机械制造工艺学第六章课件.ppt
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- 机械制造 工艺学 第六 课件
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1、3掌握曲轴加工工艺分析方法1了解曲轴及其功用2掌握曲轴加工特点第一节第一节 曲轴零件加工曲轴零件加工 4掌握曲轴加工工艺过程编写 曲轴是带有曲拐的轴,如图所示,它具有一般轴类零件的主要特征,其加工也符合轴类零件的加工规律。a)b)a)单拐曲轴 b)多拐曲轴一、曲轴的功用一、曲轴的功用 曲轴是活塞式发动机的主要零件之一,用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。二、曲轴加工的特点1刚度差刚度差 (1)机床、刀具及夹具等都要具有较高的刚度,并在用中心孔定位时要控制机床顶尖对曲轴的压力,必要时应用中间托架来增强刚度,以减少变形和振动。(2)粗加工采用两边传动(主要消除扭转变形)的高刚度机床,并设法使加工中
2、径向切削力的作用相互抵消。(3)合理划分加工阶段及各工序的先后顺序,合理安排每个工序中工位的加工顺序及每个表面的加工次数,以减少加工变形。(4)在有可能产生变形的工序后面,合理增设校直工序。曲轴的主轴颈和连杆轴颈的轴线平行而不重合,这一现象即称为“偏心”,两轴线之间的距离称为“偏心距”,用字母 e 表示。2结构复杂结构复杂(1)连杆轴颈的加工 当曲轴连杆轴颈偏心距 (d为主轴颈直径)时,可将连杆轴颈的中心孔钻在主轴颈中心孔的同一端面上。2/de 对于 的曲轴,可在两端预留工艺端部(见图a)或在焊接挡板上钻出主轴颈及连杆轴颈的中心孔(见图b)。图a 2/de 图b可在两曲柄之间用螺栓螺母支撑。(
3、2)防止变形及平衡方法 当 并使用挡板或夹具车削连杆轴颈时,可在连杆轴颈线上用螺栓支撑。2/de 要注意的是,支撑螺钉顶力要适中,顶得过紧会使工件弯曲变形;顶得太松则起不到支撑作用,甚至发生加工中支撑飞出的事故。因为连杆轴颈的存在,曲轴重心和主轴颈及连杆轴颈轴线偏移,在车床上加工时会产生离心力和振动,影响轴颈的加工精度。防止的措施是在车床卡盘上或在两曲柄间加平衡重块。同时应适当降低主轴转速。克服曲轴重心和轴颈轴线偏移,也可以通过曲轴的曲柄设计来实现,在曲柄位置增加平衡块结构,用配重来修正,以减少离心力和振动对加工精度的影响。(3)切削热会引起曲轴受热膨胀而弯曲,因此应在各加工工序中考虑加强冷却
4、,这对钢曲轴尤为重要。(4)采用曲轴不转而刀具绕曲轴旋转的工艺方法,可以避免加工中的不平衡。这种方法更适合于不平衡现象明显的场合,如大型曲轴的加工。3技术要求高技术要求高 技术要求比较高,形状复杂,加工表面多。工序数目多,加工量大。曲轴的工艺路线是比较长的,磨削工序占相当大的比例。三、曲轴的加工工艺分析三、曲轴的加工工艺分析 (1)在曲轴加工工序安排上,应注意生产批量的要求。一般在大批量生产中,按工序分散的原则安排工艺过程,单件小批量生产时尽可能使工序集中。(2)曲轴的加工精度较高,技术要求高,应尽可能使设计基准与工艺基准重合,以减少误差。(3)要提高加工精度,还应尽可能提高定位基准(中心孔、
5、工艺面、工艺孔)的精度,宜采用高精度设备进行加工,如坐标镗床等,以提高其定位的可靠性。(4)尽可能使造成曲轴较大弯曲变形的工序在曲轴主轴颈、连杆轴颈精加工之前完成,如铣端面、铣键槽等工序。(5)曲轴中心孔的加工质量对曲轴的加工精度影响很大,曲轴两端各对中心孔的位置要求一一对应,如果两端中心孔不在同一直线上,造成轴线歪斜,或中心孔表面加工不圆整、不光滑,都会引起曲轴工件加工后的形状误差和位置误差。所以,精度要求较高的曲轴,中心孔一般都应在精度较高的坐标镗床上加工。如图所示为JA31250型发动机曲轴,图612所为曲轴示意图。拟定加工工艺过程。曲轴的加工工艺过程曲轴的加工工艺过程 曲轴的加工工艺过
6、程(续表)曲轴的加工工艺过程(续表)曲轴的加工工艺过程(续表)曲轴的加工工艺过程(续表)3掌握丝杠加工工艺分析方法1了解丝杠及其功用2掌握丝杠加工特点第二节第二节 卧式车床丝杠零件加工卧式车床丝杠零件加工 4掌握丝杠加工工艺过程编写 丝杠是细长柔性轴,它的长度L与直径D的比值很大,一般为2050,刚性较差。如SM8625车床丝杠的L/D约为46,万能螺纹磨床丝杠的L/D约为21。丝杠是一种精度很高的零件,它能精确地确定工作台坐标位置,将旋转运动转变成直线运动,而且还要传递一定的动力,所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。一、丝杠及其分类一、丝杠及其分类 机床丝杠按其摩擦特性可分为滑动丝
7、杠、滚动丝杠及静压丝杠。滑动丝杠的牙型多为梯形,结构简单,制造方便,在机床上应用最为广泛。滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠较滚柱丝杠摩擦力小,传动效率高,精度也高,比较常用,但制造工艺比较复杂。静压丝杠有许多的优点,常用于精密机床和数控机床的进给机构中。该丝杠螺纹可获得良好油封及提高承载能力,但是调整麻烦,需要一套液压系统,工艺复杂,成本较高。滑动丝杠的螺纹牙形大多采用梯形。梯形螺纹比三角形等螺纹牙型的传动效率高,精度好,加工也比较方便。二、滑动丝杠的牙型特点二、滑动丝杠的牙型特点 标准梯形螺纹的牙型角一般等于30o,但对于传动精度要求高的丝杠,常采用15o。牙型角减小,丝杠中径
8、尺寸变化对螺距误差的影响也随之减小。丝杠精度根据使用要求共分6级:4、5、6、7、8、9,精度依次降低。三、丝杠的精度及技术要求三、丝杠的精度及技术要求 4级目前为最高级,很少应用;5级用于螺纹磨床、坐标镗床;6级用于精密仪器、精密机床和数控机床;7级用于精密螺纹车床及精密齿轮机床;8级用于一般机床,如卧式车床、铣床;9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。(1)具有优良的加工性能,磨削时不易产生裂纹,能得到良好的表面质量和较小的残余内应力,对刀具磨损作用较小。(2)抗拉强度一般不低于588MPa,能传递一定的动力。(3)有良好的热处理工艺性,淬透性好,不易淬裂,组织均匀,热处理变形小,能获得
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