手工焊条电弧焊课件.ppt

1、第三节第三节 手工焊条电弧焊手工焊条电弧焊四、焊条电弧焊的设备及工具四、焊条电弧焊的设备及工具1、常用焊条电弧焊机、常用焊条电弧焊机 目前，我国焊条电弧焊机有三大类：w 弧焊变压器弧焊变压器w 直流弧焊发电机直流弧焊发电机w 弧焊整流器弧焊整流器 2、焊条电弧焊所用工具、焊条电弧焊所用工具1)电焊钳电焊钳 电焊钳又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A二两种规格，要求具有良好的绝缘性与隔热能力。焊条位于水平、45。、90。等方向时焊钳都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便、操作灵活。2)面罩和护目镜面罩和护目镜 它们是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。

2、面罩一般分为手持式和头盔式两种。要求选用耐燃或不燃的绝缘材料制成，罩体应遮住焊工的整个面部，结构牢固，不漏光。护目镜按亮度的深浅不同分为6个型号(712号)，号数越大，颜色越深。3)焊条保温筒焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须先进烘箱烘焙，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后，应储存在焊条保温筒内，在施工现场逐根取出使用。4)焊缝接头尺寸检测器焊缝接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。5)敲渣锤敲渣锤 用来清除焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效率。6)钢丝刷钢丝刷 用来清除焊件表面的铁锈、油污等

3、氧化物。7)气动打渣工具及高速角向砂轮机气动打渣工具及高速角向砂轮机 用于焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。五、焊接工艺参数的选择五、焊接工艺参数的选择 焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。1、焊条直径、焊条直径 焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊

4、件厚度之间关系的参考数据。在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。2、焊接电源种类和极性的选择、焊接电源种类和极性的选择 用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧

5、比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。3、焊接电流、焊接电流 选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。所以，焊接时要合理选择焊接电流。对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围。在相同焊条直径的条件下，平焊时焊接电流可大些，其他位置焊接电流应小些。在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊接电流一般可比酸性焊条

6、小10左右，否则焊缝中易产生气孔。总之，在保证不焊穿和成形良好的条件下，应尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。4、焊缝层数、焊缝层数 在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于45mm。焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算：n/d 式中：n为焊接层数；为焊件厚度(mm)；d为焊条直径(mm)。5、电弧电压（电弧长度）、电弧电压（电弧长度）6、焊接速度、焊接速度7、焊条倾角、

7、焊条倾角六、基本操作技能六、基本操作技能 1、引弧、引弧 电弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。焊条电弧焊通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。根据操作手法不同可分为：根据操作手法不同可分为：垂直引弧（敲击法）：垂直引弧（敲击法）：是使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰后，便迅速提起焊条，并保持一定距离，而将电弧引燃的方法。划擦引弧：划擦引弧：与划火柴有些类似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后立即将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在24mm，电弧就能稳定地燃烧。以上两种接触式引弧方法中，划擦法比较容易掌

8、握，但在狭小工作面上或不允许焊件面有划痕时，应采用直击法。在使用碱性焊条时，为防止引弧处出现气孔，宜采用划擦法。引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。目的是对焊缝起点处起预热作用，以保证焊缝始端熔深正常，并有消除引弧点气孔的作用。焊接试板、引弧板、引出板在焊件上的安装位置1引弧板；2焊件；3焊接试板；4引出板 重要的结构往往需增加引弧板引弧板2、运条、运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。运条包括：运条包括：w 沿焊条轴线的送进沿焊条轴线的送进1w 沿焊缝轴线方向的纵向移动沿焊缝轴线方向的纵向移动

9、3w 横向摆动横向摆动2 常用运条方法及适用范围：常用运条方法及适用范围：3、焊缝的连接、焊缝的连接 由于受焊条长度的限制，焊缝前后两段出现连接接头是不可避免的，但焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。4、收尾、收尾(熄弧熄弧)焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：（1）反复填补）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。（2）划圈收尾）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板。（3）后移收尾）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。