涉及“两重点一重大”危险化学品企业安全检查表参考模板范本.xls
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1、 涉及“两重点一重大”危险化学品企业安全检查表一、安全管理检查表序序号号检检查查内内容容检检查查方方式式检检查查参参考考依依据据检检查查情情况况存存在在问问题题及及建建议议(一一)安安全全培培训训教教育育管管理理1.1.11.核实企业存在哪些特种作业岗位。2.企业特种作业人员应取得特种作业操作证,方可上岗作业;抽查不同种类的至少3名人员的特种作业操作证。3.企业特种作业人员数量应能满足岗位需求。特种作业人员管理台帐、资质证书。特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全生产监督管理总局令第30号)(二二)风风险险管管理理/隐隐患患排排查查1.2.1企业应建立隐患治理台账,对排查出的隐患,下达
2、隐患治理通知,限期治理,做到定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定治理期限、定控制措施。查隐患治理台帐国家安全监管总局关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知(安监总管三2012103号)附件1危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范(AQ 3013-2008)(三三)变变更更管管理理1.3.1企业应建立变更管理制度,至少包含以下内容:变更的事项、起始时间,变更的技术基础、可能带来的安全风险,消除和控制安全风险的措施,是否修改操作规程,变更审批权限,变更实施后的安全验收等。查变更管理制度关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)第(二十二)条1.3.2企业应将
3、工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化,纳入变更管理制度。查变更管理制度关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)第(二十二)条1.3.31.抽查设备或设施变更申请表/审批表,是否包括变更内容、风险分析、控制措施,是否经过审批。明确受变更影响的本企业人员和承包商作业人员,并对其进行相应的培训。2.变更后是否对相关规程、图纸资料进行修改,并对相关人员进行培训。查变更申请表/审批表,相关记录关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)第(二十三)、(二十四)条1.4.41.抽查工艺变更申请表/审批表,是否包
4、括变更内容、风险分析、控制措施,是否经过审批。明确受变更影响的本企业人员和承包商作业人员,并对其进行相应的培训。2.变更后是否修订了相关的操作规程,并对相关人员进行培训。查变更管理制度,变更管理记录、变更风险分析和控制措施记录关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)第(二十三)、(二十四)条(四四)危危险险化化学学品品管管理理1.4.11.企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书并记录;2.企业应在危险化学品产品包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。3.企业采购危险化学品时,应索取危险化学品安全技术说明书和安全标签,不
5、得采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品。4.“一书一签”应是最新版本并符合有关标准要求。查产品、原料的安全技术说明书与安全标签、发放记录、查危化品包装上安全标签国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知(安监总管三201193号)中的评审标准第9危险化学品管理。1.4.2危险化学品仓库内严禁设置员工宿舍、办公室、休息室等,并不应贴邻建造。查现场安全生产法第三十九条建筑设计防火规范(GB 50016-2014(2018年版)第3.3.9条1.4.3重点监管的危险化学品的储存应满足常用化学危险品贮存通则GB15603的规定,应按化学物理特性分类储存,当物料性质不允
6、许相互接触时,应用实体墙隔开,并各设出入口。查现场常用化学危险品贮存通则(GB 15603-1995)1.4.4危险化学品仓库应设置防止液体流散的设施;遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。查现场建筑设计防火规范(GB 50016-2014)第3.6.12条1.4.5压缩气体和液化气体应与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮。查现场常用化学危险品贮存通则(GB 15603-1995)第6.6条1.4.6具有储存禁忌性质的物品禁止混存;具有还原性的氧化剂应单独存放。查现场常用化学危险品贮存通则(GB 15603-1995)第
7、6.7条1.4.7剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品,应当在专用仓库内单独存放,并实行双人收发、双人保管制度。查现场危险化学品安全管理条例(国务院令第591号)第二十四条1.4.8液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。查现场石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第6.5.5 条 二、生产工艺检查表序序号号检检查查内内容容检检查查方方式式检检查查参参考考依依据据检检查查情情况况存存在在问问题题及及建建议议(一一)工工艺艺设设计计及及风风险险评评估估2.1.1是否使用淘汰落后技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。(包括:合成氨半水煤气氨水液相脱硫工艺、合成氨固
8、定层间歇式煤气化装置、焦油加工工艺中的硫酸分解工艺、合成氨一氧化碳常压变换及全中温变换(高温变换)工艺、合成氨L型HN气压缩机、硫酸间接法生产仲丁醇、液氯釜式汽化工艺、液氯压料包装工艺、5-氯-2-甲基苯胺铁粉还原工艺设备、釜式夹套加热液氯气化工艺、液氯钢瓶手动充装设备、三足式离心机、间歇焦炭法二硫化碳工艺)查设计安全专篇,查安全评价报告1.关于印发淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)的通知(安监总科技201575号)2.淘汰落后安全技术工艺、设备目录(2016年)的通知(安监总科技2016137号)(二二)工工艺艺技技术术及及工工艺艺装装置置的的安安全全控控制制2.2.1企业涉及重点
9、监管的危险化工工艺装置,应装设自动化控制系统;查设计安全专篇,查现场关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知(安监总管三201287号)首批重点监管的危险化工工艺目录的通知(安监总管三2009116号)第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺(安监总管三20133号)2.2.21.涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统;2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应正常投入使用。查设计安全专篇,查现场关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知(安监总管三201287号)首批重点监管的危险化工工艺目录的通知(安监总管三200911
10、6号)第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺(安监总管三20133号)2.2.3企业涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应配备独立的安全仪表系统,并处于投用状态。查现场关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014116号)2.2.4企业构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实现紧急切断功能,并处于投用状态。查现场危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全监管总局令第40号)2.2.5危险化工工艺的安全控制应按照“重点监管的危险化工工艺目录”和“重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制
11、方案”的要求进行设置。(按照总局的要求,现场对照重点监管的危险化工工艺与重点监管的危险化学品的操作规程和DCS相关设置数据。)查资料、查DCS、查现场(存在2个危险工艺的,应至少查看2套,2个及以下的,均进行核实)首批重点监管的危险化工工艺目录(安监总管三2009116号);第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知 的实施意见(安监总管三20133号)(三三)工工艺艺运运行行管管理理2.3.1企业应制订工艺安全信息文件,工艺安全信息包括:1.危险品危害信息;2.工艺技术信息;3.工艺设备信息。(工艺安全信息通常包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺
12、文件中。)查技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)2.3.21.企业应制定操作规程,应包括工艺控制指标,并明确正常控制范围、高低报警值、高高低低报警值、联锁值等。2.操作规程与工艺卡片中的工艺控制指标应一致。查制度危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2012103号)附件3:工艺隐患排查表。2.3.3企业应每年确认操作规程与工艺卡片的适应性和有效性。应至少每三年对操作规程进行审核、修订。当工艺技术、设备发生重大变更时,要及时审核修订操作规程。查规程、评审记录,查现场国家安全监管总局关于加强化工过程安
13、全管理的指导意见(安监总管三201388号)2.3.4企业是否在作业现场存有最新版本的操作规程文本,以方便现场操作人员随时查用。查现场国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)2.3.5抽查一个现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值是否一致。查管理制度、查现场危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2012103号)附件3:工艺隐患排查表。2.3.6 企业应建立操作记录,定时进行巡回检查。查管理制度、查现场危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2012103号)附件3:工艺隐患排查表。2.3.7 应及时处置工艺报警并记录。查现场危
14、险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2012103号)2.3.8是否存在超温、超压、超液位运行情况;对异常工况处置是否符合操作规程要求。查现场危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2012103号)2.3.9 查工艺联锁系统投入使用情况。查DCS及现场危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2012103号)(四四)现现场场工工艺艺安安全全管管理理2.4.1可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统。查现场石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第5.5.4条。2.4.2对液化烃或可燃液体设备紧急排放时,液化烃或可燃液体应排放至安
15、全地点,剩余的液化烃应排入火炬。查现场石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第5.5.7条。2.4.3对可燃气体设备,应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。查现场石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第5.5.7条。2.4.4 氨的安全阀排放气应经处理后放空。查现场石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第5.5.10条。2.4.5泄爆泄压装置、设施的出口应朝向人员不易到达的位置。查现场石油化工金属管道布置设计规范(SH 3012-2011)第8.2.4;8.2.5条。2.4.6液体、低热值可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体
16、、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统,应设独立的排放系统或处理排放系统。查现场石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第5.5.15条。2.4.7较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封,且安全阀的出口管道应充氮。查现场。石油化工企业设计防火规范第5.5.9条。2.4.81.不同的工艺尾气排入同一尾气处理系统,应进行风险分析,防止发生反应后产生有毒气体。2.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的,需经安全论证合格后方可投用。查现场;查设计专篇。国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知(安监总管三201468号)2.4.9可燃气体放空
17、管道内的凝结液应密闭回收,不得随地排放。查现场石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第5.5.17条。2.4.10现场查看火炬系统的安全性应满足以下要求:1.火炬系统设置足够的长明灯,并有可靠的点火系统及燃料气源;2.火炬系统设置可靠的水封罐或氮封防回火设施;3.火炬气的分液罐和排凝设施符合要求。查现场;查DCS设置危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2012103号)附件3:工艺隐患排查表。2.4.11 火炬放空总管上设有的闸阀阀杆应水平安装。查现场。石油化工金属管道布置设计规范(SH/T 3012-2011)第10.2.10条的要求,闸阀阀杆水平安装。2.4.
18、12连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀,排出的液体应排放至密闭系统;仅在开停工时使用的排液阀,可设一道阀门,并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。查现场(抽查至少5处)石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第7.2.8条。2.4.13对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统,有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施。查现场国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见(安监总管三201494号)2.4.14涉及液氯气化器的,查看气化器排污规定,并分析装置是否存在积聚三氯化氮的风险。查现场 氯 气 安 全 规 程 (GB11984-2008)第4.6条2.4.15
19、切水、脱水作业及其他风险较大的排液作业时,作业人员不得离开现场。查现场化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录(安监总管三2015113号)(五五)罐罐区区安安全全措措施施设设置置及及运运行行管管理理2.5.1液化石油气储罐应设置适应存储介质的液位计、温度计、压力表、安全阀,以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温温度检测,并与自动控制系统相联。查现场石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)第6.3.11条。2.5.2全压力式液化烃储罐(包括球罐)根部宜设紧急切断阀。紧急切断阀应处于投用状态。查现场石油化工企业设计防火规
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