生产线设计方案.pptx

1、单击此处编辑母版标题样式生产线设计方案生产线设计方案l生产线：能够完成预定内容的一组设备与操作人员的整体。l一个流生产方式：以最少的投入，实现最大产出的生产方式，是以最低的成本，用户满意的质量，按照规定的数量、品种和交货周期完成生成任务的一种先进科学的生产方式。l生产线作业：指把一系列作业分解成多个工序，由多名作业人员承担作业内容，并进行均衡作业的流动作业方式。l可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。l可靠性往往与安全性和可维修性有关。l可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等概率和置信度指标。例如：每30，000公里维修一次 每两年更换一次 1,000,

2、000个周期后维修一次l质量目标可能是：PPM、PPK值、缺陷水平、废品降低率等。l 使用类似的过程创建初始过程流程图。l 创建从材料到成品的整个过程流程图。l 确保过程流程图与PFMEA和控制计划相关联。l明确加工产品的图纸和技术性能要求，确定初步的关键加工特性。l确定加工零件的进厂半成品状态。l确定内部制造的工艺流程和关键工序工艺方案设计。新建生产线的工艺流程和加工方案应该在现有同类产品加工方案的基础上充分调研国内同类产品不同生产厂家加工方法的先进性，必要时进行实地学习。l在方案策划阶段根据价值、成本、功能的相互关系，使用VA/VE工程分析，对关键工序可以提出不同的加工方案进行评审，提交分

3、析评价表。l设备选型应本着在满足加工性能的前提下力求简单化，小型化，通用化，除重要设备根据需要可以保留功能储备外，一般设备要减少功能的浪费。简易设备力求自制。l设备功率满足要求即可，特别是大功率设备，如热处理、清洗机加热等要重点分析实际需要。进口设备用切削液争取国内采购，降低采购成本。l应该在现有同类产品加工方案的基础上充分调研国内同类产品的先进性，同时关键加工设备面向全球调研和采购，关键设备采购一般不考虑自动上下料，以降低设备采购成本。市场需求也决定了投资规模设备能力直接决定了过程能力l传统的，机群式批量生产方式l现行的，一个流的流水线生产方式l每个工序均备足够的待加工半成品，以及已完成加工

4、程序的半成品或完成品。按功能分别摆放机床按功能分别摆放机床需要搬运来连接需要搬运来连接尽量减少搬运次数尽量减少搬运次数每次搬运批量大每次搬运批量大等待加工半成品增加等待加工半成品增加延长流程时间延长流程时间在制品数量大在制品数量大厂房面积大厂房面积大不良品批量大不良品批量大增加管理难度增加管理难度以以功功能能水水平平式式布布置置产产能能不不平平均，均，混混批批n不同工序，速度不一不同工序，速度不一为达平衡，不同工序，机器数量不同为达平衡，不同工序，机器数量不同n混批现象产生混批现象产生n源因不清楚源因不清楚n不良原因不宜查出不良原因不宜查出多重制程抽检多重制程抽检解决问题费时解决问题费时多种问

5、题并发多种问题并发较难找出问题较难找出问题原因原因容易产生误判容易产生误判功能水平式布置功能水平式布置作业员，操作单一工序作业员，操作单一工序单能工单能工一人同工序，多机床操作一人同工序，多机床操作人数固定人数固定只熟练单一工序只熟练单一工序自扫门前雪自扫门前雪追求高速设备追求高速设备追求个别效率追求个别效率缺乏广变市场的能力缺乏广变市场的能力单单能能工，工，多多机机床床操操作作 前工程有空有货便做，前工程有空有货便做，不管后工程是否需要不管后工程是否需要为减少换模，提高机器为减少换模，提高机器效率，批量愈大愈好效率，批量愈大愈好前推式（前推式（Push）生产生产大批量生产大批量生产后工程寻找

6、浪费后工程寻找浪费提早生产、占地方、搬提早生产、占地方、搬运多运多较难安排单顺序生产较难安排单顺序生产在制品多掩盖问题在制品多掩盖问题前推式，大批量生产前推式，大批量生产设备高速化、大型化、多用途设备高速化、大型化、多用途高速化高速化速度愈快愈好速度愈快愈好大型化大型化产能愈大愈好产能愈大愈好多用途多用途功能愈多愈好功能愈多愈好可动率低可动率低超出市场需求超出市场需求价格昂贵价格昂贵追求稼动率愈高愈好追求稼动率愈高愈好为设备效率而生产为设备效率而生产库存增加库存增加资金积压资金积压及浪费及浪费增加管理增加管理负担负担品质产生品质产生影响影响仓储空间仓储空间增多增多库存产品库存产品增多增多l1.

7、过量生产的浪费l2.制造不良的浪费l3.搬运的浪费l4.动作本身的浪费l5.库存的浪费l6.等待的浪费l7.制造过程的浪费浪费动动 作作搬搬 运运库库 存存不不 良良等待等待加工加工过量生产过量生产 现现 象象 结结 果果 结结 局局 不良品多不良品多 搬运多搬运多 动作浪费动作浪费 在制品多在制品多 稼动率低稼动率低 机动性小机动性小 交期长交期长 场地大场地大 管理难管理难 高成高成本本 低品质低品质 低利润低利润 反应慢反应慢 竞争力低竞争力低 少创新少创新企企业业没没有有明明天天l特点：l产品别，垂直式布置产品别，垂直式布置l多能工，多工序操作多能工，多工序操作l整流生产，物流清楚整流

8、生产，物流清楚l设备速度适当，小型化，专用化设备速度适当，小型化，专用化l后拉式，一个流生产后拉式，一个流生产 产品别、垂直式布置产品别、垂直式布置Z2/6系列系列 生产线生产线Z4/5系列系列 生产线生产线CD系列系列 生产线生产线零件零件清洗清洗装试装试以产品分成不同功能的车间以产品分成不同功能的车间减少搬运、停滞减少搬运、停滞递送以一个为基准递送以一个为基准手上没有多余在制品手上没有多余在制品 缩短交期时间缩短交期时间节省空间节省空间不积压在制品不积压在制品易查出不良品易查出不良品管理容易管理容易产品别，垂直式布置产品别垂直式布置产品别垂直式布置作业员可操作多工序设备作业员可操作多工序设

9、备多能工多能工作业人员可以少人化作业人员可以少人化操作技能多元化操作技能多元化适当机器速度适当机器速度人员可变性大人员可变性大追求整体效率追求整体效率以市场为导向以市场为导向多能工，多工序操作固定工序，固定设备固定工序，固定设备最低瓶颈工序，决定产能最低瓶颈工序，决定产能物流清楚物流清楚误判机会减少误判机会减少容易解决问题容易解决问题发现原因及时迅速发现原因及时迅速不堆积，流动迅速不堆积，流动迅速有效自主检查有效自主检查整流生产,物流清楚设备速度适当、小型化、专用化适当速度适当速度 速度适当即可速度适当即可小型化小型化生产一个最好生产一个最好专用化专用化专用机器专用机器可动率高可动率高零成品库

10、存零成品库存价格低廉，可自行制造价格低廉，可自行制造追求可动率，追求可动率，稼稼动率由市场决定动率由市场决定为市场需求而生产为市场需求而生产JIT及时生产方式及时生产方式减少仓储设减少仓储设备备容易管理成容易管理成本低本低流动迅速保流动迅速保证品质证品质没有睡觉的没有睡觉的库存库存投资效益最投资效益最佳佳后拉式、一个流生产后拉式、一个流生产后工程有需要时，后工程有需要时，才由后工程往前工才由后工程往前工程取需要量程取需要量依市场需要量决依市场需要量决定生产速度。以定生产速度。以一个流方式生产一个流方式生产后拉式（后拉式（PullPull）生产生产一个流生产一个流生产在制品少节省空间在制品少节省

11、空间生产顺序明确生产顺序明确前后工程自律，弹性调前后工程自律，弹性调整整各工序作业稳定各工序作业稳定生产市场需求量生产市场需求量1.买简易的设备买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。逐步附加上一些必要的机能。2.门当户对的设备门当户对的设备 设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请求门当户对的专用机器设备才好。求门当户对的专用机器设备才好。3.小型化的设备小型化的设备 生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能 够很适当地追

12、加上去，才不会造成产能过剩的现象。够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。生产线应能使交期时间变得更快生产线应能使交期时间变得更快,即即”细流而快细流而快”.理想的设备最理想的设备最好能做到一次仅能做一个好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程马上流到下一制程,中间没有停滞中间没有停滞.1.要小型化2.设备要有轮子或容易搬运3.设备的水电气应设快速接头、插座4.零件在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装 置更好5.设备的管线要整齐并有柔性1.设备的适用性要强设备的适用性要强 只要改变某些部位只要改变某些部位,就能转变成其他用途就能转变成其他用途2.设备切换速度要快设备切换速度要快 产品一

13、有变化产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品仅需更换部分机构或组件就可生产该产品3.明确各生产区域明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间4.设备要有扩充产能的可能性设备要有扩充产能的可能性5.设备要能够标准化设备要能够标准化 不要再花时间去做调整或者是试作的工作不要再花时间去做调整或者是试作的工作l生产线建设单位根据项目方案做出设备采购仕样书并对设备厂家进行调研，选择较理想的几家进行深入的技术方案论证和价格调研，独家生产的特殊设备也要进行必要的市场价格调研，以降低风险。l设备调研时应进一步对设备的适用性进行论证，根据

14、产品加工要求明确采购选项和设备布置要求，避免设备进厂后不必要的工程更改。l对新工艺、新方案要进行必要的试验和验证工作。l根据调研情况，可组织公司的技术力量在保证生产线功能前提下，自制部分设备和设施，以减小资金投入压力。l在设备调研过程中，由于设备变化不能满足原定的加工技术要求时，要及时对原方案进行改进并进行评审后实施。l设备选型过程中要考虑生产线的平面布置和占地面积，避免设备进厂后不能满足布线要求，从而造成返工和返修 l项目建设单位根据选定的设备厂家做出正式的设备仕样书和技术方案，并报主管领导批准后送交机动部。l机动部按照”关于全面推行招标工作的实施办法”，根据项目设备式样书要求做出设备招标书

15、，分别发送选定的设备生产厂家，按照约定的招标时间组织设备投标厂家和招标小组的相关单位进行设备采购招标工作。l机动部组织招标相关单位对招标结果进行评标，初步确定中标厂家并报请公司领导批准。l机动部通知中标设备厂家签订商务合同，设备价格原则上应低于预算价格。l价值流：是将生产物料改变到产品运交给价值流：是将生产物料改变到产品运交给客户之间全面性需求措施客户之间全面性需求措施l价值流图：一个目视化价值流图：一个目视化以以描述整体价值流，描述整体价值流，包含原材料产品及信息包含原材料产品及信息流流分析图。分析图。l价值流图分析第一步，绘制现状价值流图价值流图分析第一步，绘制现状价值流图l选择一产品选择

16、一产品l描述顾客需求描述顾客需求l反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂l绘制产品绘制产品在在加工加工的的过程，移动与储存阶段的流程过程，移动与储存阶段的流程图。绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值图。绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值 与无附加值时间与无附加值时间l价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。l其目的是以研究对象的最低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能，以获取最佳的综合效益。l功能是指研究对象能够满足某种需求的一种属性，也即产品的具体用途。l功能可

17、分为必要功能和不必要功能，其中必要功能是指用户所要求的功能以及与实现用户所需求的功能有关的功能。l价值工程的功能，一般是指必要功能。价值工程对产品的分析，首先是对其功能的分析，通过功能分析，弄清哪些功能是必要的，哪些功能是不必要的，从而在改进方案中去掉不必要的功能，补充不足的功能，使产品的功能结构更加合理，达到可靠地实现使用者所需功能的目的。价值工程的核心是功能分析价值工程的核心是功能分析l目的：使人、设备等处于较为协调的状态；短时间内形成质量稳定的生产状态。l生产线建设及运行过程的工程整备查出问题点的解决保证生产线处于较为良好的生产状态。对设备的验证l生产线经过个别工程整备，查出的问题整改落

18、实到位后，可以申请综合工程整备。l考察要素：1.可动率 2.直通率l生产件：生产合格的、满足需要的产品；l可动时间：每天可用于生产的时间，为工作时间-固定停工时间(如班前会时间、休息时间、打扫卫生时间)lMC/T：瓶颈工序节拍，制约本条生产线的关键工序。标 准 作 业标准作业的定义l所谓标准作业是指生产过程中的各种要素（人、机、料、法、环、测）进行最佳组合，按准时化生产的要求制定出相适应的作业标准，各类人员按照作业标准进行操作。l标准作业一方面是操作者的行为规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。l目前，我厂生产现场老工人越来越少，大多数操作者都是新进厂技校生，大部分都没有像原来的老工人经过

19、长期系统的入场培训。l“逐渐变成由外行男女工人操纵机器的地方了。这样，生产现场当然就更加需要标准作业表了”。丰田生产方式l如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要熟悉标准作业一流现场构成为什么要持续推行标准作业？为什么要持续推行标准作业？第一级管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟，开会总迟到套话：我们已经够忙的啦 第二级管理者：明白不能给产品增加价 值的都是浪费现象：开始用业务流程管理，并 懂得时间管理 第三级现象：各环节均使用流程图管理员工：具备多技能操作能力现场：小组常开会讨论改善课题 第四级现象：实际工作率达到75%以上设备：因故障停线的情况基本消除管理者：天天研

20、究如何再增加价值 第五级现象：实际工作率达到85%以上，库存是行业中最低的员工：新人也能很快跟上运营程序,全员主动参与到改善活动中现场管理的水准现场管理的水准我们的现场如何？我们的现场如何？l制造过多（早）的浪费l库存的浪费l搬运的浪费l不良的浪费l加工的浪费l等待的浪费浪费l两手空闲两手空闲l单手空闲单手空闲l作业动作不连贯作业动作不连贯l动作幅度太大，超出经济范围动作幅度太大，超出经济范围l左右手交换左右手交换“状态状态”l步行多步行多l转身角度大转身角度大l移动中变换移动中变换“状态状态”l不明技巧不明技巧l伸背动作伸背动作l弯腰动作弯腰动作l重复重复/不必要的动作不必要的动作生产七大浪

21、费生产七大浪费动动 作作搬搬 运运库库 存存不不 良良等待等待加工加工过量生产过量生产标准作业就是要消除浪费！a.为持续改善提供基础；b.改善质量；c.使新工人的培训更为容易；d.提供可视化管理控制；e.可随时了解设备的运行情况；f.易于确定浪费所在；g.清楚的作业指导 h.减少变差汽车转向行业汽车转向行业豫北机械消除等待现象消除等待现象消除不必要动作消除不必要动作确保作业质量确保作业质量标准作业标准作业均衡生产作业均衡生产作业确保物料供应确保物料供应排除异常发生排除异常发生平准生产计划平准生产计划物料供货方式物料供货方式工装器具配置工装器具配置制定作业规范制定作业规范制定质保标准制定质保标准

22、作业人员教育作业人员教育设置质保道具设置质保道具制定检测规则制定检测规则实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段实施手段达成目标达成目标l1、员工严格按照预定的流程操作；l2、通俗易懂，通过看作业指导书，加上简单的培训，就可以操作；l3、为企业（公司）的稳定发展带来保障；l4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智；l5、为产品质量的保证带来保障；l6、为公司带来更大潜在的收益；l7、避免因人才流动而导致的生产不稳定；l8、为公司积累经验。1.多能工一人多岗制 轮岗培训和一专多能培训是提轮岗培训和一专多能培训是提高人员素质以满足精益生产需要的有效方法高人员素质以满足精益生产需要的有效方法

23、2.作业标准化改善的前提3.少人化有弹性的组织 人员可增减人员可增减4.辅助人员做非标准的工作 一切围绕生产线转一切围绕生产线转5.团队协作荣辱与共、彼此尊重 a.a.企业把每一位职工放在平等的地位；企业把每一位职工放在平等的地位；b.b.鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；c.c.尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；d.d.领导人员和操作人员彼此尊重、信任。领导人员和操作人员彼此尊重、信任。标准作业对生产线的要求l能做出标准作业的生产线 要能看得出要能看得出:制造过多的浪费 步行距离的浪费

24、 手动作业的浪费 要明确要明确:生产步调 在制品数量的明确化 作业者的动线必须保持顺畅生产线应简洁明了生产线应简洁明了,无死角无死角,无隐藏的角落无隐藏的角落,标示明确标示明确 作业面缩短作业面缩短 不但可以减少作业者走动时间的浪费，也不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。可以减少作业者的周期时间。1.1.前制程的出口为后制程的入口前制程的出口为后制程的入口2.2.作业面的接近、高度与深度作业面的接近、高度与深度（符合人体工程学）要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可3.3.狭窄深长的设备狭窄深长的设备4.4.

25、减少无附加价值的走动减少无附加价值的走动 要减少空手走动的动作1.1.单件流动：单件流动：避免出现在制品堆积，使产品质量更有保障。2.2.物品不能落地物品不能落地3.3.交通的改善：交通的改善：物流通道畅通：a.使物料流动时不受阻碍；b.在生产线换型时更快速。4.4.可流动的周转箱：可流动的周转箱：定容定量，方便流转5.5.物流不能交叉物流不能交叉：不能让物流交叉，避免混流。6.6.辅助人员保证物流：辅助人员保证物流：生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少线内人员因各种变异因素而造成停线。7.7.零配件的放置应符合动作经济原则零配件的放置应符合动作经济原则l1、技术服务各项作业标准准

26、备，并保持正确、完整、统一l2、工具服务生产线所需的各种工夹量具合格，状态良好l3、物料服务按标准作业的要求的状态、数量和位置到位l4、管理服务以生产线的运行为中心 l按线行走 l按序流动 l按章操作 l按标放置 l按需生产 l按时记录标准作业前提条件涵盖内容制定顺序每个循环应是重复作业每个循环应是重复作业以人的动作为中心以人的动作为中心依据生产节拍配置人员依据生产节拍配置人员生产操作顺序生产操作顺序待加工品的存储、传递待加工品的存储、传递工序生产能力统计工序生产能力统计均衡作业分担均衡作业分担规范作业流程规范作业流程l一个好的标准作业表在办公桌上是编写不出来的，要多次到生产现场，加以反复修改

27、，才能亲手制订出一个完美的、令每个人都能看明白的标准作业表来 l1.周期时间（节拍）：周期时间或单位时间,是指生产一件工件或一辆汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。l2.作业顺序：作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等时，按时间先后排列的工件加工顺序。必须注意的是，这不是产品沿着流水线移动的作业顺序。l3.标准存活量：标准存活量，指作业时，一些必要工程上的在制品，以及停留在机台的物品而言。标准作业图的位置确定：l标准作业图有利于提高生产效率，是现场管理者管理工序（工作过程）的基础，也是进行改善的前提。标准作业图就是为实现更加有效的生产，张贴在各个作业现场显眼位置，是新来的操作人员最初从事作业的指导书。l一般在线头显眼地方悬挂 A AS SC CD D遗留问题遗留问题转入下期转入下期标准化标准化巩固成绩巩固成绩检查工作检查工作调查效果调查效果执行标准执行标准分析现场分析现场寻寻找找原原因因提提炼炼主主因因制定标准制定标准SDCA循环标准作业标准作业维持维持完善完善按作业标准运行 改善创新，提高效率