模具的主要零部件设计课件.ppt

1、模块二模块二 冲裁冲裁冲裁是冷冲压最基本的工序之一。冲裁件可以是成品，也可以是半成品。冲裁还可以对已成形的工件进行再加工，如切边、切舌、冲孔等。本模块介绍了开瓶起子的冲裁工艺和冲裁模设计。涵盖的冲裁工序的基本知识有：冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、冲裁间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。模块二模块二 冲裁冲裁重点1冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2刃口尺寸计算原则和方法；3冲裁工艺性分析与工艺方案制定；4冲裁模典型结构及特点；5冲裁模结构设计及模具标准应用；6冲

2、裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。模块二模块二 冲裁冲裁难点1冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2刃口尺寸计算原则和方法；3模具结构设计及模具标准应用；4冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。（一）概述（一）概述一一 基础知识基础知识 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等。分类：普通冲裁、精密冲裁。落料冲孔件（一）概述（一）概述一一 基础知识基础知识 落料落料:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；落料工序中使用的模具叫落料模。工件的尺寸由冲裁凹模尺寸决定。冲孔冲孔:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线

3、以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。冲孔工序中使用的模具叫冲孔模。工件的尺寸由冲孔凸模尺寸决定。（二）冲裁变形过（二）冲裁变形过程程 一一 基础知识基础知识 冲裁变形时板料变形区力态分析冲裁变形时板料变形区力态分析 1四对力：凸、凹模间隙存在，产生弯矩弯矩。冲裁时作用于版聊上的力1-凸模 2-板材 3-凹模（二）冲裁变形过程（二）冲裁变形过程 一一 基础知识基础知识 冲裁变形过程冲裁变形过程2(1)弹性变形阶段(2)塑性变形阶段(3)断裂分离阶段冲裁时板料的变形过程冲裁力-凸模行程曲线（二）冲裁变形过程（二）冲裁变形过程 一一 基础知识基础知识 冲裁件质量及其影响因素冲裁件质量及其影响因素3断

4、面状况断面状况垂直、光洁、毛刺小 尺寸精度尺寸精度图纸规定的公差范围内 形状误差形状误差外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小（二）冲裁变形过程（二）冲裁变形过程 一一 基础知识基础知识 冲裁件质量及其影响因素冲裁件质量及其影响因素3(1)冲裁件断面质量及其影响因素A.断面组成断面组成圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带b：塑性剪切变形。质量最好的区域。通常占全断面1/3 1/2。断裂带c：裂纹形成及扩展。毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不 正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。（二）冲裁变形过程（二）冲裁变形过程 一一 基础知识基础知识 冲裁件质量及其影响

5、因素冲裁件质量及其影响因素3 B.模具间隙的影响模具间隙的影响（二）冲裁变形过程（二）冲裁变形过程 一一 基础知识基础知识 冲裁件质量及其影响因素冲裁件质量及其影响因素3B.模具间隙的影响模具间隙的影响间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度C.模具刃口状态的影响模具刃口状态的影响当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。（二）冲裁变形过（二）冲裁变形过程程 一一 基础知识基础知识 冲裁件质量及其影响因素冲裁件质量及其影响因素3(2)冲裁件尺寸精度及其影响因

6、素冲裁件尺寸精度及其影响因素冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。该差值包括两方面的偏差：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。影响因素：冲模的制造精度（零件加工和装配）材料的性质冲裁间隙（二）冲裁变形过程（二）冲裁变形过程 一一 基础知识基础知识 冲裁件质量及其影响因素冲裁件质量及其影响因素3(3)冲裁件形状误差及其影响因素冲裁件形状误差及其影响因素翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。扭曲:冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料

7、摩擦不均匀等造成的。变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。（三）冲裁间隙（三）冲裁间隙一一 基础知识基础知识 Z=DAd T（三）冲裁间隙（三）冲裁间隙一一 基础知识基础知识 冲裁间隙对冲裁工艺的影响冲裁间隙对冲裁工艺的影响1(1)间隙对冲裁件质量的影响：间隙对冲裁件质量的影响：间隙是影响冲裁件质量的主要 因素。(2)间隙对冲裁力的影响：间隙对冲裁力的影响：随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。(3)间隙对模具寿命的影响：间隙对模具寿命的影响：小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘

8、结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值较大的间隙值是十分必要的。(三三)冲裁间隙冲裁间隙一一 基础知识基础知识 冲裁模间隙值的确定冲裁模间隙值的确定2主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin。(1)理论法确定法(2)表格法(3)经验公式法tan12tan200ththtZ（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 刃口尺寸计算的作用：刃

9、口尺寸计算的作用：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸大小。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算原则凸、凹模刃口尺寸计算原则1(1)设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。(2)由于凸模在使用中越磨越大，凹模在使用中则越磨越小，因此在设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模

10、基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算原则凸、凹模刃口尺寸计算原则1 (3)冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。(4)选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。(5)工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、

11、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2(1)分开加工具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。(2)配合加工Zmin易保证，无互换性、制造周期长。（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2（3）凸模与凹模分开加工A.落料AxDDA0max0minmax0minTTZxDZDDATB.冲孔0minTxddTAAZxdZddTA0minmin0minC.孔心距dL=L 81（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模

12、刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2 为了保证可能的初始间隙不超过Z max，即AT+Z min Z max，选取必须满足以下条件：ATminmaxZZ凸、凹模的制造公差，可按IT6IT7级来选取。但需校核。或取 Tminmax4.0ZZAminmax6.0ZZ（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2例例2-1如图所示零件，材料Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。外形mm062.036由落料获得，mm12.0062和180

13、.09由冲孔同时获得。查表2-4得，mmZmmZ06.004.0maxmin，mmmmZZ02.0)04.006.0(minmax（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2由公差表查得：mm12.0062为IT12级，取x=0.75；mm062.036为IT14级，取x=0.5；设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：0008.00008.00min09.6)12.075.06(TxddTmmmmZddATA012.00012.000min13.6)04.009.6(校核：ATminmaxZ

14、Z0.008+0.012 0.06-0.040.02=0.02（满足间隙公差条件）（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2孔距尺寸：dL=L=180.12520.09=(180.023)mm落料：mmmmxDDAA025.00025.000max69.35)62.05.036(mmmmZDDtAT0016.00016.00min65.35)04.069.35(校核：0.016+0.025=0.04 0.02（不能满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取：Tm

15、inmax4.0ZZ=0.40.02=0.008mm Aminmax6.0ZZ=0.60.02=0.012mm故：mmDA012.0069.35mmDT0008.065.35（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2(4)凸模与凹模配合加工 配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。设计时，基准模的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配制件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸技术要求上注明:“凸（凹）模刃口按凹（凸）模实际刃口尺寸配制，保证双

16、面合理间隙值 ZminZmax”。特点：模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核T+AZmax-Zmin的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2A.根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：即：磨损后变大，变小还是不变。B.根据尺寸类型，采用不同计算公式。磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。C.刃口制造偏差可

17、按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（）。（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2例例2-2 如图所示零件，材料10钢，料厚t=1 mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。mm40034.0bmm80042.0amm35034.0cd=220.14 mmmm15012.0e解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。由表2-4查得：mmZmmZ14.

18、010.0maxmin，（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2由公差表查得：尺寸80 mm，选x=0.5；尺寸15 mm，选x=1；其余尺寸均选x=0.75。落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 mmmma105.0042.0079.79)42.05.080(41凹mmmmb085.0034.0075.39)34.075.040(41凹mmmmc085.0034.0075.34)34.075.035(41凹（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础

19、知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法2第二类尺寸：磨损后减小的尺寸mmmmd0070.0028.007.22)28.075.014.022(41凹第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 mmmme015.094.1412.081)12.05.015(凹 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75 mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一一 基础知识基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模

20、刃口尺寸计算方法2（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 冲裁力的计算冲裁力的计算1用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力冲裁力F一般按下式计算：bKLtF式中F冲裁力；L冲裁周边长度；t材料厚度；材料抗剪强度；K系数。一般取K1.3。（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 辅助力的计算辅助力的计算2卸料力：卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要 的力。推件力：推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方 向推出所需要的力。顶件力：顶件力：逆冲裁方向将料从凹模 内顶出 所需要的力。辅助力示意图（五）冲裁力

21、计算和模具压力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 辅助力的计算辅助力的计算2卸料力卸料力FKFXX推件力推件力FnKFTT顶件力顶件力FKFDD式中KX、KT、KD卸料力、推件力、顶件力系数。n同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。thn 式中h凹模洞口的直刃壁高度；t板料厚度。（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 压力机公称压力的确定压力机公称压力的确定3压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：采用弹

22、性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：TXZFFFFDXZFFFFTZFFF（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 降低冲裁力的措施降低冲裁力的措施4(1)阶梯凸模冲裁(2)斜刃冲裁(3)加热冲裁(红冲)减小冲裁力的设计（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 确定模具压力中心确定模具压力中心5模具的压力中心：模具的压力中心：冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合重合。（五）冲裁力计算和模具压

23、力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 确定模具压力中心确定模具压力中心5(1)简单几何图形压力中心的位置对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：bRsRy/sin180圆弧压力中心（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 确定模具压力中心确定模具压力中心5(2)复杂形状零件模具压力中心的确定用解析计算法，求出冲模压力中心。解析法的计算依据是:合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之代 数和，则可得压力中心坐标(x

24、0,y0)计算公式。复杂形状零件的压力中心（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一一 基础知识基础知识 确定模具压力中心确定模具压力中心5(3)确定多凸模模具的压力中心确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。多凸模冲模的压力中心（一）冲裁件的工艺性（一）冲裁件的工艺性二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在正常模具寿命和

25、生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。（一）冲裁件的工艺性（一）冲裁件的工艺性二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺冲裁件的结构工艺性冲裁件的结构工艺性1(1)冲裁件的形状(2)冲裁件内形及外形的转角冲裁件的圆角(3)冲裁件上凸出的悬臂和凹槽(4)冲裁件的孔边距与孔间距(5)在弯曲件或拉深件上冲孔时（一）冲裁件的工艺性（一）冲裁件的工艺性二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺冲裁件的结构工艺性冲裁件的结构工艺性1冲裁件的结构工艺（一）冲裁件的工艺性（一）冲裁件的工艺性二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺冲裁件的结构工艺性冲裁件的结构工艺性1(6)冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应

26、太小，否则凸模易折断或压弯。用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小孔径，分别为无导向凸模最小尺寸d:钢:d（1.01.5）t 铜、铝:d（0.80.9）t t冲裁件材料厚度 有导向的凸模最小尺寸d:钢:d0.5t 铜、铝:d（0.30.35）t t冲裁件材料厚度（一）冲裁件的工艺性（一）冲裁件的工艺性二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度2冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级经济级两类。(1)冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。(2)冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度

27、、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.53.2 m。（一）冲裁件的工艺性（一）冲裁件的工艺性二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺冲裁件尺寸标注冲裁件尺寸标注3冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上不变动的面或线上。（二）冲裁件的材料利用率（二）冲裁件的材料利用率二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺材料利用率材料利用率1材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。一个步距内的材料利用率：一个步距内的材料利用率：%100BSA废

28、料分类（二）冲裁件的材料利用率（二）冲裁件的材料利用率二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺材料利用率材料利用率1一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率：冲裁件的材料利用率%100LWnA总(二二)冲裁件的材料利用率冲裁件的材料利用率二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺提高材料利用率的方法提高材料利用率的方法2冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。（二）冲裁件的材料利用率（二）冲裁件的材料利用率二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺提高材料利用率的方法提高材料利用率的方法2减少工艺废料减少工艺废料的措施有：设计合理的排样方案合理的排样方案；选择合适的板料规格和合理的裁板法(减少料头

29、、料尾和边余料)；利用废料作小零件等。利用结构废料利用结构废料的措施有：当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率。（三）冲裁件的排样（三）冲裁件的排样二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺排样方法排样方法1根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：(1)有废料排样(2)少废料排样(3)无废料排样排样方法（三）冲裁件的排样（三）冲裁件的排样二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺搭边搭边2搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。搭边的作用：一是补偿定位误差和剪板误差，确

30、保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。（三）冲裁件的排样（三）冲裁件的排样二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺搭边搭边2(1)影响搭边值的因素材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。(2)搭边值的确定表2-8为最小搭边值的经验数据之一，供

31、设计时参考。（三）冲裁件的排样（三）冲裁件的排样二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺条料宽度的确定条料宽度的确定3(1)有侧压装置时条料的宽度条料宽度：B=（D+2a+）-B 条料宽度的基本尺寸,mm;D 条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸,mm;a 侧面搭边，查表2-8,mm;条料下料剪切公差，查表 2-9,mm。有测压装置时条料宽度的确定（三）冲裁件的排样（三）冲裁件的排样二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺条料宽度的确定条料宽度的确定3(2)无侧压装置时条料的宽度条料宽度：B=D+2（a+c）-无测压装置时条料宽度的确定c条料与导料板之间的间隙(即条料的可能摆动量)，查表2-9,mm。（三）

32、冲裁件的排样（三）冲裁件的排样二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺条料宽度的确定条料宽度的确定3(3)有定距侧刃时条料的宽度有定距侧刃时条料宽度的确定条料宽度：B=(B2+nb)=(D+2a+nb)-b侧刃余料，金属材料取12.5 mm，非金属材料取1.54 mm(薄材料取小值，厚料取大值);n侧刃个数。（三）冲裁件的排样（三）冲裁件的排样二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺条料宽度的确定条料宽度的确定3(3)有定距侧刃时条料的宽度导料板之间的距离为 B01=B+c B02=B2+y=D+2a+y 上式中：y侧刃冲切后条料与导料板之间的间隙，常取0.10.2 mm。薄料取小值，厚料 取大值。（

33、三）冲裁件的排样（三）冲裁件的排样二二开瓶起子冲裁工艺开瓶起子冲裁工艺排样图排样图4 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 、条料长度L、板料厚度t、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。0B电机定子排样图（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计冲裁模分类冲裁模分类 1(1)按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等;(2)按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模;(3)按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模 等(4)按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合

34、金冲模、聚 氨酯冲模等;(5)按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模;(6)按自动化程度可分为手工操作模、半自动模和自动模。（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。落料模落料模无导向单工序落料模导板式单工序落料模导柱式单工序落料模 冲孔模冲孔模导柱式冲孔模小孔冲模斜楔式水平孔冲模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。

35、级进模级进模用导正销定距的级进模用侧刃定距的级进模复合模复合模正装式复合模倒装式复合模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2无导向单工序落料模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2导板式单工序落料模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2导柱式单工序落料模 模具立体图模具立体图（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2导柱式

36、冲孔模 模具立体图模具立体图（一）（一）冲裁模简介冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2动画（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2简易冲裁模具冲锁孔（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2全长导向结构的小孔冲模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模单工序冲裁模 2斜楔式水平冲孔模模具立体图模具立体图（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开

37、瓶起子冲裁模结构设计级进级进冲裁模冲裁模 3级进模(又称连续模、跳步模)：压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。1用导正销定位的级进模 2侧刃定距的级进模（双侧刃定距的冲孔落料级进模）优点：级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用：大批量生产小型冲压件。（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计级进级进冲裁模冲裁模 3用导正销定位的级进模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计级进

38、级进冲裁模冲裁模 3双侧刃定距的冲孔落料级进模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计级进模具实物级进模具实物 3金属纽扣级进模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计复合复合模模 4复合模：只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。缺点：结构复杂，制造精度要求高，成

39、本高。生产批量大、精度要求高的冲裁件。（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计复合复合模模 4(1)正装式复合模(又称顺装式复合模)优点：冲出的冲件平直度较高缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。(2)倒装式复合模优点：结构简单。缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件。（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计复合复合模模 4正装式落料冲孔复合模模具爆炸图模具爆炸图（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子

40、冲裁模结构设计复合复合模模 4倒装式落料冲孔复合模（一）冲裁模简介（一）冲裁模简介三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计复合复合模模 4一种倒装式落料冲孔复合模自动接料装置（专利产品）（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计冲裁模零部件的分类冲裁模零部件的分类1冲裁模零部件工艺零件结构零件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计冲裁模零部件的分类冲裁模零部件的分类1（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计

41、凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2(1)凸模的结构形式及其固定方法圆形凸模：阶梯式、快换式台肩固定、螺钉压紧圆形凸模的结构形式及其固定方法（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2非圆形凸模：阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定非圆型凸模的结构形式及其固定方法（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2冲小孔凸模小孔：dt或d1 mm的圆孔和面积A1 mm2的异形孔。提高其强度和刚度的措施：冲小孔凸模加保护与导向:加保护套采

42、用短凸模的冲孔模在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2冲小孔凸模的保护与导向结构（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2凸模长度尺寸计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：hhhhL321当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：hthhL21凸模长度的确定

43、（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2凸模技术要求 凸模刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。形状简单且模具寿命要求不高的凸模可选用T8A、T10A等材料;形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选Cr12、Cr12MoV、CrWMn等制造，HRC取5862;要求高寿命、高耐磨性的凸模，可选硬质合金材料。凸模的图纸技术规范（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2凸模强度和刚度 凸模承载能力校核:

44、=F/Amin F凸模纵向总压力，N;Amin凸模最小断面面积，mm2圆形凸模：dmin4t/非圆凸模：AminF/dmin凸模最小直径，mm;t冲裁材料厚度，mm;冲裁材料抗剪强度，MPa。（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2凸模抗失稳弯曲能力校核:凸模冲裁时稳定性校核采用杆件受轴向压力的欧拉公式。凸模分类：无导向装置和有导向装置的凸模 无导向装置凸模有导向装置凸模（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计222max)9030(

45、Fdl凸模无导向装置 FIl)425135(maxlmax凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm;d凸模的最小直径，mm;F冲裁力，N;I凸模最小断面的惯性矩，mm4，直径为 d的圆凸模 I=d4/64（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计凸模及凸模组件设计2凸模有导向装置 22max)27085(FdlFIl)1200380(maxlmax 凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm;d凸模的最小直径，mm;F冲裁力，N;I凸模最小断面的惯性矩，mm4，直径为 d的圆凸模 I=d4/64（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模

46、结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凹模结构设计凹模结构设计3(1)凹模刃口形式：直筒形、锥形凹模刃口形式（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凹模结构设计凹模结构设计3(2)凹模外形结构及其固定方法外形：圆形、矩形凹模的固定方法（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凹模结构设计凹模结构设计3(3)凹模外形尺寸凹模的外形尺寸凹模厚度 H 为 H=Kb1 (15 mm)垂直于送料方向的凹模宽度 B:B=b1+(2.54)H送料方向的凹模长度 L:L=L1+2C b1垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm;K系

47、数，考虑板料厚度的影响，查表2-10;L1送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm;C送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距,mm。（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凹模结构设计凹模结构设计3(4)凹模技术要求凹模材料选择一般与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模，HRC取6064。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。模孔的表面有粗糙度的要求 Ra=0.80.4m。（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计凸凹模凸凹模 4凸凹模：复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸凹模的最小

48、壁厚值，目前一般按经验数据确定，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表 2-12。（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计定位零件的设计 5条料两个方向的限位:送进导向、送料定距(1)送料方向的定位零件:导料销、导料板、侧压板等。导料板的结构（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计定位零件的设计 5常用测压装置（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计定位零件的设计 5(2)送料步距的定位零件 分类：挡料销、导正销、侧刃 挡料销：国

49、标中常见的挡料销有三种形式:固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销活动挡料销（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计定位零件的设计 5(2)送料步距的定位零件 分类：挡料销、导正销、侧刃 挡料销：国标中常见的挡料销有三种形式:固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。始用挡料销（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计定位零件的设计 5(3)毛坯定位零件 分类：定位销、定位板。定位方式：外缘定位和内孔定位。毛坯外轮廓定位销和定位板（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲

50、裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计定位零件的设计 5毛坯内孔定位销和定位板（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计卸料与推件零件的设计卸料与推件零件的设计 6(1)卸料零件与卸料方式：刚性卸料 弹压卸料废料切刀 固定卸料版结构（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计卸料与推件零件的设计卸料与推件零件的设计 6弹簧卸料装置（二）模具零件设计（二）模具零件设计三三开瓶起子冲裁模结构设计开瓶起子冲裁模结构设计卸料与推件零件的设计卸料与推件零件的设计 6弹簧卸料装置（二）模具零件设计（二）模具零件设计