制罐工艺流程及在线质量控制课件.pptx
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1、 培训培训 内容内容一、制罐工艺流程一、制罐工艺流程 二、每道工序质量要求二、每道工序质量要求 三、每道工序检验方法三、每道工序检验方法第1页/共45页 一、制罐生产工艺流程一、制罐生产工艺流程1 1、花兰桶工艺流程、花兰桶工艺流程-见图见图 印花罐身卷圆焊接氮化补涂烘干拓斜口部预卷、底部翻边封底开料底成型画胶底圆边装提梁焊耳卷边凸筋盖落料盖成型套胶圈包装检验入库 马口铁外型为圆柱体的金属罐v罐径小于罐高者称竖圆罐v罐径大于罐高者称平圆罐第2页/共45页2 2、方桶工艺流程、方桶工艺流程-见图见图开料底成型底画胶 马口铁 印花罐身卷圆焊接氮化补涂烘干拓方压花翻边封底盖成型盖画胶冲小口焊提手 入
2、库检验包装封盖横截面积为正方形或长方形,圆角的金属罐 一、制罐生产工艺流程一、制罐生产工艺流程第3页/共45页 印花罐身卷圆焊接氮化补涂烘干翻边封底焊耳 封环底成型底圆边画胶环拉深内拉深翻边盖拉深翻边压边压筋 入库检验包装3 3、小圆罐工艺流程、小圆罐工艺流程-见图见图 马口铁装提手 一、制罐生产工艺流程一、制罐生产工艺流程开料第4页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制1 1、罐身卷圆、罐身卷圆/料片外观料片外观1.1刮花质量要求主要部位无露铁划伤,次要部位轻微刮花不超过3处。表面印铁商标的主要图案和文字不得有严重的擦伤和机械擦伤,非主要图案面少量分散,不影响外观者允许存在。主要部位:
3、反映主体的图案,文字,标记及条形码位置轻微刮花:印刷面上不大于0.3mm*20mm,不露铁划伤痕迹主视面:将产品图文正面置于日光正前方和正下方,可以观察到的外表面非主视面:除主视面以外的表面,如背面,侧面,底面,内表面第5页/共45页1.2图案质量要求主体图案网点清晰完整、层次分明、文字清晰端正,无错印、无漏印、无重影,套印准确。网点:颜色的深浅并不是靠油墨的多少、厚薄来解决;它是将靠深浅网点的大小来解决。网点与网点间的远近是不变的,而网点间大小在变,所以形成一个网屏。它是大小网点组成的网络图像的光学部分 二、在线质量控制二、在线质量控制1.3色差质量要求颜色色泽均匀一致,参照铁稿、样罐,看不
4、出明显色差,如防火、危险及其他专门特殊标志颜色、图案与标准一致,套印准确不露白。印刷版面流平丰满,无明显脏污、皱纹、无气泡、流挂、露底、脏点等缺陷。第6页/共45页1.4生锈质量要求主、附图案无生锈,次要部位擦锈后无明显划伤痕迹。滚筒印痕:指罐身板经制罐机弯曲后出现的泛白无光泽的压印痕迹。二、在线质量控制二、在线质量控制1.5检验方法1.5.1目测:在自然光下或40W日光灯下无色盲且裸视视力1.2以上,在距观察物50cm处观察的方法。1.5.2检查使用料片的产品卡标识,必要时要用高度尺或菲林尺量取范围。1.5.3硫酸铜试验:将试样物(半成品、罐身检验)浸入5%硫酸铜溶液中,2分钟后取出观察。第
5、7页/共45页2 2、罐身焊接、罐身焊接 二、在线质量控制二、在线质量控制2.1质量要求:压接:表面无明显压痕,无裂伤,墨层不脱落。接口平直严紧,接口两边图案对接误差不大于0.5mm。电阻焊:整条焊缝表面平滑、美观,搭接均匀一致,焊点均匀连接,手感无明显毛刺,不得有焊接不良和击穿现象。焊缝的焊结应均匀并点点相连,不得有冷焊、漏焊及针孔,罐内侧焊缝不得有飞溅点。焊缝应能经受正常的翻边、压筋、缩颈和扩张等加工操作,并通过焊缝强度试验。焊接不应损伤外印铁图案。焊缝位于白边正中,两端搭接量的偏差不得大于10%焊缝抗拉度不低于身板抗拉强度。焊缝端两边错位应不大于0.5mm;焊缝端部拖尾应不大于0.5mm
6、。氮化:焊缝氮化良好,无发黄、发黑。第8页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制2.2术语:缝焊原理:被焊接的材料以一定的搭接量受一对回转的上下焊轮施加压力,并通过交流低压大电流,材料搭接处的接触电阻在大电流的作用下产生高温使材料处于塑熔状态。在上下电极压力的作用下形成焊点,焊接电流的每半个波形成一个焊点。这样被焊接的材料在回转焊接滚轮的作用下以一定的线速度移动,便形成相互重迭的点,即焊缝。焊点距离与焊接线速度成正比,与焊接电流的频率成反比焊结:在电流的热效应和机械压力的作用下,被焊两金属片在金相上合一的熔结区(点),俗称焊点。焊缝:由焊结(点)相连而构成的线形焊带。塑熔:金属被加热至一
7、定范围时,材料呈现可塑的状态。低碳钢的塑熔温度950-1000。第9页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制2.2术语:电阻焊:罐身接缝处钢板搭接,用电阻焊接机焊接的三片罐冷焊:焊温过低时,被焊两金属薄板未能达到熔结状态的假焊飞溅点:移动焊接时,焊温过高,使焊结中心温度达到或超过融点,熔融金属被压抛出熔结区所形成的毛刺针孔:焊接过程中,由于焊结中的微量锡蒸发等原因造成的穿透小孔。焊缝砂眼:罐身接缝焊锡后,在迭缝或缝钩处出现的漏气小孔焊缝不良:电阻焊罐迭接过度,罐内侧焊缝有飞溅点或焊接不牢现象。第10页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制2.3缺陷分析:搭接量太大原因:定径规调得太
8、紧;定径规的高度;搭接规已磨损;下料尺寸不一致。搭接量前端比后端大:定径轮调得太紧;下料尺寸太大;检查定径规的高度;搭接上下轮要中心位置。搭接量前端比后端小或前端无搭接:搭接规调得太低;定径轮的位置。焊缝太宽:电流太大;上下轮未对齐;搭接量太大。焊缝飞溅:焊接电流太大;焊接压力太小;料片毛边太大;铜线表面氮化;搭接规、沟槽太脏没清洗。焊缝毛刺:搭接量调得太小;焊线白边有光油。焊缝击穿:电流调得太大;焊线白边有光油。焊缝开裂:搭接量调得太小,翻边易裂口;料片两边大中间小。第11页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制2.3缺陷分析:焊缝不均匀:铜线形成宽度不符合要求(砸轮磨损);上下轮的沟
9、槽磨损;上下轮转动偏紧(空心轴变形);铜线运转不均匀,铜线经过倒轮,由于转轮磨损,运转不匀。定径轮调得太紧(卡死)。焊接压力、电流等调节不当,有待重新调整。检查上下焊轮相应的位置。铁皮表面有锈斑及脏物。焊接错位:料片两端高度误差太大;送罐爪调得不一致。氮化不良:喷氮头装置未调好;氮气质量差;风扇吹风环境引起罐身压印:定径规调整不当;料片周长有大小。第12页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制2.4焊缝强度检验:2.4.1撕拉法:在焊缝一端距两侧5-10mm处,向焊缝斜剪成三角形裂口,将罐身压平固定,用钢丝钳夹住焊缝的剪口端,均匀连续用力,使焊缝条从罐身面垂直方向撕裂抽出。当焊缝能完整地
10、全部撕出,并经一次180度往复弯折而不断裂或开裂者,为焊缝强度合格。当焊缝在撕拉中断裂或虽能整条抽出,但在一次180度往复弯曲时断裂或开裂者,均为不合格。撕拉方法:从焊接后端往前端撕拉。第13页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制2.4.2顶球试验:将已焊接待试罐身,套在与罐径相符的金属圆柱上,焊缝应对准圆柱上方的凹槽,在槽中一端的气动滑块顶部,有一直径为15mm的钢半球。开动气阀使滑块沿上倾槽,从一端快速滑行至另一端过程中,顶球会使焊缝部位产生凸起形变。(了解,食品罐检验)经试验的样品,不在焊缝部位发生破裂者为合格。2.4.3翻卷试验:将已焊接待试罐身,置于专用的加压翻卷机上,使罐身
11、上端向外,向下连续的卷至下底。(了解,食品罐检验)经试验的样品,焊缝部位不破裂者为合格。第14页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制2.5焊缝密封性检验:2.5.1减压试验:将已焊接待试焊缝罐身制成有底的空罐,盛以容积90%的清水,用透明的。带抽气孔的有机玻璃密封盖并盖于罐顶,用真空泵抽气负压至0.054MPa,并保持2分钟,此时焊缝处无气泡出现者为合格。(了解,食品罐检验)2.5.2加压试验:(公司按此下检验)将已焊接待试焊缝罐身制成有底的空罐,用带有加压管路的密封盖并盖于罐顶,加气压至0.150MPa表压。然后将空罐浸于清水池中保持2分钟,此时焊缝处无气泡出现者为合格(正压试验)第
12、15页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制3 3、罐身补涂、罐身补涂3.1质量要求:焊缝内外补涂均匀,无堆积,无刷偏,无漏补,无素铁暴露。烘烤后无起泡,发黄,烘糊现象。补涂带应平滑均匀,完全覆盖焊缝及未涂基底(涂料留空),不得有露铁点和气泡。其宽度应为104mm。补涂带的附着力,应能经受正常的翻边、压筋、缩颈和扩张等加工操作而不脱落。用划格胶带法测定剥离量应不大于25%。补涂带应经充分而适当的烘烤,达到完全固化,成膜优良。经加压升温试验后不泛白、变色或脱落。支耳补涂均匀垂直覆盖5个焊点,无堆积,无“流泪”倒挂。第16页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制3.2术语:补涂带:通常
13、指以滚涂。喷涂(包括流涂)或静电喷吐方式,在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层,其品质取决于涂膜性质和涂布质量,并受焊缝表面平滑度、氧化铁及表面状态的影响。焊接补涂料:用留空涂料板材制成桶身或罐身筒后,在其接缝部位的涂料留空处必须进行补涂,其所用的涂料称之为接缝补涂料。内补涂:涂在金属容器内壁上以防止其与内装物品相互污染或腐蚀的涂料。外补涂:为防止金属容器生锈,在容器底盖外壁涂敷的涂料称之为外涂料或防锈涂料。第17页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制3.3缺陷分析:补涂不均匀、堆积:涂料调得过多;补涂轮调得太慢;涂料太稠补涂漏补:涂料调得太少;涂料用完;毛刷磨损。补涂偏位:卷圆形变;补涂轮偏
14、移焊缝。补涂起泡:涂料调得过多;涂料太稠;温度调得太高。焊耳补涂流挂:涂料配制太稀;手工补涂操作方法不当。3.4涂料配制:食品罐涂料:内补涂:PPG2238-801/A:50779(FC4 25)16秒外补涂:PPG2875-801/A:50046(FC4 25)16秒PPG2377/805A:PPG2377/806A=1:1(S113)化工罐内补涂:GM1822A:GM1822B=1:1第18页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制3.5补涂带检验方法3.5.1补涂带耐蚀力测定将补涂带浸泡到20%硫酸铜溶液(由2份硫酸铜,1份盐酸和7份蒸馏水配制而成)中,静置2分钟,取出擦干净,观察有
15、无颜色反应,无颜色反应(铜析出)为合格。3.5.2加压升温试验将补涂带整条切下,反复弯折成3mm间距的方块,然后浸入盛有3%醋酸400ml的专用密封容器中。将密封容器置于高压釜内,升温15分钟左右至121(约为0.1MPA),持续30分钟。排气降压冷却,取出样块,洗净拉直,观察试样的变色和脱落等状况。或将上述方块试样置于清水中升温至100,持续30分钟,观察试样的变色和脱落等状况。第19页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制3.5补涂带检验方法:3.5.3补涂带附着力测定在补涂带指定部位,用刀具划出间距3mm的45度菱形格子。划痕应恰好穿透涂膜。在划痕区,贴上粘结力为152g/mm的粘
16、胶带,压平贴牢后,快速撕下,涂膜剥离量小于25%者为合格。粘胶带粘结力测定方法如下:将粘胶带带圈固定在可自由转动的轴上,然后把胶带100mm左右并挂小砝码盘,在盘中轻放砝码,当放入砝码的重量正好能使胶带从基圈上剥离,且其剥离速度为匀速1mm/s时,则此时的总重量就是此胶带的总粘结力。于是,粘结力可由下公式求得:粘结力(g/mm)=总悬重(g)/胶带宽(mm)第20页/共45页 二、在线质量控制二、在线质量控制4 4、罐身拓形、罐身拓形质量要求:10L-27L大圆桶:拓形时图案正置,拓形后要求焊线无开裂,桶内壁应干净无油污,桶外表面无光油脱落。拓型大小符合预卷边模具,罐重叠后能轻松拔出等要求.1
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