子排的终端，并留有适当余量。可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置；也可以将备用芯以剪成统一长度，每根电缆单独

8、垂直布置；也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。n每根电缆配一个标识牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度每根电缆配一个标识牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm10mm。n电缆标识牌的固定可以采用前后交叠或并排，上下高低错位等方电缆标识牌的固定可以采用前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆标识牌挂设式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆标识牌挂设整齐，牢固。整齐，牢固。l线号套尺寸应根据芯线

9、截面选择。线号套尺寸应根据芯线截面选择。l线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。l芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上向下排列。当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上向下排列。l电缆线芯必须完全松散，并进行拉

10、直，但不能损伤绝缘或芯线。电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或芯线。l同一盘内的线芯数按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，同一盘内的线芯数按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持应保持9090直角。外观保持整齐。直角。外观保持整齐。l线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。色应保持统一。l网格式网格式绑扎接线方式（适用于全部单股硬线的形式）、整体绑绑扎接线方式（适用于全部单股硬线的形

11、式）、整体绑扎接线方式（适用于单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式）、扎接线方式（适用于单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式）、线槽接线方式（适用于多股软线为主形式）线槽接线方式（适用于多股软线为主形式）l芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。有设计线槽的必须采用弧圈接线法。l硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，

12、大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。圈应规则且根部的长度适当。l多股软线芯要求采用接线鼻子方式。多股软线芯要求采用接线鼻子方式。l接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿入压接接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿入压接区前端区前端1mm1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。意线号套的方向。l每个接线端子的每侧接线不得超过每个接线端子的每侧接线不得超过2 2根，对于插接式端子，不根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。