年产2000吨金属硅粉项目建设项目环境保护设施竣工验收监测表参考模板范本.doc
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1、工贸有限公司年产2000吨金属硅粉项目竣工环境保护验收监测表表一建设项目名称年产2000吨金属硅粉项目建设单位名称工贸有限公司建设项目主管部门建设项目性质 新建 改扩建 技改 迁建(划)主要产品名称设计生产能力实际生产能力主要产品名称:硅粉设计生产能力:年生产硅粉2000吨实际生产能力:年生产硅粉1800吨环评时间2010年10月开工日期2015年5月投入试生产时间2016年12月现场监测时间2017年3月14日、2017年3月15日环评报告表审批部门县环境保护局环评报告表编制单位市环保开发公司环保设施设计单位市环保开发公司环保设施施工单位自建投资总概算5000万元环保投资总概算48万元比例0
2、.96%实际总投资5000万元实际环保投资150万元比例3%验收监测依据1、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例。2、国家环保总局建设项目环境保护竣工验收管理办法(2001第13号令)。3、闽环保(2000)监16号“关于贯彻执行关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的通知”。4、市环境保护局专题会议纪要20101号“关于加快建设项目竣工环保验收有关问题会议纪要”。5、县环境保护局对该项目环境影响报告表的审批意见。6、工贸有限公司建设项目环保设施竣工验收监测委托协议书。验收监测标准标号、级别依据福建省县环境保护局对环评报告表的批复:1、 污水排放执行GB8978-1996
3、污水综合排放标准表4的三级标准。2、 噪声排放执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。3、大气排放执行GB16297-96大气污染物综合排放标准表2二级标准。4、固体废物应按国家按有关管理规定,分类收集并妥善处理处置。5、有关生态学指标参照相关标准规定执行。表二主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图):工贸有限公司位于县工业区集中区九龙工业园,项目总投资5000万元,总占地面积30亩,主要从事硅粉加工及销售,设计年生产硅粉2000吨,实际生产能力为生产硅粉1800吨。该公司目前职工人数30人,有15人住厂,年生产300天,日工作时间8小时。企业原名为“洛能工贸有限公司
4、”,于2012年9月更改企业名为“工贸有限公司”。并将厂房租赁给隆泰科硅材料有限公司作为生产厂房。工贸有限公司与隆泰科硅材料有限公司的法人代表相同。经过现场勘踏,厂区生产工艺大致与环评相同,该项目生产工艺流程及产污环节如下:金属硅块粉尘、噪声破碎 粉尘、噪声球磨 粉尘、噪声筛上料筛分噪声硅粉噪声盐酸雾盐酸电烘干盐酸处理粉尘、噪声水过筛水洗废水、噪声产品金属硅粉包装金属硅粉湿硅粉脱水 表2-1 项目设备一览表序号设备名称环评数量实际数量1破碎机1台1台2球磨机2台2台3提升机1台15台4振动筛5台16台5酸处理装置1套1套6清洗装置3套3套7脱水机2套2套8烘干机1台2台9布袋除尘器2套2套表三
5、主要污染源、污染物处理和排放流程(附示意图、标出废水、废气监测点位):主要污染源:该项目产生的主要污染物有:1、废水:项目生产过程中生产用水主要为脱水装置产生的酸洗废水以及职工生活污水。2、废气:项目大气污染源主要来源破碎、球磨、筛分、过筛等工序产生的粉尘以及盐酸挥发产生的盐酸雾。3、噪声:项目噪声主要来源于破碎机、球磨机、振动筛、引风机等设备产生的噪声。4、固体废物:项目固废主要是废水处理系统回收的硅粉、布袋除尘回收的硅粉、污水处理站的污泥以及员工的生活垃圾。污染物处理和排放情况:1.环评中污染物处理和排放情况项目生产过程中生产用水主要主要为脱水装置产生的酸洗废水以及职工生活污水,项目生产废
6、水采用初沉池和二沉池进行二级沉淀池回收硅粉,然后加碱中和反应,最后加絮凝剂絮凝沉淀处理达到GB8978-1996污水综合排放标准表4三级标准后,排入工业区污水管网在进入县第二污水厂处理。生活污水采用三级化粪池处理后,排入工业区污水管网,再进入县第二污水厂。项目在破碎、球磨、筛分工序等设置吸风罩,采用“二级旋风除尘+布袋除尘”对各工序产生的粉尘进行多级处理,回收硅粉,尾气通过不低于15m的排气筒排放。项目的盐酸处理装置配套有尾气吸收装置,对盐酸处理工序产生的盐酸雾进行集中收集处理,再引至碱吸收塔进行处理,处理后尾气通过15m的排气筒集中排放。项目噪声主要来源于破碎机、球磨机、振动筛、水泵、引风机
7、等设备,项目采取切实可行的综合消声、隔音等措施防治噪声污染。项目固废主要是废水处理系统回收的硅粉以及布袋除尘收集的硅粉及生活垃圾,经过沉淀池回收的硅粉返回水洗工序重新利用;除尘器收集装置收集的硅粉作为产品出售;生活垃圾分类收集后,统一清运至工业区垃圾中转站,再由工业区环卫部门统一清运处置。2.实际生产过程中污染物处理和排放情况项目生产过程中生产用水主要主要为脱水装置产生的酸洗废水以及职工生活污水,项目目前的废水处理系统设计日处理量为80t,实际日处理量为60t。处理工艺如下图:工艺说明;1.中和酸性废水进入中和池与碱(如烧碱、石灰乳)发生中和反应,由于反应需要一定的时间,控制不好易造成出水pH
8、不能满足工艺要求。为保证处理系统连续稳定运行,本工艺采用两级中和串联进行中和反应,即酸性废水自一级中和池进行首次中和反应,之后通过上部自流进入二级中和池,废水在中和池中与碱混合,在搅拌作用下快速反应。通过调整两级中和池的碱投加量,同时控制两级中和池的搅拌速率,使一级中和池出水pH达到45,二级中和池出水pH达到78。2.混合混合的实质是混凝药剂水解产物在水中的扩散问题,使水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚,为取得好的絮凝效果创造条件,也是节省投药量的关键。本工艺混合过程在混凝池中进行,混凝过程投加混凝及絮凝药剂。3.絮凝沉淀絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后,其中悬浮物的胶体
9、及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚,其尺寸和质量不断变大,沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度,而且与沉淀深度有关。地面水中投加混凝剂后形成的矾花,生活污水中的有机悬浮物,活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。利用絮凝体与水的比重差异在重力作用下与水分离原理,使絮凝体与水在沉淀池中完成固液分离。4.过滤过滤主要为去除浓度比较低的悬浊液中微小颗粒,过滤时,含悬浮物的水流过具有一定孔隙率的过滤介质,水中的悬浮物被截流在介质表面或内部而除去。本项目对出水要求较低,拟选用孔隙较大砾石作为滤材。经过污水处理站处理的生产废水出水后小部分废水排入工业区管网
10、,最终进入县第二污水厂,排放量约为1000t/a。企业已在出水口安装水泵,将大部分的水抽到蓄水池中并回用水洗工序。项目目前职工人数为30人,15人住厂。由于人数较少,根据生活用水定额规范,不住厂员工每人用水量为25L,住厂的员工每人为40L所以每天生活用水量为0.975t,每年用水量为292.5t。生活污水的排放量小于10t/d,根据市环境保护局专题会议纪要“关于加快建设项目竣工环保验收有关问题会议纪要”第三条第点:对于厂内员工人数较少,生活污水日排放量在10吨以内,且不在水环境敏感区域,经三级化粪池处理,可视为符合验收要求。故本次验收未对生活污水进行监测。项目在破碎、球磨、筛分等工序配置了了
11、2台“脉冲除尘+布袋除尘”的工艺,可以回收收集大部分的硅粉尘,并且通过2根15m的排气筒高空排放。弥散在车间的硅粉尘颗粒较大,可以通过重力作用自然沉降,车间加强通风,可以降低粉尘对员工的影响。项目使用盐酸进行酸洗处理,所以会产生盐酸雾,项目已配置酸雾吸收塔进行处理,并通过15m烟囱进行排放。项目噪声主要来源于破碎机、球磨机、振动筛、水泵、引风机等设备,目前采用距离衰减,隔声减振措施减轻噪声影响。项目固废主要是废水处理站经过沉淀池回收的硅粉以及布袋除尘收集的硅粉及生活垃圾,废水处理站回收的硅粉经过水洗工序后,当做成品与布袋除尘器收集的硅粉尘一起出售;污水处理站的污泥经过压滤机处理后装袋放置于污水
12、处理站的设备间,待自然干化后外运;生活垃圾统一分类收集后,清运到工业区的垃圾中转站,由环卫部门统一处置。项目的盐酸放置于药品仓库中,由于盐酸是提供商负责运输,到厂区用泵抽到盐酸容器中,所以不产生固体废物。盐酸年用量为100t。监测点位、专案及频次:1、 生产废水监测点位:厂区污水处理站进出口监测因子:pH、SS、BOD5、CODCr、NH3-N频次:2个周期,每周期3次2、 废气无组织废气监测点位:上风向1个点位,下风向3个点位监测因子:无组织排放粉尘(TSP) 频次:2个周期,每周期3次粉尘废气监测点位:粉尘废气排放筒出口2个点位监测因子:颗粒物 频次:2个周期,每周期3次2、噪声点位:厂界
13、4个点位项目:昼间噪声频次:2个周期,每周期1次8表四、废水监测结果监测日期 监测项目监测点位及频次 pH化学需氧量悬浮物五日生化需氧量氨氮3月14日生产废水进口第一次1.2380.5 13421.21.40第二次1.4269.7 11618.61.28第三次1.3374.3 12619.21.36平均值1.3374.812519.71.35生产废水出口第一次7.0665.0 2516.71.19第二次6.9672.8 2017.51.25第三次7.1260.4 2116.21.10平均值7.0566.12216.81.183月15日生产废水进口第一次1.5268.7 12618.01.30第
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