冲压模具设计与制造(3-8、9)-课件.ppt

1、复习上次课内容1.弯曲件的结构工艺性？第三章 弯曲工艺与弯曲模设计2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？第八节 弯曲模典型结构V形件弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模形弯曲模的一般结构形式形弯曲模的一般结构形式1凸模2定位板3凹模4定位尖5顶杆6形顶板7顶板8定料销9反侧压块 第八节 弯曲模典型结构V形精弯模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）1-凸模 2支架 3定位板（或定位销）4活动凹模 5转轴 6支承板 7顶杆 第八节 弯曲模典型结构U形件弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）弯曲角小于90的U形弯曲模 形件一次弯

2、曲模两次成形弯曲模 形件复合弯曲模带摆块的Z形件弯曲模形件弯曲模形件弯曲模第八节 弯曲模典型结构第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）圆形件弯曲模（1）直径d5mm的小圆形件（2）直径d20mm的大圆形件带摆动凹模的一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆小圆一次压弯模自动推件圆形件一次弯曲模第八节 弯曲模典型结构第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）铰链件弯曲模其它形状弯曲件的弯曲模滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模卷圆的原理：通常是采用推圆法 铰支板弯曲模 第八节 弯曲模典型结构 对于批量大批量大、尺寸较小尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操

3、作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第5章。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、级进模第八节 弯曲模典型结构第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 对于尺寸不大尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。三、复合模第八节 弯曲模典型结构 对于小批生产小批生产或试制试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。图3.8.22为通用V形弯曲模。图3.8.23为通用U形、第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、通用弯曲模形件弯

4、曲模结构简图。第九节 弯曲模结构设计 1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移偏移:用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）;工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲模结构设计应注意的问题第九节 弯曲模结构设计2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动转动和移动移动 （图3.8.7、3.8.20）。3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡平衡（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.

5、8.13）。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）第九节 弯曲模结构设计1.凸模圆角半径第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计当工件的相对弯曲半径/较小时，凸模圆角半径TrTr加以修正。取等于工件的弯曲半径，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。当/10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径第九节 弯曲模结构设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。t2mm时，ArArArAr)(8.06.0(trrTA（36）24时，（23）4时，2V形弯曲

6、凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 第九节 弯曲模结构设计3.凹模深度第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）V形件弯曲模：U形件弯曲模：第九节 弯曲模结构设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：CttCttZmax2/式中 C间隙系数，可查表3.9.4。当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2t。第九节 弯曲模结构设计5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺

7、寸的设计（续）决定原则决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。第九节 弯曲模结构设计5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）（2）尺寸标注在外形上（）尺寸标注在外形上ALLA0max75.00)(TZLLAT0min)75.0(TLLTAZLLTA0)(凹模尺寸凸模尺寸凸模尺寸凹模尺寸凸、凹模的制造公差，可采用79级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。TA式中第九节 弯曲模结构设计1.斜楔、滑块之间的行程关系第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、斜楔滑块机

8、构设计2.斜楔滑块的结构设计 斜楔角一般取40，为了增大滑块行程s，也可取45、50等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。复位机构后挡块导滑形式完善连续作业。作业布置：第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计形件弯曲模形件弯曲模凸模凹模弹簧凸模活动镶块凹模活动镶块凹模活动镶块定位销转轴顶板第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲角小于弯曲角小于9090的形弯曲模的形弯曲模1凸模2转动凹模3弹簧 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计形件一次成形弯曲模形件一次成形弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计）首次弯曲）二次弯曲1凸模2定位板3凹模4顶板5下模形 形件两次成形弯曲模形件两次成形弯曲

9、模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1凸凹模2凹模 3活动凸模4顶杆 形件复合弯曲模形件复合弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计带摆块的带摆块的 形件弯曲模形件弯曲模 1凹模 2活动凸模 3摆块 4垫板 5推板 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1顶板 2定位销 3反侧压块 4凸模 5凹模 6上模座 7压块 8橡皮 9凸模托板 10活动凸模 11下模座 形件弯曲模形件弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1凸模 2压板 3芯棒 4坯料 5凹模 6滑块 7楔模 8活动凹模 小圆弯曲模小圆弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆第三章 弯曲工艺与弯曲模设计两道工序弯曲大圆两道工序弯曲大圆第

10、三章 弯曲工艺与弯曲模设计带摆动凹模的一次弯曲成形模带摆动凹模的一次弯曲成形模1支撑 2凸模 3摆动凹模 4顶板5上模座 6芯棒 7反侧压块 8下模座第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第一道工序 第二道工序 铰链件弯曲模铰链件弯曲模预弯模+立式卷圆模卧式卷圆模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计滚轴式弯曲模滚轴式弯曲模1凸模2定位板 3凹模4滚轴5挡板 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计带摆动凸模弯曲模带摆动凸模弯曲模摆动凸模压料装置凹模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计带摆动凹模的弯曲模带摆动凹模的弯曲模定位板摆动凹模凸模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计复合弯曲模复合弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计多次多次V V形弯曲

11、制造复杂零件举例形弯曲制造复杂零件举例第三章 弯曲工艺与弯曲模设计折弯机用弯曲模的端面形状折弯机用弯曲模的端面形状）通用凹模）直臂式凸模）曲臂式凸模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计通用通用V V形弯曲模形弯曲模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计通用形、通用形、形件弯曲模形件弯曲模1模柄2螺栓 3主凸模4螺栓 5斜顶块 6特制螺栓 7副凸模8特种螺体9顶杆 10垫板 11弹簧 12框套13顶件块14凹模15定位装置 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲模工作部分的尺寸弯曲模工作部分的尺寸 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸第三章 弯曲工艺与弯曲模设计

12、滑块水平运动几何关系滑块水平运动几何关系s-滑块行程 s1-斜楔行程a5mm b滑块斜面长度/5 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计斜楔滑块结构示意图斜楔滑块结构示意图1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计另一个视角第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计预弯模预弯模立式卷圆模立式卷圆模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计卧式卷圆模卧式卷圆模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计滑块的导滑形式滑块的导滑形式