建设施工企业安全技术操作规程汇编参考模板范本.doc

1、安全技术操作规程编制： 审核： 批准：编制日期： 年 月 日第一章 临时用电一、电工安全技术操作规程 1、电工必须经专业培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁他用。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。5、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险丝。6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。7、动力线与照明线要分开设置。电气设备的

2、金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”。二、配电室的安全操作规程1、配电室建筑物耐火等级不低于3级；室内应配置适用于扑救电气火灾的灭火器。2、配电室的门向外开，并配锁。配电室设置正常照明。3、配电室的顶棚距地面不低于3m。4、在配电室内设值班室或检修室时，该室距配电屏（盘）的水平距离应大于1m，并采取屏障隔离。5、配电室应能自然通风，保持干燥，并采取防止雨、雪和小动物进入的措施。6、配电室严禁住人。第二章 脚手架一、架子工安全技术操作规程1、架子工必须经专业培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作

3、业。2、扣件式钢管脚手架应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）3、竹架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于6.5cm，小横杆不得小于9cm，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹子不得使用。 4、竹脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.3m，立杆和大横杆应错开搭设，搭接长度不得小于1.5m。 5、架体与建筑物的最大间距不得大于20cm。 6、架体应高出建筑物11.5m左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。 7、架体上均布荷载不得超过270公斤每平方米，集中荷载不得超越150公斤每平方米，堆砖只允许单行侧摆三层。 8、拆除脚手架时，要按从上而下的顺序，

4、上层未拆完不准进行下层的拆除。 9、拆除脚手架时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。 10、高24m以上的脚手架，必须经过技术部门设计和审批。二、扣件式钢管脚手架的安全操作规程 1、立杆间距一般不大于2.0m，立杆横距不大于1.5m，连墙件不少于三步三跨，脚手架底层满铺一层固定的脚手板，作业层满铺脚手板，自作业层往下计，每隔12m须满铺一层脚手板。具体尺寸应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）表6.1.1-1和表6.1.1-2的规定或进行专项设计。 2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个

5、相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm：各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶层顶步立杆如采用搭接接长，其搭接长度不应小于1000mm ,并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于10mm。 3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的横向水平杆外伸长度不应大于500mm。 4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差

6、不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 5、高度在24m以上的双排扣件式钢管脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 6、一字形、开口形双排钢管扣件式脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之形连续布置。三、里脚手架的安全操作规程 1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙0.2m，与墙面间距不大于0

7、.1m。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能随荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2、里脚手架高度在5m以内时，可以采用抛撑稳固，高度超过5m时，必须采用连墙件与主体拉结或加宽架体。3、满堂脚手架应采用钢管或门架，并根据荷载、支撑高度、使用面积等进行结构、构造设计，编制专项施工方案，施工时严格按方案实施。4、满堂脚手架的纵、横距不应大于2m，立柱底部应设置木垫板及底座，禁止使用砖及脆性材料铺垫。5、立柱的水平支撑必须纵横双向设置，并与主体结构拉结牢固，满堂脚手架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高2m时，增加一道水

8、平支撑，每两步架设置一道水平剪刀撑。第三章 金属焊接一、电焊工安全技术操作规程1、电焊工必须经专业培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、雷雨天、应停止露天焊接。5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动、并防日爆晒。6、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。7、点火时焊枪口不准对人，发现回火，应立即关闭开关。8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或关好或切断焊

9、机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。二、对焊机工安全技术操作规程 1、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。对焊机额定功率（100KVA），一次电压380V时导线截面35mm2。 2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，爽具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 3、焊接前，应根据所焊按钢筋截面，调整二次电压。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不超过40；排水量应根据温度调节。 5、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊时应防止火花烫伤。 6、闪光区应设搭板，与焊

10、接无关的人员不得入内。 7、冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。三、气焊（割）工安全技术操作规程 1、施工现场气焊（割）作业，应清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施，作业人员须穿戴劳动防护用品。2、电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样，如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。3、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。4、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染

11、油脂。6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。7、乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表规定。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系 环境温度（）001515252041剩余工作压力（kgf/cm2）0.5123 8、气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶（乙炔发生器）、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m，与乙炔气瓶的间距不得小于5m。 9、高处焊接或切割应有可靠的作业平台，否则必须挂好安全带，且有专人监护。 10、

12、严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 11、焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。 12、乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球。 13、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。 14、点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙炔或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 15、不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。 16、工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头

13、部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。第四章 起重吊装及垂直运输机械一、起重工安全技术操作规程 1、起重工应经专业培训，并经考试合格取得安全操作证后方能参加起重操作，做到持证上岗。 2、现场指挥信号要统一、明确，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点。 3、工作物必须捆绑牢固，经试吊确认无问题后方可起吊。 4、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。 5、使用缆风绳不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。 6、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通告，遇六级以上大风时

14、，严禁露天作业。 7、在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。 8、工作完毕或下班后应立即切断电源，并锁好电源开关箱。二、塔式起重机的安全操作规程 （一）一般要求 1、司机必须专门培训，经有关部门考核发证，方可独立操作。 2、实行专人专机制度，严格执行交接班制度，严禁无证操作。 3、新安装和修复的塔机，必须按规定进行试运转，经质量技术监督部门检测合格后方可使用。 （二）操作前要求 1、交接班时认真做好交接手续。 2、塔机各主要螺栓联接紧固，焊缝不应有裂纹和开焊。 3、传动部分减速器的油量是否充足，钢丝绳等主要受力构件是否良好。 4、总闸闭合后，

15、用电笔检查电器及控制外壳，确认安全后，方可上班。 5、附着式塔机，应对附着杆、附着框架、附着杆与建筑物的连接进行检查，要求无松动、裂纹及损坏现象。 （三）操作中要求 1、司机不得超载作业。 2、司机与信号指挥人员要密切配合，发现信号不清要停止作业。 3、严禁任何人员乘坐或利用起重机升降。 4、应根据起吊重物和现场情况选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次逐级加速，严禁越档操作。 5、起重机升降重物时，起重臂不得进行变幅操作，必须空载进行。 6、塔式起重机作业时，禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件。 7、被吊物的边缘距离高压线外边水平距离应符合规范要求。 8、工作中不允许任何人上下

16、扶梯，严禁在工作中进行维护工作。 9、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。 10、重物的吊挂必须符合要求，不吊运悬挂不稳的物品，禁止在起重机上向下抛扔物品。 11、起升式下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留。 12、工作中，休息或下班时，不得将起重机处于空中悬挂状态。 13、作业中遇6级以上大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业，将臂杆降到安全位置，卡紧夹轨钳。 14、夜班作业，必须备有充足照明，指挥与司机应使用明显的旗语信号。（四）操作后要求1、工作完毕，起重机应开到轨道中间停放，卡紧轨钳，吊钩升到距离臂端2-3m处，起重臂平行轨道方向。

17、2、凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，必须松开制动器，绝对禁止限制起重臂随风摆动。3、所有控制器拉到零拉，切断总电源开关。4、关闭所有门窗并加锁，夜间打开红色障碍灯。5、电气失火时，禁止用水扑救，应用1211干粉灭火器或其他不导电物扑救。三、卷扬机的安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距滑轮应大于15m，或倍卷筒长度。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，使用中最少保留三圈，钢丝绳必须做好过道保护，不得拖地。4、吊运物需在空中停留时除使用制动

18、器外，还要用棘轮保险卡牢。5、作业中卷扬机操作工要听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取制控措施并拉闸，确定无危险时将吊笼放下。6、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅离岗位。7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。8、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线，看书报等。四、物料提升机的安全操作规程1、安装提升机架体的人员，应经专业培训，考核合格取证后，持证上岗。2、提升机在安装完毕后，必须经搭设者自验、工地初验、安全部门复验挂牌，符合要求后方可投入使用。3、物料提升机严禁乘人上下。4、物料提升机必须按规定安装安全防护装置并满足其要求。5、安装与拆除必须按龙门架及

19、井架物料提升机安全技术规范进行。6、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确，宏亮和清楚。7、井架上登高作业，应系安全带，严禁穿拖鞋或硬底鞋进行作业。8、在身体不适的情况下，不准上井架作业。9、有心脏病、高血压病的人等，或酒后，不准上井架作业。第五章 土木、钢筋、混凝土一、木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚定，并加垫木。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，松动应及时修复。3、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登下。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。5、拆模板应经

20、施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。完工前，不得留有松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定集中堆放，防止钉子扎脚。6、刨料时双手操作，手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送。禁止在刨刀上回料。7、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。8、换刀片应拉电闸，断电或摘掉皮带。二、钢筋工安全技术操作规程1、制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，断节小于20cm短钢筋，应有钳子夹牢，在端头处要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。3、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马橙。4、绑扎抗震柱和屋面钢筋时，不

21、得站在钢盘骨架上操作。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以内，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。6、张拉钢筋时，两端应设置防护栏板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭异向滑轮。冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。8、切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，端头应设防扩罩。9、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，

22、防止摔跌伤人。三、混凝土工安全技术操作规程1、混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。2、仓内人员上下必须设靠梯，严禁从模板或脚手架上攀登。3、浇捣混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜槽是否安全可靠。4、吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。5、在平仓震捣过程中，要经常观察模板，支撑、拉筋是否变形；仓内人员思想要集中，互相关照。6、震捣器要安装漏电保护器，搬移震捣器或中断工作时，必须切断电源，不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上。四、瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2

23、、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、室内抹灰使用的木凳、金属支架，应平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。5、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上，搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂疫安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电缆线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。五、普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距

24、保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应推放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固定壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛上

25、取砖应上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在中部掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。六、油漆玻璃工安全技术操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应由集存放在有盖的金属容器内，及时处理。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。4、刷外开窗油漆时，应先检查外开窗料是否牢固，必须将安全带挂在牢固

26、的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，禁止酒后操作。漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。5、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃戴手套。6、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方，禁止通行。7、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。七、园盘锯的安全操作规程1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、园盘锯必须有操作棚，并设防护档板进行防护。3、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用力硬拉。5、短窄料应

27、用推棍，超过锯片半径的木料禁止上锯。八、平刨机的安全操作规程1、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送。2、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。3、刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。4、遇节疤、戗样要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。5、换刀片应拉闸断电并锁好开关箱，并卸下传动皮带。6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不

28、准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。九、埋弧焊机的安全操作规程1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的防护罩应完好。埋弧焊使用的电缆必须满足电焊机额定焊接电流的容量，绝缘性能可靠。电焊机及电源控制箱金属外壳应按有关规定做好接零或接地保护。2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5、作业时，应及时排走爆接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。6、在焊接中应保持焊剂连续覆

29、盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。7、在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。8、半自动焊的焊接手把应安放妥当，防止短路。9、在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。十、混凝土搅拌机的安全操作规程1、搅拌机必须安装在坚实的地方，用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。2、开机前检查离合器、制动器、钢绳等是否良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕，将料斗固定好。4、严禁无证操作，严禁操作时离岗，严禁将工具杂物伸进滚筒内。5、现场检查或维修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒内维

30、修时，必须设专人监护。6、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。十一、混凝土搅拌输送车的安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4、启动内燃机应进行预热运转，各仪表批示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。6、装料时，应将操纵杆放在“装料”，并调节搅拌筒

31、转速，使进料顺利。7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。10、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。11、水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。12、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。十二、钢筋切断机的安全操作规程

32、1、接送料的工作台面应和切刀下部位保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪

33、切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆

34、时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。十三、钢筋弯曲机的安全操作规程1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，应钭钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中

35、，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、转盘换向时，应待停稳后进行。11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。第六章 土石方机械一、挖掘机的安全操作规程1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫好枕好或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、挖掘机使用前应支

36、好腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部

37、分连接可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。二、装载机的安全操作规程1、挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。2、作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。3、回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。4、动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。5、移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。6、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。7、在装载过程中，应使用低速档。8、铲斗提升臂在举升时

38、，不应使用阀的浮动位置。9、在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。10、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。11、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空档滑行。12、行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。13、当停放时间超过一天时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过两天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。三、推土机的安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。2、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应

39、具备相应的承载能力。3、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。牵引钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。5、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）各部件无松动、连接良好；（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；（3）各系统管路无裂纹或泄漏；（4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求；6、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。7、采用主离合器传动的推动机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变

40、速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。8、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。9、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行下次装置加注润滑脂。10、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，下坡不得空档滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。11、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。12、

41、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。13、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。14、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。15、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。16、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。17、两台以上推

42、土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。18、堆土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：（1）进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直径行驶；（2）铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后即减速脱离接触；（4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；（5）后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。19、推土机转移行驶时，铲刀跟地面宜为40mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。2

43、0、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。21、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90以下时，方可熄火。22、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。23、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。四、压路机的安全操作规程1、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先

44、用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。2、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。3、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。5、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏、可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。6、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。7、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。8、上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。9、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m

45、，在坡道上不得纵队行驶。10、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。11、对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。12、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。13、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。五、平地机的安全操作规程1、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。2、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。4、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；（3）各连接件无松动；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。5、不得用牵引法强制启动内燃机。也不得用平地机拖拉其他机械。6、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。7、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。