清洁生产的思路和工具-课件.ppt

1、xxxx科技有限公司科技有限公司 1、开展清洁生产需要有正确的认开展清洁生产需要有正确的认识、深刻地理解。识、深刻地理解。2 2、开展清洁生产需要有一定的思、开展清洁生产需要有一定的思想方法和工作方法，即要提出能解决实想方法和工作方法，即要提出能解决实际问题的方案和办法。际问题的方案和办法。3 3、开展清洁生产就是要实实在在、开展清洁生产就是要实实在在地落实各种方案和执行各种办法。地落实各种方案和执行各种办法。清洁生产方案清洁生产方案因此，可以明确清洁生产的思路：因此，可以明确清洁生产的思路：1 1、如何降低生产成本？、如何降低生产成本？2 2、如何减少生产过程废物的产生？、如何减少生产过程废

2、物的产生？开展清洁生产的思路开展清洁生产的思路清洁生产的思路和工作方法清洁生产的思路和工作方法开展清洁生产的目的是什么？开展清洁生产的目的是什么？是为了减少资源和原材料的消耗，是是为了减少资源和原材料的消耗，是为了降低生产成本，是为了减少生产对环为了降低生产成本，是为了减少生产对环境的影响。境的影响。系统分析方法 对整个系统的物耗、能耗和废物产生量做系统分析，分析出生产系统的物料、能源、水的单耗以及单位产品的废物产生量，与行业先进水平和企业内部同向数据比较，寻找削减空间，进而提出解决方案的系统方法。系统分析方法系统分析方法 第一第一、要达到降低生产成本就需要要达到降低生产成本就需要做一系列的分

3、析工作。做一系列的分析工作。生产成本生产成本在哪里消耗？在哪里消耗？如何消耗？如何消耗？是否有削减的是否有削减的空间？空间？举例：公司生产的蒸汽消耗情况年份年份单位单位200620062007200720082008产量产量m m3 3456124561239728397283690836908蒸汽蒸汽制胶制胶t t152215221463146312611261热磨热磨t t416714167140858408583422034220热压热压t t972397239533953379847984干燥干燥t t138901389013619136191140611406单耗单耗制胶制胶t/m3

4、t/m30.03 0.04 0.04 0.03 热磨热磨t/m3t/m30.91 1.03 1.03 0.93 热压热压t/m3t/m30.21 0.24 0.24 0.22 干燥干燥t/m3t/m30.30 0.34 0.34 0.31 规律：2007年热磨单耗高的，热压和干燥的蒸汽单耗就高2007年2008年62.97%58.53%估算含水率：不计原木含水的条件下 工艺条件：含水率应控制在4555）含水率过高，则增加能耗，虽然可获得长纤维，但过长纤维干燥易翘曲，会给施胶和成型带来困难 生产的要素：生产的要素：生生 产产 过过 程程原材料原材料和能源和能源设备员工工艺工艺过程控制过程控制管理

5、管理产品产品废物废物问题：蒸汽单耗不同，分析原因1010月合格率统计月合格率统计时时间间甲班甲班已班已班丙班丙班优等率优等率%合格率合格率%不合格不合格率率%优等率优等率%合格合格率率%不合格不合格率率%优等优等率率%合格合格率率%不合格不合格率率%296.27 98.95 1.05 96.74 99.07 0.93 96.67 99.03 0.97 496.09 98.85 1.15 96.77 99.09 0.91 96.53 98.94 1.06 596.08 98.85 1.15 96.84 99.11 0.89 96.43 98.85 1.15 796.53 99.52 0.48 9

6、7.18 99.63 0.37 96.70 99.43 0.57 1096.53 99.23 0.77 97.61 99.71 0.29 97.07 99.51 0.49 1295.56 98.89 1.11 96.05 99.47 0.53 96.93 99.43 0.57 1492.94 98.50 1.50 94.11 98.96 1.04 94.53 99.31 0.69 1693.61 98.59 1.41 94.30 99.01 0.99 94.30 98.91 1.09 1893.83 98.56 1.44 94.58 99.06 0.94 94.29 98.85 1.15 20

7、94.35 98.72 1.28 94.67 99.01 0.99 94.58 98.87 1.13 2394.33 98.72 1.28 94.96 99.10 0.90 94.47 98.90 1.10 2594.52 98.77 1.23 95.10 99.11 0.89 94.83 98.96 1.04 2795.02 98.87 1.13 95.27 99.10 0.90 94.58 98.95 1.05 3095.21 98.90 1.10 95.32 99.03 0.97 95.00 98.95 1.05 3195.32 98.96 1.04 95.44 99.06 0.94 9

8、5.37 99.01 0.99 分析方法分析方法 第二第二、减少污染物的产生同样需要、减少污染物的产生同样需要做一系列的分析工作。做一系列的分析工作。污染物污染物在哪里产生？在哪里产生？如何产生？如何产生？是否有削减的是否有削减的空间？空间？举例：废水举例：废水 在哪里产生：在哪里产生：削片工序、热磨车间、制板车间、制胶车削片工序、热磨车间、制板车间、制胶车间、锅炉房、办公室、食堂；间、锅炉房、办公室、食堂；如何产生：如何产生：削片削片热磨车热磨车间间制板车制板车间间制胶车制胶车间间锅炉房锅炉房办公室办公室食堂食堂洗木洗木蒸煮蒸煮冷却水冷却水冷却用水冷却用水工艺用水工艺用水冷却用水冷却用水洗地

9、洗地锅炉水锅炉水冷却水冷却水洗地洗地清洗设备清洗设备是否有削减的空间：是否有削减的空间：削片削片热磨车热磨车间间制板车制板车间间制胶车制胶车间间锅炉房锅炉房办公室办公室食堂食堂洗木洗木蒸煮蒸煮冷却水冷却水冷却用水冷却用水工艺用水工艺用水冷却用水冷却用水洗地洗地锅炉水锅炉水冷却水冷却水洗地洗地清洗设备清洗设备备料工段优化 备料工段一般工艺流程：原木原木横向输送台横向输送台皮带运输机皮带运输机削片机削片机运输机运输机筛选机筛选机皮带运输机皮带运输机斗式提升机斗式提升机皮带运输机皮带运输机正反转皮带运输机正反转皮带运输机木片料仓木片料仓振动下料器振动下料器皮带运输机皮带运输机斗式提升机斗式提升机皮带

10、运输机皮带运输机预热料仓预热料仓热磨机组热磨机组原木原木皮带运输机皮带运输机削片机削片机运输机运输机筛选机筛选机皮带运输机皮带运输机斗式提升机斗式提升机皮带运输机皮带运输机木片料仓木片料仓振动下料器振动下料器 改进工艺流程：改进工艺流程：进热磨机组进热磨机组设备优化前设备优化后设备名称设备名称(设备数量）设备数量）装机容量装机容量/kwkw设备名称设备名称装机容量装机容量/kwkw横向输送台（横向输送台（1 1）2.42.4皮带运输机（皮带运输机（1 1）1111皮带运输机（皮带运输机（1 1）1111削片机（削片机（1 1）118118削片机（削片机（1 1）118118木片输送机（木片输送

11、机（1 1）4 4木片输送机（木片输送机（1 1）4 4筛选机（筛选机（1 1）4 4筛选机（筛选机（1 1）4 4皮带输送机（皮带输送机（1 1）4 4皮带运输机（皮带运输机（4 4）4 44 4斗式提升机（斗式提升机（1 1）7.57.5斗式提升机（斗式提升机（2 2）7.57.52 2皮带运输机（皮带运输机（1 1）4 4正反转皮带运输机正反转皮带运输机（1 1）2 21.11.1木片料仓（木片料仓（1 1）2.22.2木片料仓（木片料仓（2 2）4 40.80.8振动下料器（振动下料器（1 1）0.40.4振动下料槽（振动下料槽（2 2）2 20.80.8预热料仓（预热料仓（1 1）2

12、.22.2合计（合计（1717）179.6179.6合计（合计（9 9）155.1155.1从上述的例子可见：从上述的例子可见：有二个思路：有二个思路：如何降低生产成本？如何降低生产成本？如何减少污染物产生？如何减少污染物产生？有三个层次：有三个层次：在哪里消耗？在哪里产生污染物？在哪里消耗？在哪里产生污染物？如何消耗？如何产生污染物？如何消耗？如何产生污染物？是否有削减的空间？是否有削减的空间？我们需要面对的是：我们需要面对的是：如何发现问题？如何发现问题？从哪里提出问题？从哪里提出问题？如何提出解决问题的方法？如何提出解决问题的方法？这需要根据以上提出的思路，这需要根据以上提出的思路，结合

13、实际生产的情况提出问题以结合实际生产的情况提出问题以及解决问题的方法。及解决问题的方法。以以“两个思路、三个层次两个思路、三个层次”，对照生产的八个要素，可以提出许对照生产的八个要素，可以提出许多的问题以及解决问题的办法。多的问题以及解决问题的办法。清洁生产的工具 1、计量管理（数字化管理）（基础）2、定额管理（指标）3、现场管理（检查）计量管理：计量管理：计量的对象包括：水、电、汽、压缩空气计量的对象包括：水、电、汽、压缩空气和各种物料。和各种物料。计量管理计量管理 通过计量，达到以下目的：通过计量，达到以下目的：资源和原材料是如何消耗的？资源和原材料是如何消耗的？资源和原材料消耗是否有问题

14、的？资源和原材料消耗是否有问题的？在那里可以削减消耗？在那里可以控制不正在那里可以削减消耗？在那里可以控制不正常的消耗？常的消耗？完整的计量体系包括：完整的计量体系包括：计量仪器仪表的正确配置；计量仪器仪表的正确配置；正确的记录和统计方法；正确的记录和统计方法；正确的科学的分析方法。正确的科学的分析方法。计量管理计量管理生产设备生产设备1 1生产设备生产设备2 2生产设备生产设备3 3生产线生产线2 2生产线生产线1 1生产线生产线1 1生产线生产线2 2车间车间2 2车间车间1 1全厂全厂计量仪器仪表的正确配置计量仪器仪表的正确配置清洁生产与企业清洁生产与企业正确掌握统计数据的时间、数据的准

15、确性等等正确掌握统计数据的时间、数据的准确性等等清洁生产与企业清洁生产与企业正确的记录和统计方法正确的记录和统计方法正确的科学的分析方法正确的科学的分析方法目的：目的：清楚的明确的知道各种资源和原材料清楚的明确的知道各种资源和原材料的消耗情况，寻找出削减消耗量的空间的消耗情况，寻找出削减消耗量的空间清洁生产与企业清洁生产与企业 1）分清不同工序的消耗量 例如，分清楚前处理、工艺用水、后处理用水、锅炉房、办公室以及厨房等各个工序或部门的水消耗量、电消耗量以及热消耗量。2）分清各种消耗量和各种损耗 例如，要分清生产中电的消耗量、厂区电网损耗量以及各个车间电网损耗量。清洁生产与企业清洁生产与企业全全

16、厂厂电电耗耗厂电网损耗厂电网损耗各个车间和部门电网损耗各个车间和部门电网损耗各个车间和部门生产电耗各个车间和部门生产电耗3 3）分清同一个场所不同情况的消耗量）分清同一个场所不同情况的消耗量 例如，分清车间里各种用电的情况。车车间间总总电电耗耗照明用电照明用电排气抽风用电排气抽风用电机械设备用电机械设备用电输送带用电输送带用电空压机用电空压机用电车间办公室用电车间办公室用电计量管理计量管理全全厂厂消消耗耗量量各车各车间消间消耗量耗量总和总和全厂全厂系统系统损耗损耗车间车间内生内生产消产消耗耗车间车间内损内损耗耗正常正常生产生产消耗消耗不正不正常生常生产消产消耗耗非直非直接生接生产消产消耗耗清洁

17、生产与企业清洁生产与企业正确的科学的分析方法正确的科学的分析方法 (3)在清洁生产审核中，通过对资源和原材料的消耗以及流向做系统的分析，不仅可以寻找出削减资源、原材料消耗的空间，还可以发现资源和废物综合利用的可能。清洁生产与企业清洁生产与企业定额管理 定额的制定（合理性、可实施性、有一定的激励性）定额的考核 考核后的奖惩实施定额制定的主要方法（1）实际测定法（物料平衡测试方法）实地测定法是通过对现有系统（设备）进行能源、物料平衡测试，计算出该系统（设备或工序）的实际消耗量，再结合设备改造、改进操作和其它节能措施的实施，最后确定该设备的能耗、物耗定额(2)统计分析方法定义：它是指在分析研究统计资

18、料，并全面考虑有关工艺技术、操作技术水平、能源供应的规格、质量等因素的基础上制定出来的能源消耗定额步骤 1、将该产品所用的不同能源分别列表进行统计分析 2、对于一种能源消耗定额的确定，应准备号以下资料并进行计算（1）近几年来的技术经济指标（包括产品品种、产量、产值等）实际统计数字（2）报告年度及计划年度的生产计划；（3）近几年来各种能源实耗量；（4）计划年度的节能技术措施项目432129310KKKKGQQH实自实标H标表某产品标准燃料消耗定额Q实某一时期内某种产品所用的能源实耗量，kgQ自-该自然能源的发热量G实该时期内某种产品的实际产量K1-因设备改造而确定的定额修正系数；K2-因工艺改进

19、而确定的定额修正系数；K3-因提高操作水平而确定的定额修正系数K4-因其它节能措施而确定的定额修正系数能源消耗定额水平的确定定额考核 制度的建立 检查 执行现场管理意识 什么是现场管理？现场管理是以生产现场为中心，注重于现物，对现实的情况进行分析和改进。解释：现物：你想处理的实实在在的对象，包括人和事。现实：在现场发生的各种情况和因果关系。现场管理与财务管理、人事管理、行政管理的比较 现场管理的核心是现场、现物和现实部分不正当的管理意识 只要认真就能做好工作；（缺乏效率和标准的意识）熟练工人是靠师傅带出来的；（没有标准化的意识）按习惯，或按计划完成工作就行；（没有不断改进的意识）现场管理和整理

20、没有生产重要部分不正当的工作方法 通过威胁让部下去工作；试图通过做表面工作来解决问题；制定的制度，有时用，有时不用，或者为我所用；制定的制度不明确，模糊，使用时有较大的空间；所有的工作指令都是口头的，或者是随意的。正确的现场管理意识和方法 明确日常管理的具体项目 现场管理必须标准化 现场管理的灵魂是不断改进 善于使用有形和无形的压力，促使员工的工作 善于发挥员工的智慧和能力归纳起来，正确的现场管理的中心是：管理细化 作业标准化 管理动态化 行为规范化二、现场管理的基础5S 5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养整理意义：将必要的东西和不必要的东西区分开来，不必要的东西尽快处理掉。目的：节省工作空间

21、，用好工作空间；减少使用过程中的失误；塑造整洁的工作场所 三个标准：判断要不要的标准 物品使用频度标准 废弃物处理的标准工作要点：全面检查自己工作的场所和范围，见得到的和见不到的 制定“要”和“不要”的判别基准 将不要的物品清除出工作场所 对需要使用的物品根据使用的频率决定放置的数量和位置 制定废弃物处理的方法 定期检查整顿意义：将必要的东西分门别类放置。目的：使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，形成整齐的工作环境，减少积压的物质。工作要点：落实整理的工作要点 确定流程布置和放置场所 规定放置方法 划线定位 为场所和物品定标识整顿的3要素：场所：所有的物品放置都必须有规定 物品放置要定点、

22、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 方法：容易拿取 不超出所规定的范围 物品的堆放方式方法的研究 标识：场所和物品一对一的表示 通用的表示方法要统一 表示方式的多样化和规范化清扫 意义：清除工作场所内的脏污，防止影响产品质量的污染发生 目的：使工作场所保持干干净净，有利于产品质量的提高，减少工业伤害。工作要点 建立清扫责任区（室内室外）制定制度和标准，明确清扫的时间和要求 检查污染源，对污染源进行隔绝和杜绝 将上述工作制定成规范清洁意义：巩固整理、整洁和清扫的成果目的：巩固和提高整理、整洁和清扫的成效工作要点 落实整理、整顿和清扫的工作要点 制定目视管理实施方法 制定考评方法 制定奖惩

23、办法 分级管理分级负责素养 意义：人人依规定行事，养成良好习惯。目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。简单的说，不对环境产生不良影响的前简单的说，不对环境产生不良影响的前提下，可以降低企业生产成本的一切措施。提下，可以降低企业生产成本的一切措施。因此，清洁生产方案可以管理制度、培因此，清洁生产方案可以管理制度、培训教育、工艺改进、技术更新、设备改造和训教育、工艺改进、技术更新、设备改造和升级、新产品研究与开发、环境保护设施的升级、新产品研究与开发、环境保护设施的改进、废物的综合利用等等。改进、废物的综合利用等等。清洁生产方案清洁生产方案清洁生产方案分类清洁生产方案分类无无/低费方案低费方案 指投资费用少于指投资费用少于2 2万元的清洁生产方案万元的清洁生产方案中费方案中费方案 指投资费用在指投资费用在2-102-10万元之间的清洁生产方万元之间的清洁生产方案案高费方案高费方案 指投资费用大于指投资费用大于1010万元的清洁生产方案万元的清洁生产方案清洁生产方案清洁生产方案生产要素生产要素降低生产成本降低生产成本减少废物产生减少废物产生原材料与能源工艺设备过程控制管理员工产品废物谢谢 谢谢