金工设计与制作-第一单元预备知识(共79张)课件.pptx

1、课堂拓展课堂拓展安全生产安全生产至关重要至关重要安全学习尤为重要安全学习尤为重要安全操作极其重要安全操作极其重要常用金属常用金属-铜、铝、铁、钢铜、铝、铁、钢第一单元第一单元 预备知识预备知识铜铜铜的加工特性及应用铜的加工特性及应用铜呈铜呈 的金属，的金属，有很好的有很好的 。较好。较好。紫红色光泽紫红色光泽延展性延展性导热和导电性能导热和导电性能 青铜是是金属治铸史上最早的青铜是是金属治铸史上最早的合金合金，是在纯铜，是在纯铜(红红铜铜)中加入中加入锡或铅锡或铅的合金。的合金。青铜是现代人给予的名字，古时青铜是黄色偏红，青铜是现代人给予的名字，古时青铜是黄色偏红，而埋在土里后颜色因氧化而青灰

2、，称为青铜。与纯而埋在土里后颜色因氧化而青灰，称为青铜。与纯铜铜(红铜红铜)相比，青铜强度高且熔点低相比，青铜强度高且熔点低(25%(25%的锡冶炼的锡冶炼青铜，熔点就会降低到青铜，熔点就会降低到800800。纯铜。纯铜(红铜红铜)的熔点为的熔点为1083)1083)。青铜铸造性好，耐磨且化学性质稳定。青铜铸造性好，耐磨且化学性质稳定。青铜具有青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮耐腐蚀、色泽光亮等特点，青铜器适用于铸造各种等特点，青铜器适用于铸造各种器具、机械零件、轴承、齿轮等。器具、机械零件、轴承、齿轮等。后母戊鼎后母戊鼎19691969年

3、湖北江陵楚墓年湖北江陵楚墓 黄铜黄铜是由铜和锌所组成的是由铜和锌所组成的合金合金。由铜、锌组。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等门、水管、空调内外机连接管和散热器等。铝的铝的加工特性及应用加工特性及应用1.1.铝具有良好的铝具有良好的塑性和加工性能塑性和加工性能，因此特别容易挤出，因此特别容易挤出形状复杂的中空铝型材和可以进行拉伸加工以及其他形状复杂的中空铝型材和可以进行拉伸加工以及其他各种冷热塑性成形，一般可以做成各种各种冷热塑性成形，一般可以做成各种铝型材框架以铝型材框架以及其他成品和各种容器、

4、光学仪器等形状复杂的精密及其他成品和各种容器、光学仪器等形状复杂的精密器件。器件。2.2.铝有良好的铝有良好的导热性和导电性导热性和导电性，可以制作成电线接头、，可以制作成电线接头、电饭锅、热交接器、汽车散热器、电子元件等等。电饭锅、热交接器、汽车散热器、电子元件等等。3.3.良好的耐良好的耐低温性能低温性能，可以做成冷藏库、冷冻库、南，可以做成冷藏库、冷冻库、南极车辆、以及氧、氢的生产装置。极车辆、以及氧、氢的生产装置。4.4.对光热电波的反射率高、表面性能好对光热电波的反射率高、表面性能好，可以做成照，可以做成照明器具、反射镜、屋顶瓦板、冷暖器的隔热材料等。明器具、反射镜、屋顶瓦板、冷暖器

5、的隔热材料等。5.5.无磁性，铝是非磁性体，可以做成天线、操舵室的器无磁性，铝是非磁性体，可以做成天线、操舵室的器具以及船上的罗盘等。具以及船上的罗盘等。钢铁的钢铁的加工特性及应用加工特性及应用用途用途常见钢材常见钢材薄钢板薄钢板增加碳增加碳含量含量特殊用途特殊用途的钢的钢钢钢 铁铁火车，万吨巨轮，火箭发射塔，跨海大桥，火车，万吨巨轮，火箭发射塔，跨海大桥，航空母舰，订书钉，凳子腿，床，钢笔，餐具。航空母舰，订书钉，凳子腿，床，钢笔，餐具。钢板、方钢、圆钢、钢管，异型材钢板、方钢、圆钢、钢管，异型材没有镀层的黑铁皮（通风管道，水桶，簸箕）没有镀层的黑铁皮（通风管道，水桶，簸箕）镀锌铁皮，镀锡铁

6、皮（罐头筒，饼干盒）镀锌铁皮，镀锡铁皮（罐头筒，饼干盒）碳钢，高碳钢碳钢，高碳钢不锈钢（镍，铬）（餐具，建材）不锈钢（镍，铬）（餐具，建材）耐热钢，耐磨钢耐热钢，耐磨钢铜丝、铜勺铜丝、铜勺、铜壶铜壶、铜、铜导线导线电缆、变压器、开关、电缆、变压器、开关、接插元件和连接器接插元件和连接器炼钢，冶金炼钢，冶金楼梯、隔断、围栏、楼梯、隔断、围栏、屏风屏风、椅子、椅子、床、床锅、碗等锅、碗等广泛应用于飞机、汽车广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶火车、船舶等制造工业。等制造工业。617.9 617.9 万吨万吨12%12%江西、江西、云南云南1514.51514.5智利智利8.68.6亿吨亿吨50%50%

7、左右左右鞍山鞍山本溪本溪8410.28410.2万吨万吨中国中国16001600万吨万吨56.6%56.6%左右左右河南、山西河南、山西贵州等贵州等64006400万多吨万多吨中国中国常用工工具常用工工具第一单元第一单元 预备知识预备知识工作工作平台平台 工作平台工作平台是金工操作是金工操作的基础件，主要用于在其上平面进的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通普通金工金工工作工作平台没平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm600mm1000mm1000mm，800

8、mm800mm1200mm1200mm，1500mm1500mm3000mm3000mm。台面高。台面高度度 h h 约为约为650650700 mm 700 mm（有的平台高度可调）。其材料多（有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，为铸铁，背面有背面有加强肋。平板固定在支架上，加强肋。平板固定在支架上，便形成工作平台，如图便形成工作平台，如图2-12-1所示所示。基本基本工具及其使用工具及其使用图图2-1 2-1 平平 台台1 1、锤子：、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。作用也不一样。（1 1）扁头锤：主要用于敲击

9、平面，也可以敲击较深的凹陷和）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图边缘拐角，如图2-15a2-15a所示。所示。（2 2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图以当撬具和垫铁使用，如图2-15b2-15b所示。所示。（3 3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图制小型车的轴端盖等，如图2-15c2-15c所示。所示。（4 4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图）中间锤：为了使工件避免直接

10、捶击而使用中间锤，如图2-15d2-15d所示所示。图图2-15 2-15 锤锤 子子手锤、钳子及其使用手锤、钳子及其使用 （5 5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e2-15e所示。所示。（6 6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f2-15f所示。所示。（7 7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g2-15g。图图2-15 2-15 锤锤 子子操作要求

11、：操作要求：（1 1）通过训练）通过训练掌握手锤掌握手锤的使用方法；的使用方法；（2 2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；（3 3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。手锤手锤的正确使用方法如图的正确使用方法如图2-162-16所示。所示。图图2-16 2-16 手锤手锤的使用方法的使用方法一、钢丝钳一、钢丝钳 钢丝钢丝钳主要用于剪切、绞弯、夹持金属导线，也可用作紧钳主要用于剪切、绞弯、夹持金属导线，也可用作紧固螺母、切断钢丝。其结构和使用方法，如图固螺母、切断钢丝。其结构和使用方法，如图1

12、 1所示。应该选所示。应该选用带绝缘手柄的钢丝钳，其绝缘性能为用带绝缘手柄的钢丝钳，其绝缘性能为500v 500v。常用钢丝钳的。常用钢丝钳的规格有规格有150mm 150mm、175mm 175mm 和和200 mm 200 mm 三种。三种。使用钢丝钳时应该注意以下几个方面：使用钢丝钳时应该注意以下几个方面：l l）在使用电工钢丝钳以前，首先应该检查绝缘手柄的绝缘是）在使用电工钢丝钳以前，首先应该检查绝缘手柄的绝缘是否完好，如果绝缘破损，进行带电作业时会发生触电事故。否完好，如果绝缘破损，进行带电作业时会发生触电事故。2 2）用钢丝钳剪切带电导线时，即不能用刀口同时切断相线和）用钢丝钳剪切

13、带电导线时，即不能用刀口同时切断相线和零线，也不能同时切断两根相线，而且，两根导线的断点应保零线，也不能同时切断两根相线，而且，两根导线的断点应保持一定距离，以免发生短路事故。持一定距离，以免发生短路事故。3 3）不得把钢丝钳当作锤子敲打使用，也不能在剪切导线或金）不得把钢丝钳当作锤子敲打使用，也不能在剪切导线或金属丝时，用锤或其他工具敲击钳头部分。另外，钳轴要经常加属丝时，用锤或其他工具敲击钳头部分。另外，钳轴要经常加油，以防生锈油，以防生锈。二、尖嘴钳二、尖嘴钳尖嘴钳的头部尖细，适用于在狭小的工作空间操作。主要尖嘴钳的头部尖细，适用于在狭小的工作空间操作。主要用于夹持较小物件，也可用于弯绞

14、导线，剪切较细导线和用于夹持较小物件，也可用于弯绞导线，剪切较细导线和其他金属丝。电工使用的是带绝缘手柄的一种，其绝缘手其他金属丝。电工使用的是带绝缘手柄的一种，其绝缘手柄的绝缘性能为柄的绝缘性能为500v,500v,其外形如图其外形如图2 2所示所示。尖嘴钳按其全长分为尖嘴钳按其全长分为130mm 130mm、160mm 160mm、180mm 180mm、200mm 200mm 四四种。种。尖嘴钳在使用时的注意事项，与钢丝钳一致尖嘴钳在使用时的注意事项，与钢丝钳一致。台钳台钳及其使用及其使用 台钳台钳是装在钳桌上，用来夹持工件。一般是装在钳桌上，用来夹持工件。一般可选用可选用钳口钳口宽宽度

15、度为为7575或或100mm100mm的台虎钳的台虎钳。使用台钳。使用台钳时应注意以下几时应注意以下几点。点。（1 1）台钳台钳安装在钳桌上时，必须使固定钳身安装在钳桌上时，必须使固定钳身的的钳钳口口工作面工作面处于钳台边缘之外处于钳台边缘之外。（2 2）台钳台钳固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧固定在钳桌上必须牢固，两个夹紧螺钉必须扳紧。（3 3）夹紧工件时，只允许依靠手的力量来板动手柄，不许）夹紧工件时，只允许依靠手的力量来板动手柄，不许用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（用榔头敲击手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4 4）丝杠、）丝杠、螺母和其他活动表面上要经常加油并保持

16、清洁，以利润滑。螺母和其他活动表面上要经常加油并保持清洁，以利润滑。另外，铁剪刀、中号布剪刀、木榔头和橡皮榔头等工具，另外，铁剪刀、中号布剪刀、木榔头和橡皮榔头等工具，在修理中也常用到在修理中也常用到。其实主要用于固定物体，便于进一步其实主要用于固定物体，便于进一步加工。加工。图图2-29 2-29 凹坑及盘凹坑及盘划线工具、铁剪及其使用划线工具、铁剪及其使用1 1、划针：、划针：划划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图或高碳钢制成，如图2-22-2所示，弯头划针用于直头划针划不所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划

17、针长度约为到的地方。划针长度约为120 mm120 mm，直径为，直径为4 46 mm6 mm。为了能。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在角度一般在15152020之间，且具有耐磨性。之间，且具有耐磨性。图图2-2 2-2 划划 针针 划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜向划线方向倾斜50507070，同时向外倾斜，同时向外倾斜10102020，划，划线粗细不得超过线粗细不得超过0.5mm0.5mm，如图，如图2-32-3所示。所示。图

18、图2-3 2-3 划针的正确划线方法划针的正确划线方法2 2、划规：、划规：划划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图图2-42-4。图图2-4 2-4 进进 规规3 3、圆规：、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-52-5（a a）、）、（b b）、（）、（c c）所示。）所示。图图2-5

19、2-5 圆圆 规规4 4、样冲：、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90150mm90150mm，尖端磨，尖端磨成成30304040或或6060角两种，并经淬火处理。样冲主要用来角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-62-6所示。所示。划线划线盘的结构如图盘的结构如图2-72-7所示，主要用于平台上划线或矫正所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。图图2-6 2-6 样样 冲冲图图2-7 2-7 划线盘划线盘图图2-9 2

20、-9 中心点在工件边缘的划法中心点在工件边缘的划法图图2-8 2-8 划规开档位置的调整划规开档位置的调整5 5、划线工具的应用：划线工具的应用：圆弧圆弧线的划法线的划法（1 1）划规开档位置的调整：）划规开档位置的调整：为了为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如这样可以看出误差的大小。如10mm10mm，一次差，一次差0.1mm0.1mm，往往不容易，往往不容易看出来，若量看出来，若量5 5次后相差次后相差0.5mm0.5mm就能明显地看出来了，如图就能明显地看出来了，如图2-82-8所所示。示。（2

21、 2）中心点在工件边缘的划法：）中心点在工件边缘的划法：如如图图2-92-9所示，如果圆弧的中心点在所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。（3 3）中心点在工件之外的划法：）中心点在工件之外的划法：如图如图2-102-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。块打样冲孔的延长板夹在工件上。图图2-10 2-10 中心点在工件之外的划法中心点在工件之外的划法 （4 4）使用圆规划圆的方法：）使用圆规划圆的方法：如如图图2-112-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使

22、规所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。个圆周线而成一个整圆。6 6、材料的合理配裁：材料的合理配裁：（l l）集中下料法：）集中下料法：如图如图2-122-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将料，将使用使用同样牌号、同样厚度的工件集中同样牌号、同样厚度的工件集中一次一次划线下料。划线下料。图图2-11 2-11 圆规划圆的方法圆规划圆的方法图图2-12 2-12 集中下料法集中下料法 （2 2）长短搭配

23、法：）长短搭配法：长短长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。最小。（3 3）零料拼整法：）零料拼整法：如如图图2-132-13所示，所示，在金工作业在金工作业中，有时按整个工件划料，中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。分，然后再拼起来使用，可以节省用料。图图2-13 2-13 零料拼整法零料拼整法 （4 4

24、）排板套裁法：）排板套裁法：如如图图2-142-14所示，当工件下料的所示，当工件下料的数量较多时数量较多时，为使板料得到，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。行排列、对头直排、对头斜排等。图图2-14 2-14 排板套裁法排板套裁法剪切剪切工具工具1 1、手动剪刀：、手动剪刀：手动剪刀分为手手动剪刀分为手剪刀和剪刀和台式剪刀，一般台式剪刀，一般用于某种用于某种条件下单件条件下单件生

25、产生产或半成品或半成品的修整工作。的修整工作。如图如图2-342-34所示。所示。图图2-34 2-34 手动剪刀手动剪刀 手工剪切方法：手工剪切方法：（1 1）直线的剪切方法：）直线的剪切方法：如如图图2-352-35所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。都放在剪刀的右面。图图2-35 2-35 直线剪切方法直线剪切方法 （2 2）外圆的剪切方法：）外圆的剪切方法：如如图图2-362-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可切，边

26、料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法采取剪直线的方法。（3 3）内圆的剪切方法：）内圆的剪切方法：如如图图2-372-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。（4 4）厚料的剪切方法：）厚料的剪切方法：如如图图2-382-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持

27、剪刀和板料，进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料这样敲击也可剪切较厚板料。图图2-36 2-36 外圆的剪切方法外圆的剪切方法图图2-37 2-37 内圆的剪切方法内圆的剪切方法2 2、电动剪：、电动剪：电动电动剪属于振动式剪刀，由一个剪属于振动式剪刀，由一个小小型电动机型电动机带动刀杆上下快速运动，与带动刀杆上下快速运动，与下刀下刀头配合头配合达到剪切的目的，如图达到剪切的目的，如图2-2-3939所示。所示。3 3、风动手提式振动剪：、风动手提式振动剪：风风动手提式振动剪简称风剪。其特动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。点是

28、体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提式振动剪如图风动手提式振动剪如图2-402-40所示。所示。图图2-38 2-38 厚料剪切方法厚料剪切方法图图2-39 2-39 电剪刀电剪刀图图2-40 2-40 风动手提式振动动剪风动手提式振动动剪钢锉及其使用钢锉及其使用车身车身锉刀：锉刀：车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图形如图2-312-31。图图2-31 2-31 车身锉刀车身锉刀 车身锉刀的使用方法：车身锉刀的使用方法：步骤步骤1 1：当所锉部位比较平时，以：当

29、所锉部位比较平时，以3030角握锉刀直推，如角握锉刀直推，如图图2-32a2-32a所示；或直握锉刀偏所示；或直握锉刀偏3030角斜推，如图角斜推，如图2-32b2-32b所示。所示。图图2-32 2-32 在在较平金工件较平金工件的锉削方法的锉削方法 步骤步骤2 2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图锉刀直推，如图2-33a2-33a所示；或者以等于或小于所示；或者以等于或小于3030角进行角进行侧推，如图侧推，如图2-33b2-33b所示。所示。图图2-33 2-33 在在较金较金工工件件的锉削方法的锉削方法錾子錾子znzn

30、及其使用及其使用 錾子錾子是錾削用到的主要工具，它配合手锤一起使用，一般是錾削用到的主要工具，它配合手锤一起使用，一般由工具钢锻制，其刃部经刃磨和热处理而成。由工具钢锻制，其刃部经刃磨和热处理而成。用用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的操作叫錾削。在维锤子锤击錾子对金属进行切削加工的操作叫錾削。在维修工作中，錾子主要用于剔下不能拆卸的旧螺栓。修工作中，錾子主要用于剔下不能拆卸的旧螺栓。錾子錾子的类型：的类型：常见常见的錾子有扁錾、狭錾、油槽錾和扁冲錾等。的錾子有扁錾、狭錾、油槽錾和扁冲錾等。扁錾用于錾削平面，切割和去除毛刺；狭錾用于开槽；油槽錾扁錾用于錾削平面，切割和去除毛刺；狭錾用于开槽；油槽

31、錾用于錾削润滑油槽；扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隙。用于錾削润滑油槽；扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隙。錾子的正确使用錾子的正确使用錾子的握法随錾削工件不同而不同，一般有錾子的握法随錾削工件不同而不同，一般有3 3种握法种握法。正握法：手的腕部伸直，拇指和食指自然接触，松紧正握法：手的腕部伸直，拇指和食指自然接触，松紧适当，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，錾子适当，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，錾子头部伸出约头部伸出约20mm20mm。这种握法适合于錾削平面这种握法适合于錾削平面。（2 2）反握法：手心向上，左手拇指、中指握住錾子，食指）反握法：手心向上，左手拇指、中指握住錾子

32、，食指抵住錾身，无名指、中指自然接触。抵住錾身，无名指、中指自然接触。这种握法适合于錾削小平面和侧面这种握法适合于錾削小平面和侧面。（3 3）立握法：左手拇指与食指捏住錾子，中指、无名指和小）立握法：左手拇指与食指捏住錾子，中指、无名指和小指轻轻扶持錾子。指轻轻扶持錾子。这种握法适合于垂直錾削，如在铁砧上錾断材料等。这种握法适合于垂直錾削，如在铁砧上錾断材料等。使用錾子的注意事项使用錾子的注意事项錾子使用时要握稳握平，使用锤子锤击时，防止锤子击在手上，錾子使用时要握稳握平，使用锤子锤击时，防止锤子击在手上，造成人身伤害。造成人身伤害。錾錾削将要完工时，应轻轻敲击，以免阻力突然消失时手及錾子削将

33、要完工时，应轻轻敲击，以免阻力突然消失时手及錾子冲出，碰在工件上把手划破冲出，碰在工件上把手划破。锯割工具锯割工具 目前目前金工件修理中多使用可调式锯弓，如图金工件修理中多使用可调式锯弓，如图2-412-41所示。所示。可可调式手锯的使用方法：调式手锯的使用方法：步骤步骤1 1：选择锯条。：选择锯条。选择选择方法：目前常用锯条长度为方法：目前常用锯条长度为300 mm300 mm（锯条两端小圆孔（锯条两端小圆孔中心距）、宽中心距）、宽10mm10mm、厚、厚0.6mm0.6mm。步骤步骤2 2：安装锯条。：安装锯条。步骤步骤3 3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切：将工件夹持在台

34、虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。割时工件颤动。图图2-41 2-41 可调式锯弓可调式锯弓钢锯及其使用钢锯及其使用 步骤步骤4 4：右手紧握锯柄，左手挟：右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架，手锯握持方式如图持前端弓架，手锯握持方式如图2-422-42所示。所示。步骤步骤5 5：起锯时，锯齿与工件表：起锯时，锯齿与工件表面约呈面约呈1515且锯齿面应保持在且锯齿面应保持在3 3个齿个齿以上，如图以上，如图2-432-43所示。所示。步骤步骤6 6：锯割时，右手推动手锯，：锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并扶正锯弓作往左手向下略施压力，并扶正锯弓作往复运动；复运动；步骤步骤7 7：锯割速度一般以每分钟往复：锯割速度一般以每分钟往复3030次左右为宜，但还次左右为宜，但还应考虑工件的材料。应考虑工件的材料。图图2-42 2-42 手锯握持方法手锯握持方法图图2-43 2-43 起锯的方法起锯的方法简单的设计过程简单的设计过程第一单元第一单元 预备知识预备知识