石油化工行业典型事故案例汇总(同名202).ppt
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- 石油化工 行业 典型 事故 案例 汇总 同名 202
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1、设备部例会安全交流2019.3.2案例1v案例2v案例2v案例4大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏 2019年4月10日22时57分,大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年加氢裂化装置产品汽提塔塔底泵泄漏着火,造成3台泵、泵上方框架、少量仪表和动力电缆过火,一条管线局部开裂,直接经济损失16.6万元。大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏 事故调查报告(摘至大连安监局事故调查报告)事故性质经调查认定,此次事故是一起由于轴承质量故障引起泵泄漏着火的生产安全事故。直接原因:产品汽提塔(C-1201)塔底泵P-1202A密封失效,泄
2、漏着火。通过对P-1202A泵解体检查,发现驱动端轴承内环严重扭曲断裂,轴承滚珠严重磨损变形,轴承已损坏。轴承损坏是导致泵密封快速失效的主要原因。机泵在高速运转过程中,由于轴承损坏,设备产生剧烈振动,导致机械双密封快速失效,介质泄漏,遇摩擦产生高温的轴承体,引发着火。间接原因间接原因v1.物资采购质量把关缺少有效检测手段物资采购质量把关缺少有效检测手段v大连西太的该型号(SKF+6213)由供应商作为备用物资进库,质检员按有关规定对其外观进行目测,无有效技术手段对轴承质量进行验证,不能及时发现该轴承可能存在的质量问题。该轴承损坏件经送权威机构进行鉴定分析认为,造成轴承失效的主要原因是滚球硬度偏
3、低和出现局部剥离现象,剥离碎片阻碍轴承正常转动并产生大量摩擦热导致轴承快速损坏。另发现其他3台泵存在不对中等问题的情况,专家认为轴承的损坏主要可能存在以下原因:一是个别轴承存在质量上的缺陷,在运行中出现损坏;二是轴承在检维修安装方面可能存在缺陷,造成运行过程中出现故障。v2.泵进出口阀门设计无远程关闭功能,不能及时切断物料。对装置内泵进出口阀门设计无远程关闭功能,不能及时切断物料。对装置内高风险设备存在的风险辨识不足,风险防范措施不全面。高风险设备存在的风险辨识不足,风险防范措施不全面。v3.运行部巡检人员对机泵运行异常情况监控措施不严密运行部巡检人员对机泵运行异常情况监控措施不严密事故处理:
4、事故处理:设备部及运行部门人员进行经济处罚。中国石油大连石化公司第一联合车间中国石油大连石化公司第一联合车间60万万重整脱砷罐重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告床层爆裂事故调查报告事故经过事故经过v 3月7日天鹏公司对R-101反应器中原有脱砷剂进行卸除,充填了新脱砷剂。3月8日投用R-101,对催化剂进行硫化,发现压差达到0.267MPa(正常操作压差0.080MPa),打开R-101上人口孔(DN 500mm)准备撇剂时发现脱砷剂床层膨胀了大约1.25米高。当日清理出了保护剂和两桶脱砷剂及炭粉。讨论后决定从R-101底部卸料口卸剂。由于结焦严重,无法卸出脱砷剂,决定从反应器顶部进行
5、卸剂。车间与天鹏公司人员在卸剂前又进行了专项研究,进一步提高了现场的安全措施等级,包括反应器上部、下部通入氮气保护、使用防爆工具、在安全带上悬挂缓坠器等,并抽调了两名安全员全程参与施工安全管理。3月14日14时15分左右,天鹏公司路拥军第一个进入R101作业,15时45分左右,路拥军出来休息,杨兵进入R101作业,15时55分R101罐内传出一声闷响,反应器内催化剂床层突发爆裂,气浪携带反应器内催化剂床层突发爆裂,气浪携带脱砷剂和炭粉从反应器人孔喷出,该作业人员被冲卡在反应器顶部法脱砷剂和炭粉从反应器人孔喷出,该作业人员被冲卡在反应器顶部法兰口处受伤,经抢救无效后死亡。兰口处受伤,经抢救无效后
6、死亡。中国石油大连石化公司第一联合车间中国石油大连石化公司第一联合车间60万万重整脱砷罐重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告床层爆裂事故调查报告事故原因及性质事故原因及性质v在事发前整个作业过程中,可燃气体、氧含量始终在合格范围内,事发后现场也未检测到可燃气体,事故调查组排除了现场化学爆炸的可能性,确认反应器内部催化剂床层发生物理性爆裂。直接原因直接原因v因催化剂结焦严重反应器内形成不规则的半封闭空间,加之反应器底部持续通入氮气(管道充氮气压力0.6MPa),大连石化公司对R-101反应器内脱砷剂硫化过程产生结焦形成局部封闭空间、卸剂过程中反应器底部通入的氮气是否通畅没有确认,在卸剂过程
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