MLS评价法在铆工工艺中的应用课件.ppt

1、MLSMLS评价法在辽宁石油化工大学金评价法在辽宁石油化工大学金工实习车间铆工工艺安全评价中工实习车间铆工工艺安全评价中的应用的应用【摘要】安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人员伤亡和伤害。安全评价与日常少财产损失和人员伤亡和伤害。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同，安全评价是安全管理和安全监督监察工作不同，安全评价是从技术带来的负效应出发，分析、论证和评估由从技术带来的负效应出发，分析、论证和评估由此产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重此产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等程度及应采取的对

2、策措施等 引言引言 铆工是工业生产中不可或缺的工种，其主要工作铆工是工业生产中不可或缺的工种，其主要工作是是金属制品的加工制作。辽宁石油化工大学金是是金属制品的加工制作。辽宁石油化工大学金工实习车间的铆工实习主要是剪板机的操作。由工实习车间的铆工实习主要是剪板机的操作。由于人员的失误、机械缺陷或外界环境影响，在剪于人员的失误、机械缺陷或外界环境影响，在剪板机的操作中会出现一些安全事故。所以对其进板机的操作中会出现一些安全事故。所以对其进行安全评价、找出危险源、对其可能造成的事故行安全评价、找出危险源、对其可能造成的事故划分危险等级、提出改进措施对安全管理很有意划分危险等级、提出改进措施对安全管

3、理很有意义。以下是利用义。以下是利用mls安全评价法做出的安全评价。安全评价法做出的安全评价。【关键词】安全评价 MLS评价法 铆工工艺 剪板机操作 辽宁石油化工大学金工实习车间MLSMLS安全评价法简介安全评价法简介 MLS评价法充分考虑了待评价区域的生产作业条评价法充分考虑了待评价区域的生产作业条件及各种危害因素和所造成事故的严重度；在考件及各种危害因素和所造成事故的严重度；在考虑了危险源固有的危险外，还反映了事故监控和虑了危险源固有的危险外，还反映了事故监控和控制措施的指标；在事故严重度计算中考虑了可控制措施的指标；在事故严重度计算中考虑了可能造成的人员伤亡、财产损失、职业病情况、环能造

4、成的人员伤亡、财产损失、职业病情况、环境破坏的总的影响。境破坏的总的影响。MLS评价法是对评价法是对MES评价法评价法和和LES评价法的进一步改进，该方法的评价结果评价法的进一步改进，该方法的评价结果更接近于实际情况。更接近于实际情况。MLS评价法的方程式 R=R 生产作业条件的危险程度计算分值。生产作业条件的危险程度计算分值。n 危险因素的个数；危险因素的个数；对第对第i个危险因素的控制与监控措施个危险因素的控制与监控措施 作业区域的第作业区域的第i种危险因素发生事故的频率；种危险因素发生事故的频率；第第i种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤亡损失；种危险因素发生事故所造成的可能的一

5、次性人员伤亡损失；第第i种危险因素的存在所带来的职业病损失种危险因素的存在所带来的职业病损失(即使在不发生事故即使在不发生事故时也存在，按一年内用于该职业病的治疗费来计算时也存在，按一年内用于该职业病的治疗费来计算)；第第i种危险因素诱发的事故造成的财产损失；种危险因素诱发的事故造成的财产损失；第第i种危险因素诱发的环境累积污染及一次性事故的环境破坏种危险因素诱发的环境累积污染及一次性事故的环境破坏造成的损失。造成的损失。)(43211iiiiiniiSSSSLMiMiL1 iS2iS3iS4iS表1-第 i种危险因素的控制与监控状态Mi 分数取值分数取值监测措施监测措施Mi1监测措施监测措施

6、Mi25无监测措施或被监测到的概率无监测措施或被监测到的概率10%有减轻后果的应急有减轻后果的应急措施，包括警报系措施，包括警报系统统 3有高于有高于50%的事故可以被监测到的事故可以被监测到无控制措施无控制措施1肯定能被检测到肯定能被检测到有行之有效的控制有行之有效的控制措施措施表2-第i种危险因素的事故发生频率Li分数取值分数取值暴露于危险环境的频率暴露于危险环境的频率分数取值分数取值暴露于危险环境的频率暴露于危险环境的频率365约每天发生一次约每天发生一次2约半年发生一次约半年发生一次52约每周发生一次约每周发生一次1约一年发生一次约一年发生一次12约每月发生一次约每月发生一次1n约约n

7、发生一次发生一次表3-危险等级分值 危险分级危险分级一级危险一级危险二级危险二级危险三级危三级危险险分数取值分数取值R30R15R5表表4-4-第第ii种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤亡损失亡损失 工序工序后果后果严重度严重度措施措施 一、开机前，应检查机械各一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正开机空转确认正常后方可正常作业常作业 可能导致机器不能正可能导致机器不能正常运行常运行中度中度定期检查维修、及时更换定期检查维修、及时更换陈

8、旧破损部件陈旧破损部件二、剪切钢板的厚度不得超二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。手动及空车运转试验。可能导致剪板机损坏可能导致剪板机损坏中度中度要根据剪板机的制定规格要根据剪板机的制定规格进行操作，不能超出剪板进行操作，不能超出剪板机的正常剪切能力机的正常剪切能力 三、严格按操作顺序进行送三、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的作业时，须根据指挥人员的信号作业信号作业 可能导致剪板机损坏

9、可能导致剪板机损坏并造成人员伤亡并造成人员伤亡 重度重度操作时严格按照程序进行操作时严格按照程序进行作业，不能马虎大意作业，不能马虎大意 四、工作结束后切断电源，四、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余及时清理工作场地的边角余料料剪板机未断电有可能剪板机未断电有可能造成人员伤亡和剪板造成人员伤亡和剪板机损坏机损坏 重度重度剪切结束时应注意切断电剪切结束时应注意切断电源同时应保持周围的环境源同时应保持周围的环境整洁无危险源的存在整洁无危险源的存在表5-安全评价因素因素事故发事故发生频生频率率Li检测措检测措施施Mi1控制措控制措施施Mi2人员伤人员伤亡亡Si1职业病职业病情况情况Si2财

10、产损财产损失状失状况况Si3环境破环境破坏损坏损失失Si4危险程危险程度计度计算分算分值值R一、机一、机器本器本身损身损伤伤每半年每半年发生发生一次一次（分（分数取数取值值2）有高于有高于50%的事的事故可故可以被以被监测监测到到（分（分数取数取值值3）有控制有控制措施措施可以可以定期定期更换更换零件零件（分（分数值数值取取1）0（分值（分值0）010万万（分（分值值1）无影响无影响（分（分值值1）R1=16二、剪二、剪切损切损伤伤约每半约每半年发年发生一生一次次（分（分数取数取值值2）肯定能肯定能被监被监测到测到（分（分数取数取值值1）可以控可以控制制（分（分数值数值取取1）轻微轻微（分（分

11、值值1）010万万（分（分值值1）无影响无影响（分（分值值1）R2=12三、操三、操作不当作不当伤害伤害约每半约每半年发生年发生一次一次（分数（分数取值取值2）肯定能肯定能被监测被监测到（分到（分数值取数值取1）可以控可以控制（分制（分数值取数值取1）需治疗需治疗（分值（分值2）010万万（分值（分值1）无影响无影响（分值（分值1）R3=16四、触四、触电伤害电伤害约约2年年发生一发生一次（分次（分数取值数取值1/2）有高于有高于50%的的事故可事故可以被监以被监测到测到（分数（分数值取值取3）可以控可以控制（分制（分数值取数值取1）需治疗需治疗（分值（分值2）010 万万（分值（分值1）无影

12、响无影响（分值（分值1）R4=8严重度：严重度：S=(S1+S2+S3+S4)/10合计：由公式得合计：由公式得R=5.2根据根据表表3可知危险等级为三级可知危险等级为三级安全操作建议 操作时应着工作服，扣紧袖口衣扣操作时应着工作服，扣紧袖口衣扣 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。法。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次 发现机械运转不正常时应断电立即检查发现机械运转不正常时应断电立即检查总结总结 MLS安全评价从安全评价从“人、机、环境人、机、环境”为主线为主线进行安全评价，论证建设项目再安全卫生进行安全评价，论证建设项目再安全卫生技术措施、安全设施上是否满足系统安全技术措施、安全设施上是否满足系统安全的要求，而且考虑到安全设施和技术措施的要求，而且考虑到安全设施和技术措施的运行效果及可靠性。的运行效果及可靠性。参考文献参考文献 刘双月刘双月.安全评价安全评价.北京：冶金工业出版社北京：冶金工业出版社 安全评价通则（安全评价通则（AQ8001-2007）安全评价手册安全评价手册 第三版第三版