数控车床加工工艺与编程模块七课件.ppt
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- 关 键 词:
- 数控车床 加工 工艺 编程 模块 课件
- 资源描述:
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1、模块七 数控车床加工程序综合实例12任务1 典型零件的加工3任务目标 能对典型零件进行综合分析达到中级数控车工的要求4任务引入 零件为数控车床加上的典型零件,该零件的毛坏尺寸为45mm x85mm,材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺,正确地编制零件的加工程序,并完成零件的加工5任务分析u如图7-1-1所示,零件轮廓包括外圆、沟槽和螺纹,所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹刀。各主要外圆表面的表面粗糙度尺值均为1.6 m.其余表面的的表面粗糙度Ra为3.2m,说明该零件对表面粗糙度要求比较高,因此、加工工艺应安排机车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成,
2、需要掉头装夹6一、确定工件的装夹方式及工艺路线 1.用三爪自定心卡盘夹持毛坯面,粗精车端面、SR 12 mm球头、24mm外圆、36mm外圆、42 mm外圆至要求的尺寸。装夹方式及加工后的形状如图7-1-2所示。2.掉头装夹,以42mm外圆左端面定位,用铜皮包住,三爪自定心卡盘夹持36 mm外圆,车端面保证总长(820.05)mm。装夹方式及加工后的形状如图7-1-3所示3.粗精车M24螺纹牙顶圆、28 mm外圆、R5mm圆弧。4车削5 mm x 2.5 mm沟槽。5.车削M24外螺纹。7-1-27-1-37 二、加工时注意事项u 由于零件的尺寸公差方向一致,按图样的实际尺寸编程,通过修改刀具
3、补偿来保证尺寸要求,理论上加工出来的零件尺寸偏差应该一致,但在实际加工过程中,由升刀具磨损造成某一部位的尺寸公差不在公差范围内,出现这种情况时就不要再修改刀具补偿,只需修改加工这一部分的程序段中的数值来达到要求.8任务2 复杂零件的加工9任务目标能对复杂零件进行综合分析达到中级数控车工的要求10任务引入如图所示的零件为数控车床加工的复杂零件,该零件的毛坏尺寸为50mmx145mm材料为45钢本币P务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺,正确的编制加工程序,并完成零件的加工。11任务分析u如图所示,零件轮廓包括外圆柱面、外圆弧面、沟槽和螺纹,所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹车刀
4、。各主要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为1.6m,其余表面的表向粗糙度Ra位为3.2 m,说明该零件对表面粗糙度要求比较高。因此,加11一艺应安排粗车和精车二零件左右两端的轮廓不能同时加工完成,需要掉头装夹,打中心孔,用顶尖辅助。三个槽的形状相同,用调用子程序的方式来编制加工程序.12一、确定工件的装夹方式及工艺路线13 二、加工时注意事项1.选择外圆车刀时,副偏角一定要足够大,以免在加工特形面时与工件发生干涉现象2.掉头装夹时,一定要用铜皮把已经加工好的外螺纹包住,以免夹伤螺纹牙顶.3.切槽子程序中的Z方向的数值要用增量方式。14任务3 配合零件的加工115任务目标能对复杂零件进行综合分析能够
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