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1、起重工作业安全知识 起重作业是指使用起重机械对物料进行起重、运输、装卸、安装，以间歇、重复的工作方式在一定范围内实现垂直升降、水平移动物料的作业。从事起重作业的操作人员被称为起重工，它是一个非常复杂的工种，要求作业人员必须懂得各种起重机械和工具的结构、具体操作方法和规程，以及安全操作知识，同时必须经过专门的机构培训并取得相应资质方可上岗。 在船舶修造及海工装备制造企业中，各种起重机械和起重工具被广泛采用，起重作业的重要性日益显著，随之带来的起重作业安全问题也日益突出，作为起重工，了解起重作业特点及危险源，掌握相关安全技术和防范措施，是十分有必要的。起重作业危险源：起重设备（机械、工具）的不安全

2、状态：体现在起重设备（机械、工具）设计、制造、安装、维修、改造等诸多环节，包括设计不规范、制造缺陷、维护保养不到位、缺乏必要的安全防护等。人的不安全行为：主要表现为安全意识差和安全技能低下两个方面，包括操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；无证上岗，无资质操作；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调等。不良环境：包括恶劣天气、照明状况不良等因素对操作人员和起重设备本身产生影响。管理缺陷：包括领导的安全意识水平低下，对起重设备的管理和检查实施不到位，对人员的安全教育和培训不到位，安全操作规章制度未建立等。起重工常见伤害形式：物体打击：吊索具或者吊

3、装工具（容器）损坏、吊运工具盛装过满、吊物上有浮置物、吊物捆绑不牢靠或卸扣未上紧、挂钩不当导致脱钩、歪拉斜吊、电磁吸盘突然停电、超负荷吊运、起升变幅机构零件故障等导致物件坠落，进而对起重作业人员造成物体打击伤害。碰撞：指挥信号不明确（如戴手套指挥、高频故障等）、有障碍物或者照明不良致使操作人员看不清周围环境，在吊运过程中常发生吊物与起重作业人员碰撞。急刹车或者启动过猛，吊物发生晃动碰撞到周围起重作业人员。挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或者与其他结构之间缺少足够的安全距离，使运行或者回转的金属结构机体对起重作业人员造成挤压伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引发溜车，造成挤压、碾压伤害；

4、安装、拆卸卸扣时，操作不当,造成起重作业人员手足挤压；吊运物件时，站位不当，导致人员被吊物挤压；发出指令前，未确认周围状态，或者盲目操作，导致起重作业人员被吊物挤压。高处坠落：起重作业人员在距离地面大于2米（含2米）高度进行起重的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。淹溺：在临边（水边）或水上进行起重作业，未采取安全措施（如穿救生衣、扣安全带等）。其他伤害：起重作业人员与运动的零部件接触引起的绞、碾、戳、扎等伤害；液压元件损坏造成高压液体喷射伤害；旋转物件飞出导致打击伤害；高温部件或液体造成的灼烫伤害；易燃易爆、有毒、腐蚀性液体引发的火灾爆炸、中毒、灼烫伤害；以及带电元器件

5、漏电造成的触电伤害等。个体防护装备要求和施工前准备：1.起重工个体防护装备包括：安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套；另外还需配备荧光背心、口哨、高频。2.施工前准备：检查个人劳护用品状况，确保完好，并按要求穿戴、佩戴齐全。检查高频状态，确保电量充足和信号良好。认真接受班前交底，了解当日作业危险因素以及安全注意事项。对吊具细致检查，掌握吊物形状、重量、重心、角度、生根地方，选择、配备好吊具，不超负荷使用。提前对作业环境进行熟悉和检查，确保满足作业要求，特别是吊运通道要保持畅通，作业场所光线良好等。起重作业时安全注意事项：1.必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳

6、索的最大允许负荷量及报废标准。2.起重夹具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。3.工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作。对吊具及作业环境须细致检查，掌握物体形状、重量、重心、角度、生根地方，选择、配备好吊具，不得超负荷使用。4.检查高频，核对频道是否正确，信号是否畅通，确保自己的吊运指令及时有效地被司机接收， 对于吊运现场任何人发出的要求起重机停止动作的信号，都要立即采纳，待起重机停止动作后，检查现场情况，采取相应的措施。5.起吊物件，必须捆缚平稳牢固，棱角快口和精密部件，应采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇有特殊吊运物体时，应用专用工具）。吊物

7、不得较长时间高空悬挂。吊物须拉设好牵引绳(风绳）。6.起吊物体应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物运行。起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物体保持平稳方可指挥起吊运行。7.大型物件吊运前，应划出禁界区，检查各点受力情况及吊耳的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊或翻身。大型分段翻身作业时应根据分段的外形结构、内部质量和重心位置等考虑翻身的吊运方法，翻身过程中仔细观察分段受力情况和吊钩与分段的竖直情况，及时采取相应调整措施，分段翻身后或者到位安装后要观察分段的具体情况，确认松绑后不

8、致滑移或者倾倒，方可以靠近拆除吊索具。8.用两台起重机同时起吊一个物体时，应按起重机额定载重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机超负荷吊运。9.钢丝绳吊索不准单根吊运物体，以防钢丝绳发生自身旋转，严禁用白棕绳、麻绳作为起重吊索具，钢丝绳禁止与带电的金属接触或被电焊电弧击伤，无法避免时应采用绝缘保护措施。10.吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。11.吊运物件时，严禁在人头顶上越过。吊物上、吊物下方不准站人。12.多人操作要密切配合，步调一致，统一指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处后才能指挥起吊，以免轧伤手指和压伤脚部。13.吊运

9、、装卸物体，必须留有充分的安全余地。严禁人员站在死角；攀登高处作业要步步留神站稳，防止踏空坠落；高处平台指挥时，要扣好安全带；临水边作业时，穿好救生衣。14.起重作业人员要积极参与危险预知训练活动，在吊运过程中对现场无关人员进行清场，及时提醒辅助作业人员的站位状况，避免站在“下风”的不利位置。当一个吊运项目完成后，必须待吊运钢丝绳末端升高完全脱离开被吊物上方一定的安全距离后，方可以变幅或者旋转，进行下一吊的吊运。15.叠堆物体要稳妥，不能过高；堆放圆管等类物体要垫妥，防止倾斜、滚动而倒塌; 船上堆放物体不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落；不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道

10、上。16.使用卷扬机要固定牢固，开车前应对设备进行检查，操纵者听从指挥和看清指挥信号，不得擅自离开工作岗位。开车后，钢丝绳两侧不准站人。卷扬机滚筒上的钢丝绳应留有不得少于35圈的余量。17.使用浮吊吊运时，应根据浮吊吊运情况和可能要移位的情况考虑带缆的方法和带缆的位置，浮吊靠泊后，应检查缆绳是否收紧，在浮吊吊运作业过程中要考虑江面风浪，来往较大船舶及浮吊自身晃动给浮吊作业可能带来的影响。18.配合起重机司机，严格遵守起重机“十不吊”的规定。“十不吊”： 1）无专人指挥或指挥信号不明不吊。 2）物体重量不清楚或超负荷不吊。 3）歪拉斜拖物体不吊 4）吊物上站人或有浮置物不吊 5）工作场地昏暗，无

11、法看清场地、被吊物及指挥信号不吊 6）物体埋在地下，情况不明不吊 7）工件捆绑，吊挂不牢不吊 8）重物棱角处与吊索具间未加衬垫不吊 9）吊索具达到报废标准或者安全装置失灵不吊 10）六级以上强风不吊作业结束收工要求：1.认真检查被吊物放置的稳固和封固情况，做好摘钩确认；须落实防风措施的，必须待措施到位后，方可离开。2.检查吊索具、夹具的完好性，核对好数量，做好回收。3.现场临时使用的工具（如梯子、麻绳）、木楔、垫木等及时回收，并做好吊运区域的4S工作。4.及时清除吊运区域的禁界区标识。工种红线：1.人员入职审核时弄虚作假或使用其他人证件进厂作业的，如未经过三级安全教育或职业健康体检作假、隐瞒自

12、身职业健康禁忌症等行为的；2.高空抛物，指在有效监护区域以外的地方，直接向下方抛扔物件等可能导致人员受到伤害的行为。3.酒后进入施工现场或酒后作业的行为；4.进入未经气体检测合格的，有警告标识的密闭舱室/受限空间；5.在油漆库、气站、船舶机舱、油舱附近等禁火区吸烟的行为；6.风险相对较大的危险作业（大件吊装等），未经审批私自作业的；7.明知存在安全隐患而不整改，仍继续作业的；8.擅自拆除关闭损坏改动安全保护装置的行为；9.无证作业；10.对安全管理人员、事故/违章举报人进行侮辱、威胁、陷害、打击报复的；11.超负荷吊运物件的；12.吊运作业期间未与吊车司机沟通，私自离开现场的；13.未按规范落实封固措施，提前摘钩的；14.使用达到报废标准吊索具吊运的；15.吊车进入其他吊车作业区域事先未与相关人员沟通的。8 / 8