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类型工厂布局课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4167331
  • 上传时间:2022-11-16
  • 格式:PPT
  • 页数:67
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    关 键  词:
    工厂 布局 课件
    资源描述:

    1、生产与运作管理生产与运作管理第四讲第四讲一、布局一、布局LayoutLayout)一、布局(一、布局(包装包装空盒空盒决定长期作业效率的决策决定长期作业效率的决策缝纫缝纫空盒空盒裁减裁减布匹布匹?现有布局是否合理现有布局是否合理一、布局一、布局LayoutLayout)一、布局(一、布局(决定长期作业效率的决策决定长期作业效率的决策布匹布匹裁剪裁剪缝纫缝纫包装包装空盒空盒一、布局(一、布局(LayoutLayout)布局的目标布局的目标合理的物料流动合理的物料流动决定长期作业效率的决策决定长期作业效率的决策工作的有效性和高效率工作的有效性和高效率环境和美观环境和美观满足容积和空间的限制满足容积

    2、和空间的限制布局的决策标准布局的决策标准定量化决策标准定量化决策标准材料的运输成本材料的运输成本客户的通过时间或距离客户的通过时间或距离定性化决策标准定性化决策标准对象之间的关系对象之间的关系二、布局的类型二、布局的类型1 1、固定位置的布局(、固定位置的布局(Fixed-position layout)材料材料工具设备工具设备人人制造对象制造对象完成品完成品2 2、办公室布局、办公室布局(Office layout)?办公室布局与制造业布局的差异办公室布局与制造业布局的差异加工对象不同加工对象不同办公室办公室制造业制造业办公室布局办公室布局(Office layout)?办公室布局与制造业布

    3、局的差异办公室布局与制造业布局的差异设备与工作速度的关联度设备与工作速度的关联度与与 产品的关联度产品的关联度外界交流外界交流办公室布局办公室布局(Office layout)?办公室布局主要关注的问题办公室布局主要关注的问题信息交流信息交流劳动生产率劳动生产率成本成本美观美观办公室布局办公室布局(Office layout)封闭式布局封闭式布局办公室布局办公室布局(Office layout)开放式布局开放式布局办公室布局办公室布局(Office layout)?办公室布局选择的考虑因素办公室布局选择的考虑因素资源与成本资源与成本文化的差异文化的差异?办公室布局选择的考虑因素办公室布局选择的

    4、考虑因素资源与成本资源与成本文化的差异文化的差异工作的性质工作的性质临窗座位临窗座位Office Layout Floor PlanAccountingFinanceFin.Acct.ManagerBrand XRelationship ChartOrdinary closeness:President(1)&Costing(2)1 President1O2U2 CostingA3 Engineering3A4IO4 Presidents SecretaryI=ImportantU=UnimportantAbsolutely necessary:President(1)&Secretary(4

    5、)关系图关系图办公室人员构成办公室人员构成总裁总裁工程师区工程师区工程顾问工程顾问秘书秘书关系图关系图办公室人员构成办公室人员构成总裁总裁工程顾问工程顾问工程师区工程师区秘书秘书办公室入口办公室入口中心文件柜中心文件柜设备间设备间影印设备影印设备储存室储存室字母字母接近程度接近程度A绝对需要临近绝对需要临近E临近特别重要临近特别重要I临近重要临近重要O一般接近一般接近U临近不重要临近不重要X不能临近不能临近关系图关系图办公室人员设备关系图办公室人员设备关系图1、总裁、总裁O2、工程顾问、工程顾问AU3、工程师区、工程师区OIAI4、秘书、秘书AIIII5、办公室入口、办公室入口XAIOUEEE

    6、UOUO6、中心文件柜、中心文件柜U7、设备间、设备间OUAIOO8、影印设备、影印设备UAXE9、储存室、储存室E字母字母接近程度接近程度A绝对需要临近绝对需要临近E临近特别重要临近特别重要I临近重要临近重要O一般接近一般接近U临近不重要临近不重要X不能临近不能临近关系图关系图1、总裁、总裁A4I5 6O2 8 9U72、顾问、顾问A3I4 5 6O7U8 93、工程师、工程师A2I5 6O4 9U1E 7 84、秘书、秘书A1 5 6 8 E7I2 9O35、入口、入口AA44I5 6I1 2 3O82 8 9UU7X6 9 6、文件柜、文件柜A4 9I1 2 3 U7 8U6 9 7、设

    7、备间、设备间A9E3 4O2 6 8U1 58影印设备影印设备A4I3 9O1 6 U2 5 79、储存室、储存室A6E7 8I4 O1 3U2X5工程师区工程师区设备间设备间顾问顾问储存室储存室总裁总裁秘书秘书影印设备影印设备入口入口计算机技术:计算机技术:ALDEP二、布局的类型二、布局的类型3 3、产品导向的布局、产品导向的布局(Product-oriented layout)生产线生产线装配线装配线Case 草籽娃娃草籽娃娃?日产量日产量作业赋闲作业赋闲填充填充(6人)人)眼镜眼镜(1人)人)眼睛眼睛(2人)人)塑型塑型(3人)人)库存变化库存变化如何提高日产量如何提高日产量1.5分分

    8、/人人.个个组装组装(2人)人)0.4分分/人人.个个0.2涂染涂染(1人)人)0.20.2晾干晾干5小时小时0.8包装包装(2人)人)0.33?日产量日产量Case 草籽娃娃草籽娃娃眼睛眼睛0.2填充填充塑型塑型组装组装0.25分分/个个0.270.2眼镜眼镜0.2作业赋闲作业赋闲库存变化库存变化如何提高日产量如何提高日产量涂染涂染包装包装0.250.16眼睛眼睛0.2填充填充0.25分分/个个塑型塑型0.27组装组装0.2涂染涂染0.25包装包装0.16眼镜眼镜0.2?日产量(每天日产量(每天2班,每班班,每班8小时)小时)7260日产量日产量3160 个个0.27?5小时的晾干的影响小时

    9、的晾干的影响31605每小时晾干量每小时晾干量53160 个个眼睛眼睛0.2填充填充塑型塑型组装组装0.25分分/个个0.270.2眼镜眼镜0.2哪些作业有空闲哪些作业有空闲涂染涂染包装包装0.250.16?眼睛眼睛0.2填充填充塑型塑型组装组装0.25分分/个个0.270.2眼镜眼镜0.2哪些作业有空闲哪些作业有空闲涂染涂染包装包装0.250.16?眼睛眼睛0.2填充填充0.25分分/个个塑型塑型0.27组装组装0.2涂染涂染0.25包装包装0.16眼镜眼镜0.2?从沃尔玛接到大订单,需要将日产量提高为从沃尔玛接到大订单,需要将日产量提高为4000件。件。调整作业时间调整作业时间增加人手增加

    10、人手交叉培训交叉培训 工作间调配工作间调配平衡平衡眼睛眼睛0.2填充填充0.25分分/个个塑型塑型0.27组装组装0.2涂染涂染0.25包装包装0.16眼镜眼镜0.2?从沃尔玛接到大订单,需要将日产量提高为从沃尔玛接到大订单,需要将日产量提高为4000件。件。调整作业时间调整作业时间增加人手增加人手交叉培训交叉培训 工作间调配工作间调配平衡平衡生产平衡生产平衡装配线的平衡问题装配线的平衡问题给定生产时间和产量,找到工作台、所需工人的最小数量给定生产时间和产量,找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。Ex

    11、ample任务任务生产时间生产时间紧前任务紧前任务日生产时间日生产时间A18日需求量日需求量B11AC11AD15CE10CF5CG17D E FH16BI10G H200分分400单位单位Example司机驾照的更换司机驾照的更换平均花费时间平均花费时间A 检查更新申请检查更新申请15sB 付费付费30C 检查违章与限制档案检查违章与限制档案60D 视力测试视力测试40E 申请者照相申请者照相20F 发放临时执照发放临时执照30计划每小时接待达到计划每小时接待达到120人人职员构成职员构成普通普通$8/人人.小时小时普通普通普通普通普通普通照相师照相师$8警察警察$9?生产平衡生产平衡装配线

    12、的平衡问题装配线的平衡问题给定生产时间和产量,找到工作台、所需工人的最小数量给定生产时间和产量,找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。医院体检医院体检领表和以往病史(领表和以往病史(10分钟)分钟)血液检查(血液检查(8分钟)分钟)眼科检查(眼科检查(4分钟)分钟)内科检查(内科检查(16分钟)分钟)心理测试(心理测试(12分钟)分钟)健康评价(健康评价(10分钟)分钟)测量(体重、身高、血压)(测量(体重、身高、血压)(7分钟)分钟)4个护士个护士 3个内科医生(假设只有内科医生可进行健康评价和心理

    13、测试)个内科医生(假设只有内科医生可进行健康评价和心理测试)?每小时最多能检查多少人每小时最多能检查多少人Repetitive LayoutWork1Station34Work StationWork Station25Belt ConveyorOfficeNote:5 tasks or operations;3 work stations生产平衡生产平衡装配线的平衡问题装配线的平衡问题给定生产时间和产量,找到工作台、所需工人的最小数量给定生产时间和产量,找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。给定工作台或工人的数量、给定生产时间,求最大产量。N=装配

    14、线上工作台的数量装配线上工作台的数量R=(节拍)循环时间(节拍)循环时间=相邻产品出产的时间间隔相邻产品出产的时间间隔=每日的生产时间每日的生产时间/每日的产量每日的产量ti=装配产品的第装配产品的第i项任务所花的时间项任务所花的时间?ti=装配产品的总任务时间装配产品的总任务时间Nmin?ti/R?K=平衡效率平衡效率=?ti/NR?生产平衡生产平衡Example任务任务生产时间生产时间A18B11C11D15E10F5G17H16I10紧前任务紧前任务AACCCD E FBG H日生产时间日生产时间200分分日需求量日需求量400单位单位11顺序图顺序图1618BH10A111517ICD

    15、G10E5F装配线平衡程序装配线平衡程序1、确定节拍,求最少所需工作台数。、确定节拍,求最少所需工作台数。2、从工作台、从工作台1开始,按顺序给工作台分配作业。开始,按顺序给工作台分配作业。18A11B11C15D10E5F16H17G10I循环时间循环时间 R 日生产时间日生产时间产量产量30秒秒工作站数工作站数 总任务时间总任务时间循环时间循环时间3.84个工作站个工作站3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。a 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配b 该作业时间不超过该工作台的剩余时间该作业时间不超过该工作

    16、台的剩余时间装配线平衡程序装配线平衡程序3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配先行作业先行作业:沿顺序图上的所有路径前进直至:沿顺序图上的所有路径前进直至起点起点所遇到的所有作业所遇到的所有作业后续作业后续作业:0.2分分a0.8b0.2dc0.2a 的后续作业:的后续作业:e0.2f0.2装配线平衡程序装配线平衡程序3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已

    17、被分配先行作业先行作业:沿顺序图上的所有路径前进直至:沿顺序图上的所有路径前进直至起点起点所遇到的所有作业所遇到的所有作业后续作业后续作业:0.2分分a0.8b0.2dc0.2e0.2f0.2a 的后续作业:的后续作业:b、e、d、f装配线平衡程序装配线平衡程序3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配先行作业先行作业:沿顺序图上的所有路径前进直至:沿顺序图上的所有路径前进直至起点起点所遇到的所有作业所遇到的所有作业后续作业后续作业:0.2分分a0.8b0.2dc0.2e0.

    18、2f0.2a 的后续作业:的后续作业:b、e、d、fe 的先行作业:的先行作业:装配线平衡程序装配线平衡程序3、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。、在分配前,用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配先行作业先行作业:沿顺序图上的所有路径前进直至:沿顺序图上的所有路径前进直至起点起点所遇到的所有作业所遇到的所有作业后续作业后续作业:0.2分分a0.8b0.2d2分钟分钟c0.2e0.2f0.2节拍节拍4分钟分钟a 的后续作业:的后续作业:b、e、d、fe 的先行作业:的先行作业:a、b、cB 该作业时间不超过该工作台的剩余时

    19、间该作业时间不超过该工作台的剩余时间擦污擦污4分钟分钟冲洗冲洗2分钟分钟烘干烘干Example18A11B11C16H17Ga 所有先行作业都已被分配所有先行作业都已被分配15D10E5F10Ib 该作业时间不超过该工作台的剩余时间该作业时间不超过该工作台的剩余时间平衡方案平衡方案工作台工作台1:A+C工作台工作台2:B+H工作台工作台3:工作台工作台4:A+BC+H18A11B11C15D10E5F16H17G10I?如何将作业分配给工作台?如何将作业分配给工作台启发式方法启发式方法例如:例如:先分配后续作业数最多的作业先分配后续作业数最多的作业 先分配加工时间最长的作业先分配加工时间最长的

    20、作业 先分配位置权数最大的作业先分配位置权数最大的作业一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和(1.6)0.2分分a0.8b0.2dc0.2e0.2f0.2计算机技术:计算机技术:COMSOALASYBLC二、布局的类型二、布局的类型3 3、产品导向的布局、产品导向的布局(Product-oriented layout)装配线平衡中还应考虑的问题装配线平衡中还应考虑的问题运作时间的变动运作时间的变动多种产品多种产品产量约束产量约束工作的限制工作的限制技术约束技术约束二、布局的类型二、布局的类型3 3、产品导向的布局、产品导向的布局(P

    21、roduct-oriented layout)装配线平衡中还应考虑的问题装配线平衡中还应考虑的问题运作时间的变动运作时间的变动多种产品多种产品工作的限制工作的限制社会因素社会因素Example18A11B11C顺序图顺序图16H17G10I15D10E5F日生产时间日生产时间产量产量30秒秒循环时间循环时间R 工作站数工作站数总任务时间总任务时间循环时间循环时间3.84个工作站个工作站对单一速度装配线的替代方法对单一速度装配线的替代方法30S工作小组工作小组动态的生产线平衡动态的生产线平衡对单一速度装配线的替代方法对单一速度装配线的替代方法30S60S60S二、布局的类型二、布局的类型3 3、

    22、产品导向的布局、产品导向的布局(a)原布局原布局焊焊接接存储箱存储箱机机 3机机 1机机 4生产线生产线装配线装配线焊焊接接机机 4锻压机锻压机油油漆漆锻压机锻压机机机 3机机 2机机 1存储箱存储箱油油漆漆机机 2Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线汽车配件厂轴承生产线二、布局的类型二、布局的类型3 3、产品导向的布局、产品导向的布局(a)原布局原布局焊焊接接存储箱存储箱机机 3机机 1机机 4生产线生产线装配线装配线(b)新布局新布局焊焊接接机机 4锻压机锻压机油油漆漆机机 3机机 2机机 1锻压机锻压机存储箱存储箱油油漆漆机机 2Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产

    23、线汽车配件厂轴承生产线原工作方式原工作方式U型生产线或工作单元型生产线或工作单元原工作方式原工作方式U型生产线或工作单元型生产线或工作单元原工作方式原工作方式物料流物料流柔性生产布置柔性生产布置物料流物料流Improving Layouts by Moving to the Work Cell Concept二、布局的类型二、布局的类型4 4、工艺导向的布局、工艺导向的布局(Processoriented layout)Des Moines国民银行国民银行1、支票分类、支票分类2、支票核对、支票核对3、支票记账、支票记账4、支票分配、支票分配5、政府支票、政府支票6、退回的支票、退回的支票7、

    24、记账调整、记账调整8、办公室、办公室7575英英尺尺75英尺英尺电梯电梯走道走道DNB大楼第二层大楼第二层二、布局的类型二、布局的类型4 4、工艺导向的布局、工艺导向的布局挂号室挂号室化验室化验室内科内科手术室手术室外科外科药房药房X光室光室注射室注射室?面临的主要问题面临的主要问题物料的传递物料的传递工作的相关关系工作的相关关系成本最小成本最小工艺导向布局优化技术工艺导向布局优化技术1 挂号室挂号室5 化验室化验室2 内科内科6 手术室手术室3 外科外科7 药房药房4 X光室光室8 注射室注射室1010目标:物料传送成本最小目标:物料传送成本最小单位时间的运送量单位时间的运送量运送距离运送距

    25、离物料运送难易物料运送难易40英尺英尺112345678234510010000050 2030 30206000020700000308000201000假设物料运送成本(元假设物料运送成本(元/单位):单位):相邻部门间相邻部门间10元元非相邻部门间非相邻部门间20元元非相邻房间间非相邻房间间30元元C?i?1j?1nnDijCij工艺导向布局优化技术工艺导向布局优化技术假设物料运送成本(元假设物料运送成本(元/单位):单位):相邻部门间相邻部门间10元元非相邻部门间非相邻部门间20元元非相邻房间间非相邻房间间30元元123456781100100000002050 20000330 30

    26、0004200020520010630070810050110023304203020205206307810原始布局原始布局总移动成本总移动成本 6700元元工艺导向布局优化技术工艺导向布局优化技术假设物料运送成本(元假设物料运送成本(元/单位):单位):相邻部门间相邻部门间10元元非相邻部门间非相邻部门间20元元非相邻房间间非相邻房间间30元元123456781100100000002050 20000330 30000420002052001063007081100220520650302010303304307820改善后的布局改善后的布局总移动成本总移动成本 4800元元100工艺导

    27、向布局优化技术工艺导向布局优化技术50 StudentsC?i?1j?1nnDijCij1km1kmSchoolCijij部门间每单位对象移动的成本部门间每单位对象移动的成本ij部门间单位距离的移动成本部门间单位距离的移动成本1 StudentDijij部门间移动量部门间移动量ij部门间的距离部门间的距离*移动次数移动次数49 Student50kmCRAFT Factory Flow计算机技术:计算机技术:SchoolWarehouse Layout Floor PlanConveyorTruckZonesOrder Picker二、布局的类型二、布局的类型5 5、仓库的布局、仓库的布局(W

    28、arehouse layout)(Warehouse layout)货区货区通道通道出口出口单位时间内物品的搬运次数单位时间内物品的搬运次数物品占用货区的面积物品占用货区的面积季节性变化季节性变化计算机仓储信息管理系统计算机仓储信息管理系统6 6、零售业布局、零售业布局(Retail/service layout)(Retail/service layout)安全楼梯安全楼梯面包区面包区熟食区熟食区蔬菜瓜果区蔬菜瓜果区净菜区净菜区鲜活食品区鲜活食品区货用电梯货用电梯电梯电梯干杂食品区干杂食品区饮品区饮品区调料调料收银区收银区电梯电梯家乐福(三楼)家乐福(三楼)Retail/Service La

    29、yout-Grid DesignGrocery StoreBreadMeatProduceFrozen FoodsMilkOfficeCartsCheck-outRetail/Service Layout-Free-Flow DesignApparel StoreFeatureTrans.CounterDisplay Table6 6、零售业布局、零售业布局?零售业布局考虑的主要因素零售业布局考虑的主要因素目标:销售量和利润率目标:销售量和利润率店堂的布局店堂的布局有限空间如何尽量陈列商品有限空间如何尽量陈列商品美观美观提高商品的吸引力提高商品的吸引力激发购买欲望激发购买欲望6 6、零售业布局

    30、、零售业布局?零售业布局考虑的主要因素零售业布局考虑的主要因素目标:销售量和利润率目标:销售量和利润率店堂的布局店堂的布局商店入口商店入口商店入口商店入口商店入口商店入口6 6、零售业布局、零售业布局?零售业布局考虑的主要因素零售业布局考虑的主要因素目标:销售量和利润率目标:销售量和利润率店堂的布局店堂的布局有限空间如何尽量陈列商品有限空间如何尽量陈列商品美观美观提高商品的吸引力提高商品的吸引力激发购买欲望激发购买欲望商品的品项管理商品的品项管理入口与通道末端的利用入口与通道末端的利用6 6、零售业布局、零售业布局?零售业布局考虑的主要因素零售业布局考虑的主要因素目标:销售量和利润率目标:销售量和利润率货架陈列货架陈列货架陈列的排面货架陈列的排面Facing货架整体丰满货架整体丰满货架高度货架高度黄金段黄金段

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