企业安全生产责任考核制度(参考1)参考模板范本.doc
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1、1. 目的1.1 为确保各车间(部门)主动有效开展安全管理,强化各级管理人员及员工责任意识,提升车间(部门)安全管理水平,特制定本制度。2. 范围2.1 本制度适用于*公司内从事任何与安全生产有关的活动的单位和个人。3. 职责与分工3.1 EHS部负责组织安全生产责任考核制度的起草、修订;对安全生产责任考核所采取的改进措施进行跟踪验证;负责对车间(部门)实施考核工作,并发布考核结果,督促各单位根据考核情况对缺陷部分作出相应改正和提高。3.2 制造部3.2.1 参与本制度制定和修改工作。3.2.2 负责根据EHS部每月输出的安全考核数据对车间(部门)进行安全考核。 3.3 人事行政部3.3.1
2、参与本制度制定和修改工作。3.3.2 负责监督落实安全考核,调配薪资。3.4 各车间(部门)3.4.1 参与本制度制定和修改工作。3.4.2 落实考核各类管理要求,主动接受职能部门考核。3.4.3 落实不足项目整改,不断提高工作实绩。4. 管理考核要素本制度有6个否决项,其余考核采取百分制考核,由5个一级要素48项二级要素组成, 一级要素分基础安全管理、人员行为、现场管理、安全检查与隐患整改、环保管理5个方面,各占20%权重。5. 管理考核内容5.1 否决项5.1.1 死亡、重伤或损失工作日5天。5.1.2 导致政府正式处罚决定,或引起市级以上媒体关注的EHS事故。5.1.3 火灾或爆炸,导致
3、人员伤害,重大财产损失。5.1.4 化学品泄漏(50KG)。5.1.5 造成经济损失1000元的设备或财产损失事故。5.1.6 导致厂区内所有人员紧急撤离。5.2 安全管理5.2.1. 建立健全本车间安全操作规程,包括工艺操作规程、设备操作规程、岗位操作规程。5.2.2. 层层签订安全生产责任书,安全生产目标层层分解,每月月初有计划,月尾有总结,保证安全生产目标的顺利实施,每月进行考核,形成记录。5.2.3. 加强责任区域内的风险管理,重大危险源、关键装置、重点部位应每日进行巡查,车间负责人每月应到重大危险源、关键装置和重要部位组织进行1次安全活动,并建有记录。5.2.4. 车间每月应至少组织
4、1次安全检查,并及时进行隐患整改,建立隐患登记和整改记录。5.2.5. 每月至少召开1次安全生产专题会议,由车间主任亲自主持。安全管理人员每月至少参加3次班组会议或活动。5.2.6. 有班组巡查记录,详实记录安全生产状态,不得弄虚作假。5.2.7. 加强员工的安全教育,做好新员工、转岗员工的车间级、班组级安全教育,不得弄虚作假。新工艺、新技术、新设备、新产品投产前,必须对员工进行了专项培训。5.2.8. 安全装置或安全附件发生故障时,不及时联系或不及时修复。5.2.9. 对进入管辖范围内作业的劳务人员、外施工队进行安全告知,并进行了监督管理。5.2.10. 发生安全环保未遂事故时,应迅速上报,
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