化工装置开车前安全检查表（全套参考）参考模板范本.xls

1、装装置置开开车车前前安安全全审审查查人人身身安安全全/健健康康整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项B1 个人安全防护设施足够吗？2 个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？3个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？对使用者是否进行了培训？4 个人安全防护设施检验合格且在有效期内？5噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识，员工是否配备耳塞等？6 照明亮度足够吗?7 通往高处平台是否有通道或梯子？8 通道、工作平台是否有围栏等劳动保护设施并防滑？9 是否满足高空作业的安全措施要求？10 工作间是否有足够的通风？

2、11 透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求？12 工作台/脚手架是否清理?13 是否清理所有废弃或更换下来的物品?14 是否清理水压试验设备及其它临时设备?15 是否清理临时的连接管线、软管、电源线路、标识等？16 是否清理未使用完且不必要的用料?17 其它需要清理的物品是否清理?18 是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？19 进出路径是否有标识？20在清理与维修时人体与化学材料的接触是否控制在最高允许接触值以下？21仓储区是否有明确的标识？瓶装压缩气体的搬运、使用方法是否有明确的书面程序？22 是否有保护措施来避免人体与高低温、高低压电源接触？23 物体的摆放是否简单有

3、序、容易拿到？24 容器储罐与操作设备是否有标识？25 停用的设备是否进行了隔离并有标识？eb26fe32c83390a0f87b43835f56d1d2.xls-1人身安全健康（HSE）126 安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？水源是否清洁？27 正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？28 氮气系统接头是否与仪表风的连接形式不同？29 现场受限空间是否有明显标识？30 声光报警装置是否检验合格且在有效期内，并可正常工作?31 是否有区域化学品的清单和MSDS?32 是否已经告知进入生产区的人员相关内容？33 标识的标记是否明显？34化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现

4、场可以找到吗？35 物料危害培训材料和沟通(告知)程序是最新的吗？备注：装装置置开开车车前前安安全全审审查查人人身身安安全全/健健康康整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项Beb26fe32c83390a0f87b43835f56d1d2.xls-1人身安全健康（HSE）2装装置置开开车车前前安安全全审审查查工工艺艺设设备备安安全全整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项B1 工艺设备的试生产方案是否已经准备并得到批准？2 试生产方案中的临时安全措施

5、是否已经准备就绪？3设备是否按要求安装了保护装置？（转动设备防护罩、静设备安全阀、爆破片、联锁报警装置等）4 是否有新的润滑油与密封液的安全技术说明书？5 检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准?6 地板、导轨、三角吊架、吊绳的承重能力是否有明显的标识？7 设备是否已被清洗、隔离、维修？8 工艺规程是否制定了关键阀门的操作顺序？9 阀门是否可以根据上锁挂签程序要求被锁起来？10 阀门方向、位置是否合理？11 不同介质的管线交叉点是否按要求设置了隔离？12 对管道是否对照PID图一条一条地进行检查？13 不用的临时管段是否进行了隔离或拆除？14 排污与排空点是否设置在容易看到和操作的位置？15

6、取样点是否设置在合适易操作的位置？16 取样点是否足够能够满足各工况要求？17 管道是否按照要求设置了支撑？18 悬臂连接采用支撑了吗？19 是否所有管道的支撑与管道紧密接触，承重均匀？20 是否设置了管道膨胀吸收设施和措施？21 软管与柔性连接的使用是否符合安全要求？22 转动设备出口安装防止回流装置（止回阀）了吗？23 止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？24 过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？25 临时连接管段的长短合适吗？26 管道是否按要求安装了静电跨接、接地？27 埋地管线安装阳极或阴极保护了吗？eb26fe32c83390a0f87b43835f56d1d2

7、.xls-2工艺设备安全（技术、机动）328强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备的绝缘隔离？29管道设备中试压液体、化学清洗液体、试运转中液体清理干净了吗？30 采用的垫片适合设计时工艺介质特性、温度、压力吗？31 垫片是否与所选用的阀门与管道的压力等级相匹配？32 法兰及垫片与设备的连接匹配吗？33 检查法兰垫片是否安装正确?34 检查法兰有无密封面损伤?35 检查螺栓垫片是否合适齐全?36 螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？37安全阀的泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害）38 安全阀排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要求？39 确认安全阀前的

8、隔离阀门已经完全打开，并铅封。40工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁？（避免形成封闭管段、不同介质混合等）41 直接排放的安全阀出口管是否有排水孔、防雨帽?42 泄压阀前的隔离阀门是否处于打开状态？43 泄压阀前的隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？44安全阀新的设定压力是否符合工艺要求，变更有无手续，并通知到操作和维修人员？45 管线设备的防震装置是否已经安装？46 膨胀节的固定螺栓是否已经松开、膨胀方向是否正确？47 运动/旋转部件的防护罩、栏杆是否已安装？48 放射性设备是否已经按要求进行防护？49 上锁挂签点是否已经上锁挂签？50 设备、仪器的编号是否正确清晰易读？51 盲板

9、、8字盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？52 排污点是否已经按要求配备接盘（池）并加盲板或丝堵？装装置置开开车车前前安安全全审审查查工工艺艺设设备备安安全全整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项Beb26fe32c83390a0f87b43835f56d1d2.xls-2工艺设备安全（技术、机动）453 保温是否已经按设计要求完成？54 三通阀门是否有明确的标识？55 现场压力、温度、流量仪表指示安装的位置是否易读？56所有计量仪器、仪表是否已经检验合格并在有效期内)且指示工作正常？57 必要的设备润滑是否已经完

10、成？58 工艺安全管理程序是否为最新且包含附加的设备与变更？59 系统工艺流程及盲板设置是否正确？有无签字记录60投料前系统气密、氮气置换是否完成？置换分析数据是否齐全、合格且具有代表性？是否有签字或相应记录61 公用工程（水电气汽风）是否均已开通？计量器具是否完好投用？62 进出装置的物料流程是否正确？管线界区阀门是否已开通？63 进出装置的物料管线界区阀外是否置换合格？有无记录？64 原料组成、压力等级是否符合设计要求？65 三剂质量是否满足设计条件，数量是否满足开车需要？66 系统的干燥度是否满足冷区开车要求？检查分析数据67 试车阶段应急预案是否明确处理要点？岗位人员能否熟练掌握？68

11、 在线分析仪表是否调试完成、完好投用？69 工艺联锁、报警是否调试完成并全部投用，有无调试记录？70 同类装置事故案例是否已做好分析和防范措施、操作人员已掌握？71 试车方案明确具体并书面化，试车指挥及操作人员均已掌握72 机组试车、烘炉等单机试车遗留问题是否已整改完成73 所有用电设备是否均已送电并有记录？74 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全75 装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍76 化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠77 蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；78试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等是否均已纳入生产调度系统的正常管理

12、？装装置置开开车车前前安安全全审审查查工工艺艺设设备备安安全全整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项Beb26fe32c83390a0f87b43835f56d1d2.xls-2工艺设备安全（技术、机动）5装装置置开开车车前前安安全全审审查查电电气气安安全全整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项B1 电气设备是否符合此区域划分的防爆等级标准？2 启动、停止开关及电气开关柜有标签区分吗？3 有电气线路竣工图纸吗？4 需要办理的用电票、操作票经过审批了

13、吗？5 导线套管的配件进行密封了吗？6 通电指示灯测试合格了吗？7 动力设备的电气接地进行检测合格了吗？8 电气线路满足负荷及敷设的要求了吗？9 电气线路的各项绝缘经过检测合格了吗？10 配套的电气安全用具配备齐全并经过检验合格了吗？11 电气设备的安全防护设施按要求安装了吗？12 电动机的转向检查过了吗？13 电气连锁功能测试合格了吗？14 电气绝缘与温升测试合格吗？15 电气保护继电器与安全装置安装并进行试验了吗？16 上锁挂签程序进行培训了吗？17 上锁挂签点确定了吗？备注：eb26fe32c83390a0f87b43835f56d1d2.xls-3电气安全（机动）6装装置置开开车车前前

14、安安全全审审查查控控制制系系统统整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项B1紧急切断阀门和控制阀门的故障状态是否进行了现场和控制室的确认，并一致？2紧急切断（ESD）阀门是否进行了功能测试？3联锁回路是否正常投用？4紧急切断系统的因果关系是否是最新的？5系统的报警清单是否是最新的？6报警、联锁回路是否测试合格？7报警、联锁的相关文件是否建档？8报警、联锁装置的维护保养程序是否建立？9自动控制阀门是否进行了回路和功能测试？10所有控制阀门的动作行程与失效位置是否到位?11所有控制阀门是否已经在控制系统的控制之下?所有的现场远

15、传点、控制点是否和控制室的控制点一一对应？12所有在线分析仪表是否校验合格？13是否有仪表回路、控制逻辑竣工图？14压力、温度、液位、流量等检测仪表是否校验合格？15可燃气和有毒气仪表是否校验合格？16控制仪表系统的计算机失效是否被列入操作程序与紧急应变程序中？17紧急切断系统和工艺操作集散控制系统的计算机是否可以独立工作？18紧急切断系统的触发传感器是否独立于操作控制系统？备注：eb26fe32c83390a0f87b43835f56d1d2.xls-4控制系统（机动）7装装置置开开车车前前安安全全审审查查人人机机工工程程整项不适用选择需要行动项目存在问题描述计划整改时间负责人整改完成时间整

16、改完成确认人有关无关无问题O必改项A遗留项B1控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?（防止人员过度伸展或弯腰）2 显示屏、控制指示盘是否容易看清、易懂、操作方便？3重体力搬运是否降到最低？4 工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？5操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度。6紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？7 重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？8 人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？9员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低？10 中控的温度、湿度是否适应计算机的运行条件?备注：eb26fe32c83390a0f87b43835f56d1d2.xls-5人机工程（HSE)8