饲料加工企业较大危险因素辨识与防范指导手册范本参考模板范本.doc

1、前 言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高饲料加工企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，市应急管理局组织编写本手册。该手册结合饲料加工企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家现行法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出饲料加工企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供市有关饲料加工企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。 - 1 - / 141制度序号较大危险因素主要防范措施依据1企业未开展粉

2、尘爆炸危险场所辨识企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，开展粉尘爆炸风险辨识(场所如：筒仓、料仓、输送设备区域、筛选车间、粉碎车间、混料车间等)。粉尘防爆安全规程 (GB15577-2007)2未建立粉尘清扫作业制度制定全方位，全覆盖，不留死角的粉尘清扫作业制度。工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准(2017版)3未对企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项安全培训企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员应进行粉尘防爆专项安全培训，考试合格，方准上岗。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)2料仓与输送设备序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据图片

3、1筒仓、料仓(1)清仓或维修作业中易发生物料坍塌、人员窒息坍塌窒息(1)在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程；(2)应自上而下进入，不得从下部进入、作业；(3)作业应执行审批程序，配备个体防护用品和监护人员。饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)(2)筒仓、料仓未设置泄爆装置,导致爆炸事故扩大爆炸(1)筒仓顶部设置通风排气孔或安装小型仓顶除尘装置；(2)筒仓、料仓应按标准规范采用泄爆、抑爆、惰化等控爆措施。饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)2斗式提升机(1)畚斗及畚斗带运行中产生火花易引起粉尘爆炸(2)未安装泄爆装置，易导致粉尘爆炸事故危害扩

4、大爆炸(1)斗式提升机应设置打滑跑偏等安全保护装置，当发生故障时应能立即自动启动紧急连锁停机装置；(2)斗式提升机机头、机尾应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合GB/T15605的相关规定，机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3米；(3)斗式提升机，机筒的外壳、机头、机座等均应可靠接地；(4)提升机出口处应设置吸风口并接除尘系统；(5)畚斗及畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现；(6)在上行机筒或出料口处设吸尘接口，运转平稳、无撞击，牵引带无打滑。饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程(GB17440-2008)2斗式提升

5、机(3)畚斗及畚斗带运行中产生火花易引起粉尘爆炸(4)未安装泄爆装置，易导致粉尘爆炸事故危害扩大爆炸饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程(GB17440-2008)3输送机输送机输送过程中产生火花易引起粉尘爆炸爆炸(1)使用螺旋、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施；(2)螺旋体应转动灵活，与机壳间隙符合要求，不应出现刮蹭、卡死现象；(3)设备设施应可靠接地。饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)3筛选序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据图片1 去石机、磁选器去

6、石机、磁选器因故障失效，易导致后续工序运行过程中产生火花而引起粉尘爆炸爆炸(1)各调节机构应灵活、准确、可靠。运动部件应无卡滞和碰撞、摩擦现象；(2)重力分级去石机应配备吸风装置；(3)去石机、磁选器应及时检修，保持正常工作状态；(4)应及时清除机内石粒、杂质及铁屑等物；(5)设备应可靠接地。饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)4粉碎序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据图片1粉碎机(1)粉碎机喂料系统未设置磁选、去石装置，运行中产生火花易引起粉尘爆炸(2)粉碎机粉碎过程中产生火花等易引起粉尘爆炸爆炸(1)粉碎机的喂料系统应设置磁选及去石装置并及时清理

7、吸附的铁屑、石粒等杂物；(2)电气装置的金属外壳应可靠接地；(3)应设置独立的除尘器系统，除尘器与粉碎机运行实现连锁；(4)各调节机构应灵活、准确、可靠。运动部件应无卡滞和碰撞、摩擦现象。(5)设备运行中应密闭，防止粉尘扩散。工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准(2017版)粮油机械气压磨粉机(GB/T25728-2010)饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)5混料序号场所环节部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据图片1混料机混料机混料过程中产生火花等易引起粉尘爆炸爆炸(1)应制定安全操作规程，并有醒目的安全警示标识；(2)禁止硬质石粒、铁屑物等进入混料机，避免搅

8、拌摩擦撞击火花；(3)应连接除尘风管，防止混料过程粉尘外溢；(4)各调节机构应灵活、准确、可靠。运动部件应无卡滞和碰撞、摩擦现象。饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)2加热、烘烤加热与烘烤过程中保护装置失效、温度过高易引发火灾事故火灾(1) 加热炉、烘烤炉应有防过热自动报警切断装置和隔热防护措施，加热、烘烤过程严禁员工擅自离岗、脱岗；(2)作业完毕应及时关闭加热设备，确保降温措施执行到位；(3)车间物理隔离严禁使用易燃材料；(4)燃油或燃气式烘干机应有可靠的温度检测报警装置。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017年版)6公共部分序号场所环节部位较大危险因素易发生的事

9、故类型主要防范措施依据图片1粉尘爆炸危险场所用除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸及事故扩大爆炸(1)规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种或多种控爆措施；(2)除尘器应按负压原则设计，防止粉尘向外泄漏；(3)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现粉尘积聚，风速应保证粉尘不沉积；(4)除尘系统应规范设置进出口风压差检测及报警装置、并设置锁气卸灰装置；(5)泄爆口应面向室外，并宜通过管道引至室外安全方向；(6)采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间传播、扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时在多个饲料仓设有多个吸风口时，则各个吸风口应分别设截止阀；(7)制粉和饲料粉碎工艺的除

10、尘系统应单独设置；(8)水平管及弯头应在适当位置开设清灰孔。工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准(2017版)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007 )粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范(AQ4273-2016)饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB19081-20081涉粉作业(生产)场所用除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸及事故扩大爆炸2涉粉作业(生产)场所(1)粉尘积聚严重，未及时规范清扫，易导致粉尘爆炸与二次爆炸(2)未采用粉尘防爆电气设备，产生电弧火花引燃粉尘，易导致粉尘爆炸爆炸(1)应按规定建立粉尘清扫制度，对粉尘生产作业现场(包括粉料贮存间)所有部位进行

11、及时全面规范清理，不留死角；(2)粉尘爆炸危险场所应采用粉尘防爆型电气设备；(3)粉尘爆炸危险场所所有电气设备设施外壳(管道)应可靠接地；(4)在醒目位置设置安全警示标志。粉尘防爆安全规程(GB15577-2007 )饲料加工系统粉尘防爆安全规程(GB19081-2008)爆炸危险环境电力装置设计规范(GB50058-2014)3涉粉作业(生产)场所厂房建筑(1)存在粉尘爆炸危险区设置在非框架结构的多层建构筑物内(2)与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足，发生粉尘爆炸时，易导致事故危害扩大爆炸(1)粉尘爆炸危险区域应设置在单层或者框架结构的多层建构筑物内，并保持足够的建筑泄爆面积(如单层建筑厂房采用轻钢屋顶)；(2) 粉尘爆炸危险区域应与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所保持足够安全距离，安全距离不少于GB50016-2014标准要求。工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准(2017年版)粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)- 13 -