车削工艺与技能训练《台阶轴的车削》课件.ppt

1、知识点一：台阶轴的车削知识点一：台阶轴的车削 车削工艺与技能训练车削工艺与技能训练 2教学目标教学目标知识目标知识目标 工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法。工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法。台阶轴的车削与检测台阶轴的车削与检测 切断刀使用方法及切断工件的要领切断刀使用方法及切断工件的要领 车削工艺与技能训练3一一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法。工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法。二二.台阶轴的车削与检测台阶轴的车削与检测三三.切断刀使用方法及切断工件的要领切断刀使用方法及切断工件的要领目目 录录车削工艺与技能训练4一一.工件外圆、端面及倒角的车削

2、刀具及测量加工方法工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法1.1.外圆、端面车刀的种类、特点。外圆、端面车刀的种类、特点。车削工艺与技能训练1.外圆车刀外圆车刀(图图1.1)用于粗车或精车外回转表面用于粗车或精车外回转表面(圆柱面或圆锥面圆柱面或圆锥面)。宽刃精车刀宽刃精车刀:切削刃宽度大于进给量，可以获切削刃宽度大于进给量，可以获得表面粗糙度较低的已加工表面，但由于其副偏角为得表面粗糙度较低的已加工表面，但由于其副偏角为90，径向力较大，易振动，故不适用于工艺系统刚，径向力较大，易振动，故不适用于工艺系统刚度低的场合。度低的场合。直头外圆车刀直头外圆车刀:结构简单，制造较为方便，通结构简

3、单，制造较为方便，通用性差，一般仅适用于车削外圆。用性差，一般仅适用于车削外圆。90偏刀偏刀:由于主偏角为由于主偏角为90，径向力较小，径向力较小，故适用于加工阶梯轴或细长轴零件的外圆面和肩面。故适用于加工阶梯轴或细长轴零件的外圆面和肩面。弯头车刀弯头车刀IV:不仅可车削外圆，还可车削端面及不仅可车削外圆，还可车削端面及倒角，通用性较好。一般主、副偏角均做成倒角，通用性较好。一般主、副偏角均做成45。图1.1 外圆车刀f fn5一一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法1.1.外圆、端面车刀的种类、特点。外圆、端面车刀的种类、特点。车削工艺与

4、技能训练2.端面车刀端面车刀(图图1.2)端面车刀专门用于车削垂直于轴线的端面车刀专门用于车削垂直于轴线的平面。平面。一般端面车刀都从外缘向中心进给一般端面车刀都从外缘向中心进给图图1.2(a)，这样便于在切削时测量工件已加工，这样便于在切削时测量工件已加工面的长度。面的长度。若端面上已有孔，则可采用由工件中若端面上已有孔，则可采用由工件中心向外缘进给的方法心向外缘进给的方法图图6.2(b)，这种进给方，这种进给方法可使工件表面粗糙度降低。法可使工件表面粗糙度降低。图图1.2 端面车刀端面车刀注意：注意：端面车刀的主偏角一般不要大于端面车刀的主偏角一般不要大于90，否，否则易引起则易引起“扎刀

5、扎刀”现象，使加工出的工件端面内现象，使加工出的工件端面内凹凹图图1.2(c)。62.2.外圆、端面及倒角的加工方法。外圆、端面及倒角的加工方法。车削工艺与技能训练一一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法73.3.常用的测量工具常用的测量工具车削工艺与技能训练一一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法 用游标卡尺测外径 测量前，使卡口宽度大于被测量尺寸，然后推动游标，使测量脚平面与被测量的直径垂直并接触，得到尺寸后把游标上的螺钉紧固，然后读数。83.3.常用的测量工具常用的测量工具车削工艺

6、与技能训练一一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法用千分尺测外径 测量时，工件放置于两测量面间，先直接转动微分筒。当测量面接近工件时，改用测力装置，直到发出“卡、卡”跳动声音，此时，应锁紧测微螺杆，进行读尺。用千分尺测量小零件时，测量方法见图4-42（a）。测量精密的零件时，为了防止千分尺受热变形，影响测量精度，可将千分尺装在固定架上测量，见图4-42（b）。93.常用的测量工具常用的测量工具车削工艺与技能训练 外圆长度尺寸的检测 外圆加工结束后，一般使用钢直尺、内卡钳、游标卡尺和深度游标卡尺来测量长度，对于批量大精度较高的工件可用样板测量

7、。一一.工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法工件外圆、端面及倒角的车削刀具及测量加工方法10二二.台阶轴的车削与检测台阶轴的车削与检测1.1.车刀的安装要领。车刀的安装要领。车削工艺与技能训练 在车削加工前，必须正确安装好车刀，否则，即便是车刀的各个角度刃磨得合理，但其工作角度发生了改变，也会直接影响到切削的顺利进行和工件的加工质量。所以在安装车刀时，要注意下列事项：车刀的悬伸长度要尽量缩短，以增强其刚性。一般悬伸长度约为车刀厚度的11.5倍，车刀下面的垫片要尽量少，且与刀架边缘对齐。车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧。否则车刀崩出，后果不堪设想。车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，否则

8、，将使车刀工作时的前角和后角发生改变。车外圆时，如果车刀刀尖高于工件旋转轴线，则使前角增大，后角减小，这样加大了后面与工件之间的摩擦；如果车刀刀尖低于工件旋转轴线，则使后角增大，前角减小，这样切削的阻力增大，切削不顺畅；刀尖不对中，当车削至端面中心时会留有凸头，若使用硬质合金车刀时，有可能导致刀尖崩碎。车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。否则将使车刀工作时的主偏角和副偏角发生改变。主偏角减小，进给力增大；副偏角减小，加剧摩擦。112.2.外圆、端面及倒角的加工要领。外圆、端面及倒角的加工要领。车削工艺与技能训练二二.台阶轴的车削与检测台阶轴的车削与检测 车外圆、端面以及倒角时，一般选用主偏角为

9、45、75和90的等几种车刀。车端面时，工件安装在卡盘上，调整机床，开动机床使工件旋转，移动拖板将车刀移至工件附近，移动小滑板，控制背吃刀量，摇动中滑板手柄作横向进给。车倒角时，一般选用主偏角为45的车刀，工件安装在卡盘上，调整机床，开动机床使工件旋转，摇动拖板手柄作纵向进给。12二二.台阶轴的车削与检测台阶轴的车削与检测3.3.工件尺寸的测量方法。工件尺寸的测量方法。车削工艺与技能训练131.1.切断刀的刃磨、安装、使用方法切断刀的刃磨、安装、使用方法车削工艺与技能训练三三.切断刀使用方法及切断工件的要领切断刀使用方法及切断工件的要领14三三.切断刀使用方法及切断工件的要领切断刀使用方法及切

10、断工件的要领2.2.切断工件的要领切断工件的要领车削工艺与技能训练 切断刀形状与切槽刀相似，但刀头窄长，厚度大，且主切断刀形状与切槽刀相似，但刀头窄长，厚度大，且主切削刃两边要磨出斜刃以利于排屑。刀具安装时，主切削切削刃两边要磨出斜刃以利于排屑。刀具安装时，主切削刃必须对准工件的旋转中心，过高、过低均会使工件中心刃必须对准工件的旋转中心，过高、过低均会使工件中心部位形成凸台并损坏刀头。切削时，刀具径向进刀直至工部位形成凸台并损坏刀头。切削时，刀具径向进刀直至工件中心。切断时应注意：件中心。切断时应注意：切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把工件车圆，或开切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把工件车圆，或开

11、始时尽量减小走刀量，防止始时尽量减小走刀量，防止“扎刀扎刀”而损坏车刀。而损坏车刀。手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给速度，以免突然切断而使刀头，在即将切断时要放慢进给速度，以免突然切断而使刀头折断。折断。用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止引起振动；由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应引起振动；由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应取下工件后再敲断。取下工件后再敲断。切断过程中如需要停车，应先退刀再停。切断过程中如需要停车，应先退刀再停。