其它质量工程方法课件.ppt
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1、P1001P1002PPAPPPAPProduction Part Approval Process过程生产 件 批准 P1003PPAP生产件范围和目的生产件范围和目的 生产件生产件是生产过程的一种输出,如机械零件、部件、整机,电子元件、器件、电子整机等。典型地规定该生产过程l个小时到1个班次的生产,并输出至少300件产品。生产件批准的目的生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计规范的所有要求,该过程是否具有潜在能力,以实现在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。P1004PPAP何时提交何时提交通常在下述情况的第一批生产件发运前,应进行生产件批准。(1)一种新产
2、品(如以前未曾提供给顾客的零件、材料或颜色等);(2)对以前不合格产品进行修正后提交的产品;(3)由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化;(4)使用了未曾批准的其他可选择的结构和材料;(5)使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具等;(6)对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产;(7)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产;(8)把工装或设备转到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产;(9)分供方发生了变化;(10)工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入的生产;(11)由于对供方质量的担心,顾客要求推迟供货的生产。P1005PPAPPPAP要求要求完
3、整的完整的PPAP内容规定:内容规定:(1)生产件提交保证书。(2)与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告(AAR)。(3)提供两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留标准样品。(4)顾客和供方包括成套零件图样在内的所有设计文件(如CADCAM数据资料、零件图样和技术规范)。(5)尚未记入设计记录中,但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件。(6)零件图。(7)对提交零件检验和试验使用的特殊辅助装置(夹具模型、样板、薄膜、膜图等)。(8)按设计记录中规定的材料、性能和耐久性试验的结果。(9)过程流程图。(10)过程失效模式及后果分析(过程FMEA);如果供方负责设计,还要求
4、提供设计FMEA。(11)控制计划。(12)过程能力符合要求的证据,如控制图。(13)对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备。(14)在顾客的零件图或规范有要求时,应提交顾客进行工程批准。P1006PPAP提交等级提交等级提交等级分为以下几种提交等级分为以下几种:等级1只向顾客提交保证书(对指定外观项目,还应提交一份外观件批准报告);等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据;等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据;等级4向顾客提交保证书和完整的支持数据(不含零件样品);等级5在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。一般的指定等级P1007PPAP过程
5、要求过程要求1)辅助图和简图2)特殊检验或试验装置3)顾客确定的特殊特性4)初始过程能力研究5)外观件批准要求6)尺寸评价7)材料试验8)性能试验9)零件提交保证书10)工程更改11)多重型腔的铸模、工具、冲模和模型P1008DOEDesign Of ExperimentsDOE实验 设计 通过实验的方法识别确定过程输入对过程最终即过程输出产生的影响,从而制定有效控制措施的一种质量工程方法。P1009DOE正交实验名词术语正交实验名词术语(1)试验因素(2)因素的位级(水平)(3)考核指标(4)完全因素位级组合(5)部分因素位级组合P10010DOE正交表正交表正交表:Ln(ji)L正交表的符
6、号n正交表的行数(试验次数,试验方案数);i正交表的列数(试验因素的个数)j正交表中的数码(因素的位级数,水平数)N=ji全部试验次数(完全因素位级组合数)。实验因素(7个因素)12345671234567812121212112211221221211222221111212112121122221121121112L8(27)P10011DOE正交表正交表正交表的正交性正交表的正交性(1)均衡分散性:每一列中各个字码(各因素水平)出现的机会是完全相等的。(2)整齐可比性:任意两列间横向组合的数字对搭配是均衡的,每种数字对出现的次数相同。正交表应用步骤正交表应用步骤(1)明确实验目的,确定考
7、核指标。(2)挑因素,选位级,确定因素位级表。(3)选择适宜的正交表。(4)因素位级上正交表,确定试验方案,并按实验方案进行试验。(5)试验结果分析。P10012 ETAETAEvent Tree Analysis事件树分析事件树分析,也称为决策树分析(决策树分析(Decision Tree Analysis,DTA),是分析确定过程和产品质量事故的一种重要方法。P10013 ETA 3个元件A、B、C构成供水系统,3个元件为串联,已知元件A、B、C正常工作的概率分别为Pa=0.9,Pb=0.9,Pc=0.9。采用事件树分析方法分析此供水系统/过程的可靠度和不可靠度。事件树事件树:成功概率p=
8、PaPbPc=0.90.90.9=0.729失败概率p=1-0.729=0.271 P10014 FTA 事故树分析事故树分析方法有时也称为故障树分析故障树分析。通过系统中发生的事故,找到导致事故发生的触发事件,即确定导致质量事故的原因和主要原因。Fault Tree AnalysisFTAP10015 FTA事件符号事件符号:顶上事件或顶上事件或中间事件中间事件基本事件基本事件正常事件正常事件省略事件省略事件逻辑门符号逻辑门符号转移转移符号符号P10016 FTA事故树分析步骤事故树分析步骤:确定顶上事件确定顶上事件了解系统了解系统调查事故原因调查事故原因确定控制目标确定控制目标建立事故树建
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