机械设计-第二章-摩擦磨损润滑(高教课堂)课件.ppt
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1、机机 械械 设设 计计 万万 小小 利利 博士、教授博士、教授2006.021藤蔓课堂第二章第二章摩擦、磨损及润滑基础知识摩擦、磨损及润滑基础知识第一节第一节 概述概述摩擦学摩擦学:专门研究作相对运动和相互作用两表面间专门研究作相对运动和相互作用两表面间的摩擦、磨损和润滑问题。的摩擦、磨损和润滑问题。是有关摩擦、磨损和是有关摩擦、磨损和润滑科学的总称。润滑科学的总称。有用摩擦:有用摩擦:利用摩擦传递动力或吸收能量起缓利用摩擦传递动力或吸收能量起缓冲阻尼作用。应采用耐磨材料副。冲阻尼作用。应采用耐磨材料副。有害摩擦:有害摩擦:造成能量损耗、效率降低、温度升造成能量损耗、效率降低、温度升高、表面磨
2、损。应采用减摩材料和减摩措施。高、表面磨损。应采用减摩材料和减摩措施。磨损磨损是摩擦的必然结果,在失效的机械零件中,大是摩擦的必然结果,在失效的机械零件中,大约有约有80%80%是由于各种形式的磨损造成的。是由于各种形式的磨损造成的。润滑润滑是改善表面摩擦状态、减缓磨损最有效的方法。是改善表面摩擦状态、减缓磨损最有效的方法。2藤蔓课堂1 1、表面形貌、表面形貌 在工程中使用的金属表面,都不是理想的光滑表在工程中使用的金属表面,都不是理想的光滑表面,尽管宏观上看上去大都很光滑,但微观上看,实面,尽管宏观上看上去大都很光滑,但微观上看,实际表面际表面凹凸不平凹凸不平。一、表面性质一、表面性质 金属
3、表面性质主要包括两方面的内容:表面形貌金属表面性质主要包括两方面的内容:表面形貌和表面组成。和表面组成。第二节第二节 表面性质及表面接触表面性质及表面接触表面形貌表面形貌指金属表面几何特征的指金属表面几何特征的详细图形详细图形3藤蔓课堂 表面表面形貌中的形貌中的三个三个主要参量主要参量(表征表征):表面粗糙度表面粗糙度 指细密空间的不规则性指细密空间的不规则性跳动,反映的是金属表面微跳动,反映的是金属表面微观几何形状误差。它体现了观几何形状误差。它体现了表面加工方法的固有特性。表面加工方法的固有特性。表面波度表面波度 指较大空间内周期性出现的不规则性波指较大空间内周期性出现的不规则性波动。往往
4、是因为机床刀具或工件振动的结果。动。往往是因为机床刀具或工件振动的结果。形状误差形状误差 实际表面形状偏离名义表面形状的偏差。实际表面形状偏离名义表面形状的偏差。在表面形貌分析中,通常是不考虑的。在表面形貌分析中,通常是不考虑的。表面粗糙度表面波度表面形状实际轮廓4藤蔓课堂表面粗糙度表面粗糙度对材料表面性质影响最大,通常用轮廓算对材料表面性质影响最大,通常用轮廓算术平均偏差术平均偏差Ra值的大小来度量金属表面的粗糙程度。值的大小来度量金属表面的粗糙程度。niilynxxylR10a1d)(15藤蔓课堂2、表面组成、表面组成 金属表面在切金属表面在切削加工过程中表削加工过程中表层组织结构将发层组
5、织结构将发生变化,使表生变化,使表面由若干层次构面由若干层次构成,典型的金属成,典型的金属表面结构如图所表面结构如图所示。示。金属表面的组成指表层结构和其金属表面的组成指表层结构和其物理化学机械性质物理化学机械性质。6藤蔓课堂表面吸附膜表面吸附膜决定金属表面的润滑特性(边界润滑)决定金属表面的润滑特性(边界润滑)(边界膜)(边界膜)表面氧化膜表面氧化膜决定决定金属表面的摩擦磨损特性金属表面的摩擦磨损特性变形层和贝氏层变形层和贝氏层决定金属表面强度决定金属表面强度7藤蔓课堂 研究两金属表面的摩擦磨损过程时,首先是了解它研究两金属表面的摩擦磨损过程时,首先是了解它们之间的接触状况。一般经过机械加工
6、的金属表面,们之间的接触状况。一般经过机械加工的金属表面,都有一定的都有一定的粗糙度粗糙度。二、表面接触二、表面接触 因此,两摩擦因此,两摩擦表面在相互接触表面在相互接触时,实际只是个时,实际只是个别的别的微凸体之间微凸体之间接触接触。8藤蔓课堂二、表面接触二、表面接触实际表面的接触情况实际表面的接触情况:a)许许多微凸体接触,实际接多微凸体接触,实际接触面积较小。触面积较小。b)受载后,参与接触的微凸受载后,参与接触的微凸体数目增加。体数目增加。9藤蔓课堂u金属表面的实际接触面积非常小金属表面的实际接触面积非常小,通常只是名义面积的,通常只是名义面积的1%1%到到0.01%0.01%,视载荷
7、的大小和表面的粗糙程度而定。,视载荷的大小和表面的粗糙程度而定。表面接触的一些结论:表面接触的一些结论:u表面微凸体表面微凸体大小、高度不等,接触时大小、高度不等,接触时一部分弹性变形一部分弹性变形,一部分一部分塑性变形塑性变形,这两部分的比例与载荷的大小和表面特性有关。由于,这两部分的比例与载荷的大小和表面特性有关。由于实际接触面积非常小,所以接触面积上的应力非常大,因此,大实际接触面积非常小,所以接触面积上的应力非常大,因此,大多数摩擦表面都存在着大量的塑性变形微凸体。多数摩擦表面都存在着大量的塑性变形微凸体。u实际接触面积随着法向载荷的增大而增大实际接触面积随着法向载荷的增大而增大,它的
8、增大主要体,它的增大主要体现在现在接触点的数量增加接触点的数量增加,而各个接触点因弹性和塑性变形而使,而各个接触点因弹性和塑性变形而使接触面积的增加是次要的。接触面积的增加是次要的。10藤蔓课堂第三节第三节 摩擦摩擦 在外力作用下,相互接触的两个物体作相对运动在外力作用下,相互接触的两个物体作相对运动或有相对运动的趋势时,其接触表面上就会产生抵抗或有相对运动的趋势时,其接触表面上就会产生抵抗滑动的阻力,这一现象叫做滑动的阻力,这一现象叫做摩擦摩擦,这时所产生的阻力,这时所产生的阻力叫做叫做摩擦力摩擦力。摩擦可分为摩擦可分为两大类两大类:一类是发生在物质内部,阻碍:一类是发生在物质内部,阻碍分子
9、间相对运动的分子间相对运动的内摩擦内摩擦;另一类是在物体接触表面上;另一类是在物体接触表面上产生的阻碍其相对运动的产生的阻碍其相对运动的外摩擦外摩擦。11藤蔓课堂外摩擦外摩擦静摩擦静摩擦动摩擦动摩擦动摩擦动摩擦滑动摩擦滑动摩擦滚动摩擦滚动摩擦表面摩擦状态表面摩擦状态干摩擦干摩擦液体摩擦(液体润滑)液体摩擦(液体润滑)边界摩擦(边界润滑)边界摩擦(边界润滑)混合摩擦(混合润滑)混合摩擦(混合润滑)(润滑状态)(润滑状态)12藤蔓课堂一、干摩擦一、干摩擦 是指表面间是指表面间无任何润滑剂无任何润滑剂或或保护膜保护膜的纯金的纯金属接触时的摩擦。属接触时的摩擦。在机械设计中,通常将两接触表面没有人在机
10、械设计中,通常将两接触表面没有人为引入润滑剂的摩擦当作干摩擦。为引入润滑剂的摩擦当作干摩擦。干摩擦时,摩擦阻力最大,金属间的摩擦干摩擦时,摩擦阻力最大,金属间的摩擦系数系数 f=0.15 1.5。13藤蔓课堂 古典摩擦理论古典摩擦理论(阿蒙顿,库仑)(阿蒙顿,库仑)l 摩擦力摩擦力F 与正压力与正压力FN 成正比成正比 F=f FN 古典摩擦理论有一定的局限性,例如,法向力很大古典摩擦理论有一定的局限性,例如,法向力很大的时候,实际接触面积接近名义接触面积,摩擦力和的时候,实际接触面积接近名义接触面积,摩擦力和法向力就不再成线性关系。法向力就不再成线性关系。l 摩擦力摩擦力F 与表面名义接触面
11、积的大小无关与表面名义接触面积的大小无关 l F静静 F动动,且,且 F动动 与与 v 无关无关14藤蔓课堂机械啮合理论机械啮合理论库仑理论库仑理论分子作用理论分子作用理论 能量理论能量理论粘着摩擦理论粘着摩擦理论犁沟理论犁沟理论分子分子机械理论机械理论等等 干摩擦理论(表面接触数学模型):干摩擦理论(表面接触数学模型):鉴于古典摩擦理论的局限性,人们进一步研究有鉴于古典摩擦理论的局限性,人们进一步研究有关摩擦的机理,并形成了很多干摩擦理论:关摩擦的机理,并形成了很多干摩擦理论:15藤蔓课堂1、机械啮合理论、机械啮合理论 认为摩擦起源于表面粗糙度,摩擦力是表认为摩擦起源于表面粗糙度,摩擦力是表
12、面微凸体机械啮合力的总和。滑动摩擦中能量面微凸体机械啮合力的总和。滑动摩擦中能量损耗于微凸体的相互啮合、碰撞以及弹性变形。损耗于微凸体的相互啮合、碰撞以及弹性变形。2 2、分子作用理论、分子作用理论 认为分子间电荷力所产生的能量损耗是摩擦认为分子间电荷力所产生的能量损耗是摩擦的起因,摩擦力是由摩擦表面分子间的相互吸引的起因,摩擦力是由摩擦表面分子间的相互吸引力形成的。力形成的。16藤蔓课堂4 4、分子、分子机械理论(摩擦二项式定律)机械理论(摩擦二项式定律)认为滑动摩擦是克服表面微凸体的机械啮合和分认为滑动摩擦是克服表面微凸体的机械啮合和分子吸引力的过程,因而摩擦力就是接触面积上的分子子吸引力
13、的过程,因而摩擦力就是接触面积上的分子和机械作用所产生的阻力总和。和机械作用所产生的阻力总和。其摩擦系数的表达式为:其摩擦系数的表达式为:NrFAf式中:式中:为与表面分子特性有关的参数为与表面分子特性有关的参数;.为与表面机械特性有关的参数为与表面机械特性有关的参数;Ar为实际接触面积为实际接触面积;FN为法向载荷为法向载荷 分子分子机械理论考虑的因数较多,比较符合实验的结机械理论考虑的因数较多,比较符合实验的结果。能非常好地适用于边界润滑及某些干摩擦状态。果。能非常好地适用于边界润滑及某些干摩擦状态。17藤蔓课堂3 3、粘着摩擦理论、粘着摩擦理论 粘着理论认为:粘着理论认为:摩擦表面处于塑
14、性接触的状态;摩擦表面处于塑性接触的状态;滑动摩擦是粘着与滑动交替发生的跃动过程;滑动摩擦是粘着与滑动交替发生的跃动过程;摩擦力是粘着效应和犁沟效应产生阻力的总和。摩擦力是粘着效应和犁沟效应产生阻力的总和。表面承载接触表面承载接触小接触面积小接触面积高应力高应力塑性变形塑性变形冷焊冷焊粘粘着着相对运动相对运动剪断剪断摩擦磨损摩擦磨损表面承载接触表面承载接触较硬表面微凸体较硬表面微凸体相对运动相对运动在较软表面在较软表面上犁出上犁出犁沟犁沟18藤蔓课堂 在简单粘着理论中摩擦系数在简单粘着理论中摩擦系数 f 的表达式则为:的表达式则为:较软材料受压屈服极限较软材料剪切强度极限scBscrBrNAA
15、FFf 简单粘着理论简单粘着理论由于在分析实际接触面积时只考虑受由于在分析实际接触面积时只考虑受压屈服极限,而在计算摩擦力时又只考虑剪切强度极限,压屈服极限,而在计算摩擦力时又只考虑剪切强度极限,没有考虑由法向载荷产生的压应力及由切向力产生的切没有考虑由法向载荷产生的压应力及由切向力产生的切应力的联合作用,因此得出的滑动摩擦系数与实测结果应力的联合作用,因此得出的滑动摩擦系数与实测结果有很大的出入,为此,有很大的出入,为此,BowdenBowden等人于等人于19641964年又提出了一年又提出了一种更切合实际的修正粘着理论。可参考有关资料种更切合实际的修正粘着理论。可参考有关资料。19藤蔓课
16、堂二、边界摩擦(边界润滑)二、边界摩擦(边界润滑)指两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开,其摩指两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开,其摩擦性质与液体的黏度无关,只与边界膜和表面的吸附擦性质与液体的黏度无关,只与边界膜和表面的吸附性质有关。性质有关。虽然边界润滑不能完全避免金属间的直接接触,但可虽然边界润滑不能完全避免金属间的直接接触,但可以大大地减小摩擦力,一般摩擦系数以大大地减小摩擦力,一般摩擦系数 f=0.1 左右。左右。边界润滑动画边界润滑动画单层分子边界膜模型单层分子边界膜模型 单层分子边界膜摩擦单层分子边界膜摩擦 20藤蔓课堂 边界膜按形成的机理,分为边界膜按形成的机理,分为吸附膜吸附
17、膜(物理吸附膜(物理吸附膜和化学吸附膜)和和化学吸附膜)和反应膜反应膜。润滑剂中脂肪酸的极性分子牢固地吸附在金属表润滑剂中脂肪酸的极性分子牢固地吸附在金属表面上,就形成面上,就形成物理吸附膜物理吸附膜。润滑剂中分子受化学键力作用而吸附在金属表面润滑剂中分子受化学键力作用而吸附在金属表面上,就形成上,就形成化学吸附膜化学吸附膜。反应膜反应膜是当润滑剂中含有以原子形式存在的硫、是当润滑剂中含有以原子形式存在的硫、氯、磷时,它们与金属表面进行化学反应而生成的薄氯、磷时,它们与金属表面进行化学反应而生成的薄膜。这种反应膜与金属表面接合牢固,强度高,熔点膜。这种反应膜与金属表面接合牢固,强度高,熔点高,
18、比前两种膜都更稳定,可在十分苛刻的条件下保高,比前两种膜都更稳定,可在十分苛刻的条件下保护金属表面不发生粘着。护金属表面不发生粘着。21藤蔓课堂三、液体摩擦(液体润滑)三、液体摩擦(液体润滑)当摩擦表面间的润滑膜厚度大到足以将两个表面当摩擦表面间的润滑膜厚度大到足以将两个表面完全隔开,即形成了完全的液体摩擦。这时,润滑剂完全隔开,即形成了完全的液体摩擦。这时,润滑剂中的分子已大都不受金属表面吸附作用的支配而自由中的分子已大都不受金属表面吸附作用的支配而自由移动,摩擦只发生在液体内部的分子之间,所以摩擦移动,摩擦只发生在液体内部的分子之间,所以摩擦系数极小,大约系数极小,大约 f=0.001 0
19、.008,而且不会有粘着磨,而且不会有粘着磨损产生,是理想的摩擦状态。损产生,是理想的摩擦状态。液体摩擦动画液体摩擦动画22藤蔓课堂四、混合摩擦(混合润滑)四、混合摩擦(混合润滑)当摩擦表面间处于边界摩擦和液体摩擦的混合状当摩擦表面间处于边界摩擦和液体摩擦的混合状态时称为混合摩擦。在一定条件下,混合摩擦能有效态时称为混合摩擦。在一定条件下,混合摩擦能有效地降低摩擦阻力,其摩擦系数要比边界摩擦时小得多,地降低摩擦阻力,其摩擦系数要比边界摩擦时小得多,大约大约 f=0.01 0.08,但因仍有金属的直接接触,所以,但因仍有金属的直接接触,所以不可避免地仍有磨损存在。不可避免地仍有磨损存在。混合摩擦
20、动画混合摩擦动画23藤蔓课堂 第四节第四节 磨磨 损损 磨损是表面物质在摩擦过程中不断损失的磨损是表面物质在摩擦过程中不断损失的现象,是伴随摩擦而产生的必然结果。磨损会现象,是伴随摩擦而产生的必然结果。磨损会消耗材料,降低运转精度,影响寿命和可靠性。消耗材料,降低运转精度,影响寿命和可靠性。但磨损并非都是有害的,如机械的跑合、但磨损并非都是有害的,如机械的跑合、利用磨损原理进行的加工(研磨、抛光)等。利用磨损原理进行的加工(研磨、抛光)等。24藤蔓课堂 一般磨损的过程一般磨损的过程一、一般磨损的过程一、一般磨损的过程 机械零件的一般磨损过程大致分为三个阶段机械零件的一般磨损过程大致分为三个阶段
21、 25藤蔓课堂跑合阶段跑合阶段 新的摩擦副表面较粗糙,在新的摩擦副表面较粗糙,在10%10%50%50%的额定载的额定载荷下进行试运转,使摩擦表面的微凸体被磨平,实际接触面积荷下进行试运转,使摩擦表面的微凸体被磨平,实际接触面积逐步增大,压强减小,磨损速度在跑合开始阶段很快,然后减逐步增大,压强减小,磨损速度在跑合开始阶段很快,然后减慢。跑合阶段对新的机械是十分必要的。慢。跑合阶段对新的机械是十分必要的。稳定磨损阶段稳定磨损阶段 经过跑合,摩擦表面逐步被磨平,微观几经过跑合,摩擦表面逐步被磨平,微观几何形状发生改变,建立了弹性接触的条件,进入稳定磨损阶段,何形状发生改变,建立了弹性接触的条件,
22、进入稳定磨损阶段,零件的磨损速度减慢,它表征零件正常工作寿命的长短。零件的磨损速度减慢,它表征零件正常工作寿命的长短。急剧磨损阶段急剧磨损阶段 经过长时间的稳定磨损阶段,积累了较大经过长时间的稳定磨损阶段,积累了较大的磨损量,零件开始失去原来的运动轨迹,磨损速度急剧增加,的磨损量,零件开始失去原来的运动轨迹,磨损速度急剧增加,间隙加大,精度降低,效率减小,出现异常的噪声和振动,最间隙加大,精度降低,效率减小,出现异常的噪声和振动,最后导致零件失效。后导致零件失效。26藤蔓课堂 从磨损过程的变化来看,为了提高零件的从磨损过程的变化来看,为了提高零件的使用寿命,在设计或使用机械时,应力求缩短使用寿
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