基本工艺教材课件.ppt

1、基本工艺教材ppt基本工艺教材ppt 一一.整机装配工艺要求整机装配工艺要求 二二.剪钳作业规范剪钳作业规范 三三.排线作业规范排线作业规范 四四.物料拿取作业标准物料拿取作业标准 五五.机内工艺检查机内工艺检查 六六.整机外观检查工艺整机外观检查工艺 七七.生产过程静电控制生产过程静电控制 八八.物料物料编码规则编码规则 九九.打螺丝作业方法及标准打螺丝作业方法及标准 十十.螺丝加防松剂作业标准螺丝加防松剂作业标准 目 录整机装配工艺要求1、拿取背板扣入底壳；2、打1PCS螺丝固定背板；3、在底壳上贴两处双面胶；注意事项：1、操作者应戴手套；2、自动批力矩：82kgf.cm。视盘机视盘机操作

2、人数操作人数1 1背板装入部品编号背板编号见差异表装入部品规格装入部品名称数 量单 位mm双面胶辅助材料编号辅助材料规格89-310420-JZO辅助材料名称用 量螺丝1单 位PCS18064-B30060-302银色细牙3*61PCS产品型号产品型号工工 序序 号号产品名称产品名称工序名称工序名称DVP520系列系列2 2作业顺序及操作要求：质量控制标志质量控制标志15.4215.42AHEI*DVP5201.02004/01/06投入背板投入背板生 产 线生 产 线总装总装工 具 、仪 器自动批工时定额（秒）工时定额（秒）TCL 多媒体电子事业本部 AV 工厂工艺文件编码：版本：编制日期：

3、整整 机机 装装 配配 工工 序序 卡卡第3页拟拟 制制审审 核核标标 准准 化化批批 准准QA会会签签格式GH3打螺丝3*6 1PCS把背板扣入底壳第 2 页 共 3 1 页格式GH3100MM28MM80MM50MM整机装配工艺要求z各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无划伤、损坏特采接收特采接收不合格不合格合格合格整机装配工艺要求z部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的其它损伤电源电源板放板放置混置混乱乱整机整机叠的叠的太高太高正确正确放置放置方法方法正确正确放置放置方法方法整机装配工艺要求z在整个安装过程中，应注意底壳、面板、背

4、板或机壳的外观保护，防止出现划伤、脏、损坏等现象投底壳工位未投底壳工位未采取防护措施采取防护措施投底壳工位正投底壳工位正确作业方法确作业方法整机装配工艺要求投背投背板工板工位未位未采取采取防护防护措施措施投面投面板工板工位未位未采取采取防护防护措施措施投面投面板工板工位正位正确作确作业方业方法法 投背投背板工板工位正位正确作确作业方业方法法 整机装配工艺要求z 作业者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物,不允许留长指甲（指甲不得长于1MM）戴着戴着手表作业手表作业指甲太长指甲太长整机装配工艺要求z 接触机器外观部位的工位和对人体有可能造成伤害的工位（如底壳锋利的折边）必须戴手套作业错误作业方法错误

5、作业方法正确作业方法正确作业方法整机装配工艺要求z 抱机器时，机器不能贴住身体，应离身体距离10cm以上；防止作业者的厂牌、衣服上的扭扣等硬物对机器造成外观划伤 错误的抱机方法错误的抱机方法正确的抱机方法正确的抱机方法10CM整机装配工艺要求z线体必须运行平稳、各工位电巴通电正常、各拉板通电正常、流动顺畅z拉板表面应干净无脏污 z应防止作业工具对机器外观造成的划伤 整机装配工艺要求工具和物料放置混乱工具和物料放置混乱z悬吊的风批/电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距离应在15cm以上 整机装配工艺要求15cmz工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置 整机装配工艺要求工具位置放置错误

6、工具位置放置错误工具正确放置位置工具正确放置位置z碟片的拿取应碟片的拿取应严格按照工艺要求拿取严格按照工艺要求拿取，不能随意拿取不能随意拿取z碟片的放置应碟片的放置应严格按照工艺要求放置严格按照工艺要求放置，不能随意放置不能随意放置 整机装配工艺要求错错误误作作业业方方法法正正确确作作业业方方法法剪钳作业规范剪钳作业规范z扎线剪切作业要求扎线剪切作业要求z扎线保留线头长度2mmL5mm，如下图 扎线z线头平齐，如（图1）剪钳作业规范剪钳作业规范z线扎剪切作业注意事项线扎剪切作业注意事项z剪扎线不能剪断剪伤任何导线 剪钳作业规范剪钳作业规范z剪元件引脚作业标准剪元件引脚作业标准 z如元件引脚的直

7、径0.7mm时,元件引脚的长度为2mmL3mm z如元件引脚的直径0.7mm时,元件引脚的长度为2mmL5mm 剪钳作业规范剪钳作业规范z剪元件引脚作业注意事项剪元件引脚作业注意事项z剪钳刀刃要锋利z元件脚未剪断时剪钳不能回扯，以免铜箔剥离电路板 排线作业规范z排线安装时注意排线方向、极性正确，安装位置要正，不歪斜不不规规范范作作业业不不规规范范作作业业规规范范作作业业规规范范作作业业z 二十四针排线的折叠.粘贴方法必须严格按照作业指导书要求作业 错误的作业方法错误的作业方法正确的作正确的作业方法业方法排线作业规范物料拿取作业标准zPCB组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架等，拿取时应以

8、这些金属件、支架受力部位物料拿取作业标准z如有辅助工具一定要严格按作业指导书中的要求使用辅助工具错误作业方法错误作业方法正确作业方法正确作业方法物料拿取作业标准z手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触，以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性 物料拿取作业标准z通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位 错误正确物料拿取作业标准z应妥善摆放，避免磕碰z带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料不致过早剥落，在完成必要的操作之后才将保护材料剥下 错误正确物料拿取作业标准z每个员工周围的物料应摆放整齐.美观机内工艺检查z 在合上上盖前对机内工艺进行检

9、查z 检查机内各螺丝要齐全并且上紧机内工艺检查z 检查机内各连接线应插接牢固、可靠，各连接线不能与散热片接触错误错误正确正确机内工艺检查z安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意有否掉入螺丝、焊锡渣、扎线头及工具等异物扎线头螺丝机内工艺检查z机器内部工艺检查工位，必须检查每台机器排线是否插到位.极性是否正确；走线是否合理.整齐美观走线不合理走线不合理正确走线正确走线整机外观检查整机外观检查z 检查整机外观不应有污迹、指纹印等不良现象检查整机外观不应有污迹、指纹印等不良现象z 检查整机外壳不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象检查整机外壳不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象z 检查仓门无倾斜、内陷不良

10、检查仓门无倾斜、内陷不良z 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象z 检查旋钮无卡死、手感不良现象检查旋钮无卡死、手感不良现象z 铭牌无残缺、倒置、倾斜和翘曲现象铭牌无残缺、倒置、倾斜和翘曲现象z 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象z 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被遮挡等不良现象遮挡等不良现象 外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的每个工位都必须重视，时刻注意保护机器的外观每个工位都必须重视，时刻

11、注意保护机器的外观生产过程静电控制 1.不发生静电，即使发生了也要极力将绝对量抑制到最低 2.不发生带电、积蓄，尽量让其向大地流失（部品的电位要和大地电位看齐）3.不要带入已带电的物品 4.绝对不能发生急激放电（要缓慢地）z安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要注意防静电不不规规范范作作业业不不规规范范作作业业规规范范作作业业规规范范作作业业生产过程静电控制z安装解码板工位.机芯加工工位.投入机芯工位都必须穿防静电衣服.坐防静电椅.戴防静电手环不规范作业不规范作业规范作业规范作业生产过程静电控制z所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地 生产过程静电控制工具工具.仪器仪器 都都必须

12、安装可靠接地线必须安装可靠接地线生产过程静电控制z在生产过程中,直接接触IC、MOS元件及静电敏感器件的工位，包括修理工、PMC供料员需佩带防静电腕带z员工在作业前必须测试佩带的静电腕带合格,方可开始进行作业z当防静电腕带因汗、灰等变脏时会影响接地果，要保持金属接触部位清洁z每天专人对防静电腕带进行点检，并将点检结果记录在静电腕带点检表生产过程静电控制z不能使防静电腕带拉长超过弹性限度，防止将内部导线拉断 生产过程静电控制 防静电腕带的鄂鱼夹正确夹在接地线的金属部分 防静电腕带的鄂鱼夹的金属部分不能接触拉体错误连接方法错误连接方法错误连接方法错误连接方法正确连接方法正确连接方法生产过程静电控制

13、 防静电腕带紧贴到手腕正确佩带方法正确佩带方法错误佩带方法错误佩带方法02 D1 D2 D3 D4D5D6S1S2S3 物料编码规则 D1 S3此9个字符与厂家的零件码相同，如厂家零件码小于9个字符，在前面加“0”补齐；如多于9个字符，挑选有意义的9个字符08 D1 D2 D3 D4D5D6S1S2S3物料编码规则组件标识号表机型识别码不 足 6 位 时，前 面 以“0”补齐；多出6位时，截出第7位及以后各位组件功能MA 主板 CR CRT板PW 电源 EA 红外耳机NI 丽音 CF COMB FILTER BDST 立体声 IR 红外接收IF 中放单元 SW 开关板RM 遥控接收单元 SE

14、伺服板FB 前控板 DE 解码板AV AV单元 AM 功放板DP 枕校 P1 画中画1板OK 卡拉OK P2 画中画2板BB BBE FT 滤波板WF 重低音 SR 环绕声FC 前壳 HS 遥控器RC 后壳 TX 图文板PA 包装 TC CCD+图文RF 射频板 DS DSP控制板(解码板)SS 音效板 VR 音量控制板。通用性标识Y 通用N 特殊 面板 背板 顶盖仓门产品特征A:功放B:有源音箱C:SVCDD:DVDR:复读机S:音箱T:通信产品V:VCD机型识别码选取机型编号中有意义的三位数字。品名F:面板、喇叭圈B:背板T:顶盖R:底板D:门仔W:其它D6：09表 示 品 名相 同，但为

15、 不 同 零件的物料版本号：09防 火 阻燃级别0：无要求U:UL安全 要 求94V0级H:94HB级成分A:ABSB:PPOC:SAND:PPE:PUF:NYLON PA6G:NYLON PA66H:PCI:PVCJ:丙烯酸类K:乙 醛 缩二 乙 醇 共聚物N:HIPS内销机及TCL品牌外销机：09OEM客户机（H K）：AZ内销机：09TCL品牌外销机及OEM客户机（H K）：AZ55 D1 D2 D3 D4D5D6S1S2S3S4S5 注：55-D320F0-0HA01表示型号为TD-3200的DVD面壳，材料为ABS，丝印及喷油状态根据制作表要求。物料编码规则56 D1 D2 D3 D

16、4D5D6S1S2S3S4S5 物料编码规则产品特征A:功放B:有源音箱C:SVCDD:DVDR:复读机S:音箱T:通信产品V:VCD机型识别码选取机型编号中有意义的三位数字品名K:按键L:透镜N:旋钮J:机型贴片M:塑料铭牌G:喇叭网E:机脚P:音箱导向筒W:其它D 6：09表示品 名 相同，但为 不 同零 件 的物料版本号：09防 火 阻燃级别0：无要求U:UL安全 要 求94V0级H:94HB级成分A:ABSB:PPOC:SAND:PPE:PUF:NYLON PA6G:NYLON PA66H:PCI:PVCJ:丙 烯 酸类K:乙醛缩二乙醇共聚物N:HIPS按键旋钮透镜机型贴片塑料铭牌喇叭

17、网机脚内销机及TCL品牌外销机：09OEM客户机（H K）：AZ内销机：09TCL品牌外销机及OEM客户机（H K）：AZ63 D1 D2 D3 D4D5D6S1S2S3 物料编码规则表示螺钉头部结构B 球面圆柱头头 W 垫圈头 F 沉头 H六角头 S特殊头部 N-内六角头表示直径，以0.1mm为单位表示表 示 长 度，以0.1mm为 单 位 表示表示终饰1：镀铬2：镀镍3：氧化发黑处理4：镀锌5：古黄铜色化6：镀金普通粗牙自攻螺钉，表示尾部形状AB尖尾BT平尾带切削槽BF平尾HS半螺纹，半光杆粗牙自攻锁紧螺钉（三棱型）S1：3S2：0物料编码：6 4 B 3 0 0 6 0 3 0 4含义：

18、细牙B头3X6金色带三角型的螺丝实物照片：3mm 6mm螺丝规格：B 3X6物料编码规则物料编码规则B 球面圆柱头头球面圆柱头头 S特殊头部特殊头部W 垫圈头垫圈头 F 沉头沉头 H六角头六角头N-内六角头内六角头物料编码规则63-B26080-AB3 63-B26080-AB463-B30080-BF2 63-B26080-BF4AB尖尾BF平尾BT平尾带平尾带 切削槽切削槽 63-B30060-BT464 D1 D2 D3 D4D5D6S1S2S3 物料编码规则表示螺钉头部结构B 球面圆柱头头 W 垫圈头 F 沉头 H六角头 S特殊头部 N-内六角头表示直径，以0.1mm为单位表示表 示

19、长 度，以0.1mm为 单 位 表示表示螺纹丝的形式1 普通型3 自攻锁紧 （三棱型）表示终饰1：镀铬2：镀镍3：氧化发黑处理4：镀锌5：古黄铜色化6：镀金0：普通 型H:半光杆 半螺纹物料编码规则64-B30060-303 64-B30060-30464-B30180-3H467 D1 D2 D3 D4D5D6S1S2S3物料编码规则S1:版本号S2:金属材料A:铝 B:铜 E:钢 N:锑 P:磷铜 S:不锈钢 T:锡C:金属覆膜板S3:最终装饰0：不装饰 1:镀铬 2:镀镍 3:氧化 4:镀锌 5:古铜色 6:镀金 7:镀锡内 销 机 及T C L 品 牌外销机：09OEM客户机（HK）：

20、AZ内销机：09TCL品牌外销机及OEM客户机（HK）：AZ产品特征A:功放B:有源音箱C:SVCDD:DVDR:复读机S:音箱T:通信产品V:VCD机型识别码选取机型编号中有意义的三位数字D5表示品名F:面板 B:背板 T:顶盖R:底板 D:仓门 K:按键L:透镜 N:旋钮 J:机型贴片M:塑料铭牌 G:喇叭网E:机脚 H:支架 G:齿轮A:弹簧 S:散热器 Y:金属线扎Q:支撑片、压片、接地片 C:铭牌 V:屏蔽板、维护板 U:铜柱 W:其它 面板 背板 顶盖 底板仓门按键旋钮透镜机型贴片塑料铭牌喇叭网机脚支架齿轮弹簧散热器金属线扎支撑片压片接地片屏蔽板维护板铭牌铜柱S4S5D6表示表示品

21、名相同，但为不同零件的物料，取09批批头头锁进开关锁进开关电源线电源线力矩调节钮力矩调节钮力矩刻度力矩刻度批头更批头更换开关换开关z电动起子：也称电批，适用于较小力矩且力矩要求严格的螺钉装配。其冲击力矩很小，对螺丝力矩控制的一致性很好退出开关退出开关批头批头进气控制阀进气控制阀(力矩调节力矩调节)换向开关换向开关L:左旋左旋(锁进锁进)R:右旋右旋(退出退出)出气孔出气孔进气管进气管z气动起子：也称风批，适用于中等力矩要求的螺钉装配，冲击力矩较大，对螺丝力矩控制的一致性较差批头更批头更换开关换开关z螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直z螺丝刀杆压紧螺丝头，用力要平稳，压与旋同时进行z选

22、取与螺丝槽口规格一致的螺丝批头z螺丝批头不应有掉角、滑牙现象 力矩采用规定标准力矩2.6mm3mm 不良后果：螺丝打不入，甚至刀杆滑出螺丝帽，划伤工件表面z螺丝刀杆轴线与螺丝轴线不重合 不良后果：螺丝打不入或打紧后不能紧贴工件表面 z螺丝轴线与紧固面不垂直打滑打滑z螺丝刀杆未压紧螺丝头，刀杆在螺丝头上打螺丝刀杆未压紧螺丝头，刀杆在螺丝头上打滑，螺丝头被刮白滑，螺丝头被刮白z风批（或电批）扭力过大，造成滑牙风批（或电批）扭力过大，造成滑牙基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材z螺丝刀杆批头大，而螺丝帽槽形小，刀杆在螺丝刀杆批头大，而螺

23、丝帽槽形小，刀杆在螺丝头上打滑螺丝头上打滑z螺丝刀杆批头小，而螺丝帽槽形大，批头在螺丝刀杆批头小，而螺丝帽槽形大，批头在 螺丝槽内打滑螺丝槽内打滑2.6mm3mm基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材规范螺丝固定的使用力矩，保证产品结构稳定，质量可靠耐久，重复作业产品质量不下降螺丝类型孔径(0.1)部件材料标准力矩kgfcm公差(ESS)备注3细牙自攻64-B30XXX-30X64-W30XXX-30X64-F30XXX-30X64-P30XXX-30X2.6翻边孔冷冲压铁壳如视盘机底壳PCB固定孔823.5细牙自攻64-B35XX

24、X-30X3.1翻边孔冷冲压铁壳如功放机底壳散热器固定孔102*AV厂常用电批/风批标准力矩及其公差z目的目的：基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4细牙自攻64-X40XXX-30X3.6翻边孔冷冲压铁壳如视盘机底壳火牛固定孔1023粗牙自攻63-B30XXX-XXX2.5批锋孔,沉孔ABS如前控板螺丝机脚螺丝4.51.53粗牙自攻63-B30XXX-XXX2.6沉孔铸铝如功放机散热器8263-B30XXX-BTX2.6沉孔硬铝如视盘机散热器823.5粗牙自攻63-B35XXX-XXX2.9沉孔红木如音箱箱体1222.6粗牙自攻

25、63-B26XXX-XXX2.5批锋孔,沉孔ABS如前控板螺丝4.51.564-B40XXX-10X螺母+弹垫金属类如功放机环牛支架12311.6话筒螺母MIC插座固定4.51.5基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材螺丝加防松剂作业标准螺丝加防松剂作业标准 红胶水加到螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部后会逐渐浸流到螺丝的螺纹中，当红胶水干涸时，固体胶质物会附着在螺纹中起到防止螺丝或螺母相对转动的作用，从而有效防止螺母松动来实现防松的，而不是将螺钉和螺母或其他物体粘接在一起z防松剂俗称红胶水z防松剂防松原理基本工艺教材ppt

26、优秀课件精品课件培训课件培训教材基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材螺丝加防松剂作业标准螺丝加防松剂作业标准 红胶水应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部结合部，并能覆盖螺丝周长的1/2以上(如图1、图2)加红胶金属件图图 1图图 2螺母加红胶z加防松剂（红胶水）要求：基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材螺丝加防松剂作业标准螺丝加防松剂作业标准z弹簧垫圈z橡胶垫圈z螺母互锁z内齿垫圈z开口销钉z红胶水如果太稀，干涸后因在螺纹中留下的固体胶质物太少而使防松效果不好z红胶水如果太稠，会因其流动性不好而未能浸流到螺丝的螺纹中而使得防松效果不理想z较小的螺丝因其螺纹较细所以应使用较稀的红胶水；相反较大的螺丝应使用较稠的红胶水基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材The endTCL AV工厂PE部基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材基本工艺教材ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材