反求设计(第5章)概要课件.ppt
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1、第八章第八章 反求工程与创新设计反求工程与创新设计 第一节第一节 反求工程概述反求工程概述 把别的国家的科技成果加以引进,消化吸收,改进提高,把别的国家的科技成果加以引进,消化吸收,改进提高,再进行创新设计,进而发展自己的新技术,是发展民族经济再进行创新设计,进而发展自己的新技术,是发展民族经济的捷径。称这一过程为反求工程(或逆向工程)。的捷径。称这一过程为反求工程(或逆向工程)。在在20世纪中后期,世界各国基于引进技术的为反求工世纪中后期,世界各国基于引进技术的为反求工程的应用已非常广泛,总结了许多应用反求工程进行技术程的应用已非常广泛,总结了许多应用反求工程进行技术创新的经验,其中以日本的
2、技术引进与创新最为突出。创新的经验,其中以日本的技术引进与创新最为突出。在二战结束后,日本在经济上落后二、三十年。为恢在二战结束后,日本在经济上落后二、三十年。为恢复和振兴经济,日本在复和振兴经济,日本在20世纪世纪60年代提出科技立国方针:年代提出科技立国方针:“一代引进,二代国产化,三代改进出口,四代占领国际一代引进,二代国产化,三代改进出口,四代占领国际市场市场”于是日本在消化、吸收引进技术的基础上,采用移于是日本在消化、吸收引进技术的基础上,采用移植、组合、改进等方法开发出许多创新产品,其中在植、组合、改进等方法开发出许多创新产品,其中在汽车、电子、光学设备和家电等行业上最突出。汽车、
3、电子、光学设备和家电等行业上最突出。美国人发明的晶体管技术原来仅用于军事领域。但日本美国人发明的晶体管技术原来仅用于军事领域。但日本S0NYS0NY公司买回晶体管专利技术后,进行反求研究,移植于民用领域,公司买回晶体管专利技术后,进行反求研究,移植于民用领域,开发出晶体管收音机,占领国际市场。开发出晶体管收音机,占领国际市场。日本东洋工业公司日本东洋工业公司1961年从西德引进了一种旋转活塞发动机,年从西德引进了一种旋转活塞发动机,经过运转实验后,发现活塞表面容易产生振纹失效,于是由此研经过运转实验后,发现活塞表面容易产生振纹失效,于是由此研究发明出理想的润滑耐磨材料、密封材料及非破坏检验法(
4、究发明出理想的润滑耐磨材料、密封材料及非破坏检验法()克服了振纹。此后,日本的旋转活塞发动机质量超过西德,)克服了振纹。此后,日本的旋转活塞发动机质量超过西德,并畅销全球。并畅销全球。日本战后的日本战后的“吸收性战略吸收性战略”获得了巨大的成功,获得了巨大的成功,19451970年,日本用年,日本用60亿美元引进先进技术,并投资亿美元引进先进技术,并投资150亿美元进行消亿美元进行消化吸收,取得约化吸收,取得约26000项技术成果。成功的技术引进使日本节项技术成果。成功的技术引进使日本节省了约省了约9/10的研究费用,节省了的研究费用,节省了2/3的研究时间。反求工程的的研究时间。反求工程的基
5、于引进技术的反求工程一般要经历以下过程:基于引进技术的反求工程一般要经历以下过程:(1)引进技术的)引进技术的应用过程应用过程 学会引进产品或生产设备的技术操学会引进产品或生产设备的技术操作和维修,做到作和维修,做到“知其然知其然”。(2)引进技术的)引进技术的消化过程消化过程 对引进产品或生产设备的设计原理、对引进产品或生产设备的设计原理、结构、材料、制造工艺、管理方法等项内容进行深入的分结构、材料、制造工艺、管理方法等项内容进行深入的分析研究,做到析研究,做到“知其所以然知其所以然”。大量采用为日本的经济振兴,进而创造和开发各种新产品大量采用为日本的经济振兴,进而创造和开发各种新产品奠定了
6、很好的基础。奠定了很好的基础。(3)引进技术的)引进技术的创新过程创新过程 在上述基础上,消化、综合引进的在上述基础上,消化、综合引进的 技术,采众家之长,进行创新设计,这一过程是反求工程最技术,采众家之长,进行创新设计,这一过程是反求工程最重要的环节,也是利用反求工程进行创新设计的最后结果阶段。重要的环节,也是利用反求工程进行创新设计的最后结果阶段。反求设计的过程就是从认识产品到再现产品,进而再创新反求设计的过程就是从认识产品到再现产品,进而再创新性的开发产品的过程,反求设计已成为世界各国发展科学性的开发产品的过程,反求设计已成为世界各国发展科学技术,开发新产品的重要设计方法之一技术,开发新
7、产品的重要设计方法之一 反求设计中应注意的问题反求设计中应注意的问题(1)探索原产品的设计思想)探索原产品的设计思想 是产品改进设计的前提。是产品改进设计的前提。(2)探索原产品的原理方案设计)探索原产品的原理方案设计 各种产品都是按一定的各种产品都是按一定的要求设计的,而满足一定要求的产品,可能有多种不同要求设计的,而满足一定要求的产品,可能有多种不同的形式。所以产品的功能目标是产品设计的核心问题。的形式。所以产品的功能目标是产品设计的核心问题。不同的功能目标可引出不同的原理方案不同的功能目标可引出不同的原理方案(3)研究产品的结构设计)研究产品的结构设计 产品中零、部件的具体结构是产品中零
8、、部件的具体结构是产品功能目标的保证,对产品的性能、成本、寿命、可产品功能目标的保证,对产品的性能、成本、寿命、可靠性有着极大的影响靠性有着极大的影响(5)对产品的零件公差与配合公差进行分析)对产品的零件公差与配合公差进行分析 公差问题的公差问题的分析是反求设计中的难点之一。分析是反求设计中的难点之一。(6)对产品中零件的材料进行分析)对产品中零件的材料进行分析(7)对产品的工作性能进行分析)对产品的工作性能进行分析 通过分析产品的运动特通过分析产品的运动特性、动力特性及其工作特性,了解产品的设计方法,提性、动力特性及其工作特性,了解产品的设计方法,提出改进措施。出改进措施。(8)对产品的造型
9、进行分析)对产品的造型进行分析(9)对产品的维护与管理进行分析)对产品的维护与管理进行分析反求工程与科学技术的发展反求工程与科学技术的发展 在当今世界上,只有科学技术才能兴国。由于各国科学在当今世界上,只有科学技术才能兴国。由于各国科学技术发展的不平衡,经济发展速度的差距很大。引进发达国技术发展的不平衡,经济发展速度的差距很大。引进发达国家的先进技术为已用,是发展本国经济的最佳途径。家的先进技术为已用,是发展本国经济的最佳途径。我国是一个发展中的国家,科学技术相对落后,投入大我国是一个发展中的国家,科学技术相对落后,投入大量资金去研究发达国家已推向市场的产品或技术是安全没有量资金去研究发达国家
10、已推向市场的产品或技术是安全没有必要的。这不仅浪费资金,也拖延发展经济的时间。而且涉必要的。这不仅浪费资金,也拖延发展经济的时间。而且涉及到发展经济的科学技术领域非常广泛,我国也缺少巨额资及到发展经济的科学技术领域非常广泛,我国也缺少巨额资金去进行大面积的科技研究。因此,引进发达国家先进的科金去进行大面积的科技研究。因此,引进发达国家先进的科学技术或先进的产品,然后进行反求设计,仿造或创新设计学技术或先进的产品,然后进行反求设计,仿造或创新设计更新的产品,是发展中国家发展国民经济的必由之路。更新的产品,是发展中国家发展国民经济的必由之路。反求设计是创新的重要方法反求设计是创新的重要方法 一般情
11、况下,有两种创新方式。第一种是从无到有,完一般情况下,有两种创新方式。第一种是从无到有,完全凭借基本知识、思维、灵感与丰富的经验。第二种是从有全凭借基本知识、思维、灵感与丰富的经验。第二种是从有到新。借助已有的产品、图样、音像等已存在的可感观的实到新。借助已有的产品、图样、音像等已存在的可感观的实物,创新出更先进、更完美的产品。反求设计就属于第二种物,创新出更先进、更完美的产品。反求设计就属于第二种创新方式。创新方式。由于已存在真实的东西,人的设计方式是从形象思维开由于已存在真实的东西,人的设计方式是从形象思维开始的,用抽象思维去思考。这种思维方式符合大部分人所习始的,用抽象思维去思考。这种思
12、维方式符合大部分人所习惯的形象惯的形象抽象抽象形象的思维方式。由于对实物有了进一步形象的思维方式。由于对实物有了进一步的了解,并以此为参考,发扬其优点,克服其缺点,再凭借的了解,并以此为参考,发扬其优点,克服其缺点,再凭借基本知识、思维、洞察力、灵感与丰富的经验,为创新设计基本知识、思维、洞察力、灵感与丰富的经验,为创新设计提供了良好的环境。提供了良好的环境。反求设计与知识产权反求设计与知识产权在从事反求设计时,一定要懂知识产权,不要侵害别人的专在从事反求设计时,一定要懂知识产权,不要侵害别人的专利权、著作仅、商标权等受保护的知识产权。同时也要注意利权、著作仅、商标权等受保护的知识产权。同时也
13、要注意保护自己所创新部分的知识产权。一定要处理好引入技术与保护自己所创新部分的知识产权。一定要处理好引入技术与反求设计的知识产权关系。反求设计的知识产权关系。第二节第二节 已知机械设备的反求与创新设计已知机械设备的反求与创新设计 因存在具体的机器实物,又称实物的反求设计。硬件的反因存在具体的机器实物,又称实物的反求设计。硬件的反求设计,是反求工程中最常用的设计方法。求设计,是反求工程中最常用的设计方法。一、机械设备反求设计的种类与特点一、机械设备反求设计的种类与特点1机械设备反求设计的种类机械设备反求设计的种类(1)整机的反求)整机的反求 如一台发动机、一台机车如一台发动机、一台机车(2)部件
14、反求)部件反求 如机床中的主轴箱、后桥、液力变矩器如机床中的主轴箱、后桥、液力变矩器 飞机的起落架等,一般是关键部件飞机的起落架等,一般是关键部件(3)零件反求)零件反求 如凸轮轴、后桥中的圆锥齿轮如凸轮轴、后桥中的圆锥齿轮2机械设备反求设计的特点机械设备反求设计的特点(1)具有形象直观的实物,有利于形象思维。)具有形象直观的实物,有利于形象思维。(2)可对产品或设备的性能、材料等项内容直接进行测试与)可对产品或设备的性能、材料等项内容直接进行测试与分析,以获得详细的设计资料。分析,以获得详细的设计资料。(3)可对产品或设备的尺寸直接进行测试与分析,以获得重)可对产品或设备的尺寸直接进行测试与
15、分析,以获得重要的尺寸设计资料。要的尺寸设计资料。(4)目的是反求仿制时,缩短了设计周期,提高了产品的生)目的是反求仿制时,缩短了设计周期,提高了产品的生产起点与速度。产起点与速度。(5)仿制产品与引进产品有可比性,有利于提高产品的质量。)仿制产品与引进产品有可比性,有利于提高产品的质量。(6)在仿制的基础上加以改进和创新,为开发新产品提供了)在仿制的基础上加以改进和创新,为开发新产品提供了有利条件。有利条件。二、机械设备反求设计的过程二、机械设备反求设计的过程反求设计分为两个阶段:反求设计分为两个阶段:反求阶段反求阶段再设计阶段再设计阶段反求阶段:通过对原有产品的剖析,知其所以然。吸取其技反
16、求阶段:通过对原有产品的剖析,知其所以然。吸取其技术精华、关键技术,达到为我所用。分析原有产品的技术矛术精华、关键技术,达到为我所用。分析原有产品的技术矛盾,为改进或创新提出方向。盾,为改进或创新提出方向。再设计阶段:进行二次设计,开发出同类型的创新产品再设计阶段:进行二次设计,开发出同类型的创新产品机械设备反求设计一般要经历如图所示的流程。机械设备反求设计一般要经历如图所示的流程。三、零、部件的测绘与分析三、零、部件的测绘与分析 在进行测绘之前,应备齐、读懂有关资料,为反求设计作前在进行测绘之前,应备齐、读懂有关资料,为反求设计作前期准备工作。期准备工作。曲柄摇杆机构曲柄摇杆机构完成驴头的往
17、复摆动,实现抽油的目的。完成驴头的往复摆动,实现抽油的目的。减速箱实现减速的目的减速箱实现减速的目的带传动起减速和过载保护带传动起减速和过载保护的作用。的作用。驴头做成圆弧状,是保证驴头做成圆弧状,是保证井绳的直线运动井绳的直线运动在进行零、部件的测绘之前,首先要明确待反求设备中各零、在进行零、部件的测绘之前,首先要明确待反求设备中各零、部件的功能。如图所示的抽油机进行反求设计。部件的功能。如图所示的抽油机进行反求设计。1机械设备的分解原则机械设备的分解原则 1)遵循)遵循“能恢复原机能恢复原机”的原则进行拆机。的原则进行拆机。2)分解的零、部件按机器的组成进行编号,并有专人保)分解的零、部件
18、按机器的组成进行编号,并有专人保管。管。3)拆后不易复位的零件(如游标、度盘等部件)、过盈)拆后不易复位的零件(如游标、度盘等部件)、过盈配合的零件或有些特殊的组件可不进行分解。配合的零件或有些特殊的组件可不进行分解。4)分解过程中要有分解记录,尤其是那些难拆的和有装)分解过程中要有分解记录,尤其是那些难拆的和有装拆技巧的零件的分解过程要记下。拆技巧的零件的分解过程要记下。2测绘的一般方法测绘的一般方法 被测零件的形状千差万别,但按其在机械中所起的作用被测零件的形状千差万别,但按其在机械中所起的作用可分为联接、紧固零件、传动零件、密封件和箱壳类零件可分为联接、紧固零件、传动零件、密封件和箱壳类
19、零件等。在测绘时要标明是否为标准件。等。在测绘时要标明是否为标准件。测绘之前,要对样机进行分解,以便测量测绘之前,要对样机进行分解,以便测量测绘时要基本按比例画出零件草图,然后标注测量尺测绘时要基本按比例画出零件草图,然后标注测量尺寸。在进行尺寸测量时要注意以下问题:寸。在进行尺寸测量时要注意以下问题:1)选择测量基准。机械零件有两种尺寸。)选择测量基准。机械零件有两种尺寸。表示零件基本形体相对位置的定位尺寸表示零件基本形体相对位置的定位尺寸表示零件基本形体大小的形状尺寸表示零件基本形体大小的形状尺寸定位尺寸确定后才能确定形体尺寸。定位尺寸确定后才能确定形体尺寸。尺寸基准一般为尺寸基准一般为底
20、面底面端面端面中心线中心线轴线轴线对称面对称面2)关键零件的尺寸要进行多次测量,取其平均值为测量尺寸。)关键零件的尺寸要进行多次测量,取其平均值为测量尺寸。3)对配合尺寸、定位尺寸等功能性尺寸要测量到小数点后三)对配合尺寸、定位尺寸等功能性尺寸要测量到小数点后三位数字,没有公差的非功能性尺寸,仅测量到小数点后一位数字,没有公差的非功能性尺寸,仅测量到小数点后一位数字即可。位数字即可。4)测量具有复杂形面的零件时(如汽轮机叶片、凸轮廓线)测量具有复杂形面的零件时(如汽轮机叶片、凸轮廓线等),要边测量、边画放大图,以检查测量中出现的问题,等),要边测量、边画放大图,以检查测量中出现的问题,及时修正
21、测量结果。及时修正测量结果。5)有些不能直接测量到的尺寸,要根据产品性能、技术要求、)有些不能直接测量到的尺寸,要根据产品性能、技术要求、工作范围等条件,通过分析计算求出来。工作范围等条件,通过分析计算求出来。从实测尺寸推论出原设计尺寸:设所测零件尺寸均为合格尺寸从实测尺寸推论出原设计尺寸:设所测零件尺寸均为合格尺寸实测值一定是图样上规定的公差范围内的某一数值,即实测值一定是图样上规定的公差范围内的某一数值,即实测值实测值=基本尺寸基本尺寸制造误差制造误差测量误差测量误差 又根据概率统计原理,零件尺寸的制造误差与测量误差又根据概率统计原理,零件尺寸的制造误差与测量误差的概率分布服从正态分布规律
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