矿选煤厂生产系统安全操作规程参考模板范本.doc

1、、目录1给煤机安全技术操作规程32刮板输送机安全技术操作规程33原煤胶带运输机安全技术操作规程54主控室司机安全技术操作规程75重介旋流器安全技术操作规程76脱介筛及固定筛安全技术操作规程77磁选机安全技术操作规程88离心机安全技术操作规程99渣浆泵、介质泵安全技术操作规程1010巡检工安全技术操作规程1111矸石胶带运输机安全技术操作规程1212精煤胶带运输机安全技术操作规程1313中煤胶带运输机安全技术操作规程1314快开压滤机操作规程1415. 采制工安全规程1616. 煤质化验工操作规程1717. 电跑车操作规程1818. 元车工操作规程1919. 电焊、气焊、气割操作规程2020.

2、维修钳工操作规程2021. 调度员操作规程2122. 斗式提升机操作规程2223. 水泵操作规程2224. 介质泵操作规程2325. 耙式浓缩机操作规程2326. 装火车工操作规程2427. 装载机司机操作规程2528跳汰机安全技术操作规程1429破碎机安全技术操作规程2930. 锤式破碎机操作规程3031. 电热鼓风恒温干燥箱操作规程3132. 电子天平操作规程3133. 量热仪操作规程3234. 马弗炉操作规程3335. 密封式振动破碎机操作规程341.给煤机安全技术操作规程、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。、检查确认正常时

3、，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度室通知有关人员停车处理。、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员进行处理。、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。、当听到停车信号后，即可进行停车。8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。2刮板输送机安全技术操作规程1、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生

4、原因及预防措施。2、严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。4、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。5、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。6、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。7、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。8、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发

5、现损坏及时汇报处理。9、轨道和衬板应无脱落或断裂现象，链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。10、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。11、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。12、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。13、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理14、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。15、清扫器完好，工作可靠。16、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。17、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。

6、18、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。19、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。3胶带运输机安全技术操作规程、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“

7、禁止开车”牌。5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康

8、。4主控室司机安全技术操作规程1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。3、开车前（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。（3）各项检修项目是否完成。4、开车（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。（2）密度控制设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分

9、进行设定。根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。3、分流控制打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗

10、合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65，再洗合格介质桶的液位不应低于75。4停车（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60，再洗合格介质桶的液位须低于70。5重介旋流器安全技术操作规程1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。2、运转（1）经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。（2）巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。（3）注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。3、维护经常检查溢流口、底流口及中心

11、管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。6脱介筛及固定筛安全技术操作规程1开车前检查（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。2、运行（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。（5）筛子喷水

12、要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。 （6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。3、停车（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。7磁选机安全技术操作规程1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识

13、。2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。4、开车前检查：磁选机各配件及管路是否正常。5、运行（1）启动介质泵同时，启动磁选机。入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。（3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时

14、，可将磁选机停车。停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。8离心机安全技术操作规程1、开车前检查（1）经常检查离心机各项性能指标。给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。（2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。（3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。2、接到开车信号，确认检查无误后可开车（1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。（2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。（4）运行中，禁止打开检查孔。发现铁器落入离心机立即停车。（5）运行中发现以下情况应立即停车

15、处理：1、离心液溜槽堵塞。2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。9渣浆泵、介质泵安全技术操作规程1、熟悉各种泵的构造、工作原理、技术性能、维护保养常识以及设备在生产系统中的作用。2、各类泵按要求分别配置压力表、电流表等仪表，并按规定检验，保证仪表准确。3、各种信号照明要齐全。4、接到开车信号，确认无误后，即可开车。（1）打开进料口阀门，开动电机运转，缓慢打开排水阀门，直到需要的压力和流量。（2）注意电流的变化情况，根据仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。（3）检查盘根和密封情况，盘根不应过松、过紧，法兰压盖不偏斜。（4）检查排水量

16、的变化情况，发现排水量不足时，发生异常声音时应立即停车检查。（5）泵的运行情况应遵守下列规定：不得在无水情况下运行。不得在闸阀闭死的情况下运行。运行中吸水管淹没深度不得小于0.5m。（6）需加介质时，边加水稀释，边开介质泵。5、停车顺序：关闭出水管闸门，关闭电机，关闭进水阀门。10巡检工安全技术操作规程1、熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。2、熟悉各类设备性能、工作原理、常见故障处理方法及在整个工艺系统中的作用。3、熟悉开车基本程序及注意事项。4、进入主厂房按规定配戴必要劳动防护用品。5、开车前检查各设备是否完好，观察各桶液位，备用磁铁矿粉是否充足，确定现场具备开车条件后通知密控司

17、机开车。6、运行中主要巡检以下内容：（1）各设备是否运转正常、温度是否适宜。（2）各管路及下料槽是否通畅。（3）检查各种筛有无异常现象（4）检查脱介筛喷水是否流畅，清水管路、阀门应灵活好用，否则应立即清理。（5）检查各桶液位是否满足工艺要求。（6）检查分级旋流器入料压力。（7）观察入洗原煤的粒度变化，及时与密控司机联系。7、发现事故后立即采取有效措施并及时汇报密控司机。8、接到密控司机通知需要加磁铁矿粉时立即加入，加入量及时反馈给密控司机。9、待确定现场具备停车条件后通知密控司机停车。11矸石胶带运输机安全技术操作规程1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发

18、现问题及时汇报处理。、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁

19、止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。12精煤胶带运输机安全技术操作规程、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。、在运转过程中，要经常检查皮带机运转

20、及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车

21、。非紧急事故，不准重载停车。9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。13中煤胶带运输机安全技术操作规程、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤

22、，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全

23、防护罩，安全装置要求完整、牢固。10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。14压滤机操作规程一、开机前准备工作1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。二、合板/锁定1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。2、按下“油泵启动”按钮，如没有发现异常，按下合板/锁定按钮，移动油缸座前行，滤板

24、合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。三、压紧1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。四、进料1、保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机

25、过载。五、吹气物料进满停泵后，按下“吹气”按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。六、排气1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下“排气”按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。七、穿流1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。八、松开/解锁1、开动刮板机，开启油泵电机，按下“松开/解锁”按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。九、卸料1、检查确定刮板机运行后，按下“卸料”按钮

26、，油泵启动，带动马达工作，进行一、二、三次拉板，将滤饼卸掉，卸料保证均匀，避免因卸料过快造成压刮机，如发现压刮板等异常可按下“临停”按钮，待故障解除后按下“临停复位”按钮即可继续卸料。2、 卸料完毕后自动停机，就进入下一个循环。15.采制样工操作规程1、检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况。2、采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具情洁。3、商品煤样的采取，火车采样时，按照商品煤样采取方法采取煤样。4、生产煤样的采取，按规定采样时间，采样地点采样，采样点不得随意变更，带式输送机采样，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不行交错重复。采完后应迅

27、速将采样器离开煤流。5、在采样缩分和保存过程中，煤样不应受外力撞击，以防煤样破碎。6、采样时严禁将该采取的煤块矸石，黄铁矿漏采或弃掉，所采取的煤样子样，质量和份数符合规定。7、煤样的运输，存放均应小心，避免破碎，损失式混入杂物，煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。16.煤质化验工操作规程1、应熟练掌握化验项目的国标规程，按国标的要求准备好仪器和器皿。2、应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。3、检查计量设备，仪器的计量合格证，无计量鉴定合格证或超过有效期者不能使用。4、对控温的加热灼烧设备进行测温点的检查，并进行升温测试。掌握升温，控温

28、温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求是方可使用。5、使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚字迹要工整。6、原始数据不得任意涂改，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。并加盖本人印章。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改。7、原始记录本上严禁填写同试验无关的内容，更不能撕页，记录必须进行审核。试验人和审核人应在记录本上签字或盖章。8、称量时要根据被测项目的国标，要求选定相应的天平，检查天平是否处于水平。称样时将称量的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。9、化验结束后，搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。10、做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有

29、关部门或领导。17.电跑车操作规程1每次跑车，必须明确专责人，挂牌留名正常情况下，对跑车每隔15天做一次检查，发现问题及时处理，不得带病运转。2、每天使用跑车之前应检查工字钢、大梁是否偏斜，电气设备是否漏电，电缆是否破损，各电器绝缘是否损坏或失效，有无明口，各处螺丝是否松动，只有无问题时，才能试车。3、吊起重物前，应先试操作，观察机械和电器运转是否正常，然后方可吊起。4、吊车各运转部分，每10天由专责人普通加油一次，并详细检查钢丝绳的磨损、断丝情况，发现损坏，必须更换。5、开跑车司机，必须注意力集中，操作按钮应有明显标志，不得按错开头，造成失误。6、司机和挂钩、系绳人员规定信号，听从专人指挥，

30、不得不联系进行操作，钩绳要检查好、拴牢，否则，司机有仅气绝操作。7、起吊重物时，重物四周不得站人，更不能将身体任何部位伸到重物下边，重物下边垫木头，防止突然下落损坏设备。8、起吊和下放重物，司机应注意滚筒上钢丝绳的缠绕情况，严防咬绳上垛等。9、各跑车吊起重物最大重量规定，修槽天车6吨了，修泵组跑车3吨位，设备栅跑车10吨。10、井下跑车，应符合井下电气设备的有关规定。11、下落重物，必须送电，不得自溜起吊起物，上下要垂直，不得斜吊，稍离地面，立即停止，见无问题，才能起吊，吊起物件不易过高，最好不超过1米。12、电跑车需倒向前进，必须停稳后，再反转，不得反转自动。13、司机如离开岗位，必须将吊钩

31、停上不妨碍行人和工作的地点，并切断电源，不得在起吊或悬吊时离开。14、跑车必须有良好的接地线，司机应戴绝缘手套，穿绝缘胶靯。 18.元车工操作规程1、凡是有切削碎片、火星等飞溅金属及高速切削时，必须戴眼镜，设置金属网。2、停车时才能换顶尖，装卸卡盘不能用铁棍支卡盘，可以用木棍，同时要顶尖孔或主轴孔擦净后加油，卡盘卸下后螺孔要用棉丝堵塞，保持清洁。3、切削面，必须将工作可靠地开盘或顶尖间：车偏心工作时，要加平衡铁，平衡铁必须用螺丝牢固地卡在卡盘或花盘上。4、尾架必须坚固在床身上，使用顶尖时，顶尖芯子伸出的长度不得超过芯子全厂1/2；高速切削时，顶尖伸出长度，不大于芯子直径。5、主轴上用丝扣连接卡

32、盘时，要上好保险卡子，并经常注意卡盘有无松动现象。6、在车床用锉刀光制活件时，要右手在前，左手在后，锉刀必须安木柄，并注意将袖口扎紧，留意卡盘不要碰上手。7、切削长工件时，要安跟刀架。8、禁止用手、搬子或者打反车的方法去控制机械的惯性转动。9、切削时如发生带状铁屑，在车刀上必须有断屑装置，并及时清理车床运转中，铁屑不得用手拿。10、车床运转中，禁止隔着车床传递物品。11、工作中禁止脚踏丝杆、光杆、床面、摇把等，或把背靠在机床上。12、换挂轮时要拉下刀闸，切断电源。13、工作校正时，用手锤敲打，严禁用其它工具代替手锤。14、伸出床身外的旋转工件，必须加以防护。19.电焊、气焊、气割操作规程1、操

33、作场地应通风良好，无易然易爆物品。氧气瓶距乙炔瓶距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶要5米以上，严禁在附近吸烟。2、严禁在有压液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机器上进行焊接、气割。3、对存放过汽油、煤油、硫酸、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的容器进行焊接时，应采取清洗、灌清水或置换惰性气体等防暴措施后才能操作。4、应工作需要而进入设备内部或容器内部工作时应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12V，焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔的焊炬、割炬携带的设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。5、氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器，减压器上有安全阀。6、乙炔瓶上必须设有回

34、火防止器、压力表和安全阀。7、氧气瓶、乙炔瓶、胶管接头、压力表、安全阀、减压器、回火防止器等。不许沾染油脂。8、各气瓶不许在露天暴晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许热水或蒸汽解冻，严禁火烤。9、电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、电机设备代替零线。10、工作完备或暂停工作时，必须切断电源、气源检查现场，确认无起火危险方可离去。20.维修钳工操作规程1、检查工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机器零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。2、使用扳

35、手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。3、钳工在使用锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。 21.调度员操作规程1、操作前，认真检查控制室各设备是否齐全、完好。2、检查并试验信号装置是否清晰、准确，转换开关是否灵活管用，并处于就地状态。3、接到井口信号工传来的开煤信号后，首先向水泵房发送送水信号，待接到水洗工传来水位正常信号后，将转换开关置于集控状态，将屏幕换至开始画面并复位一次，按系统启动键逐台启动设备。4、系统启动后，注视密控操作台的合格桶密度值，并与块煤车间密控室联系，待到与密度设定值一致时

36、，设备方可开始带煤运行。5、生产过程密切注意各设备运行状态和密度、压力变化。以及液位情况，随时调节密度值保证与设定值相一致，以确保洗精煤质量。6、生产过程中，如现场操作处理故障而停车，屏幕上该设备的闭锁集号灯变为红色，并发出报警铃声，该设备来煤方向上所有的设备连锁停车，当故障处理后，现场操作司机向控制室发出启车信号，控制室接到信号后，返回启动铃声，待现场再返回确认信号后，屏幕上该设备的启车按钮，则所停设备按逆煤流方向逐台起动。7、生产过程中，遇到紧急情况不能处理时，按操作台或侧紧停按钮紧急停车。8、设备停车时，将屏幕换至开始画面，按“系统停止”按钮，所有设备将按照顺煤流方向逐台停车，停车后，将

37、操作台左侧转换开关旋转到“就地”位置。9、设备停止后，记录好当班运行情况及当班洗煤量，检查控制室内所有 22. 斗式提升机操作规程1、开车前，检查提升机、减速机、电动机所有螺栓是否紧固，斗箱有无变形或损坏。2、检查链板松紧程度，调整拉紧机构，使链板松紧处于适宜状态。3、加查各注油点油量是否足够，保持润滑良好。4、接到开车信号，启动斗子提升，一般要求在无负荷情况下启动，待启动电流下降后投入运转。5、检查提升机运转是否平稳，有无振动与杂音。6、检查提升机运行情况，链板有无歪斜及刮碰跑道，销轴是否脱掉，发现问题应停机处理。7、将物料全部卸完，在无负荷情况下停车。8、做好停车后的设备检查和保养。 23

38、.水泵工操作规程1、检查水泵、管路、闸门、电动机、电器的所有螺栓是否紧固。2、检查对、销子、盘根是否漏水。3、检查润滑油量是否充足，保持处于良好状态。4、根据生产需要及水仓水位情况，启动水泵，电流至正常值时，投入正常运转。5、逐渐打开出水闸门，密切注视电流表指示，防止超负荷运转。6、经常测听水泵与电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理。7、经常检查电机温度，检查填料盘根松紧程度，是否漏水、冒烟，有问题及时处理。8、接到停车信号后，关好出水闸门后停泵，做好停车后的设备检查与保养。24.介质泵操作规程1、开泵前（1）检查水泵极其管路、阀门、电动机等各部螺栓是松动。（2）检查对轮销子是否

39、完好、户口是否漏水。（3）检查各注油点是否充足，保持润滑良好。（4）开启风阀，把介质桶内的合格介质搅拌均匀。2、启动与运转（1）接到开泵信号后，关闭风阀，打开进水闸门，视各部无事后，方可向控制室还开泵信号。（2）开泵信号发出后，注视电机的启动情况，如启动困难，应立即发停泵信号。（3）运行中，经常测听水泵与电机的运转声音，发现异常响声或泵体振动时，应立即停泵检查处理。（4）经常检查电机和轴承的温度，发现温度超出规定，应立即停泵查明原因进行处理。3、停泵（1）水泵停止转动后，关闭出水闸门至电机慢慢倒转，把管路内的合格介质回到介质桶内，电机不倒转时，再把水闸门关严。（2）在班中短时停泵，可不放泵内介

40、质，但当班煤洗完后必须把泵内介质放完。（3）每次停泵后，必须用搅拌介质，防止铁粉沉淀。（4）作好停泵后的设备检查与保养。 25.耙式浓缩机操作规程1、准备（1）检查电动机，减速器及传动装置是否处于良好状态，轨道上有无障碍及异常现象。（2）检查各注油点油量是否适当，保证润滑良好。2、启动与运转（1）接到开车信号后，启动浓缩机，待运转正常后再向浓缩机放入煤泥水。（2）检查浓缩机运转是否平稳，有无异常音响，各转动部位是否超温。（3）及时与压滤机和过滤机司机联系，掌握底流煤泥水浓度。（4）经常观察溢流水浓度。（5）严防一切杂物掉入浓缩机内。3、停车做好停车后的检查与保养。 26.装火车工操作规程1、一

41、般规定（1）装火车工必须经过培训，考试合格，取得操作证后，持证上岗。（2）装火车工必须熟悉装车系统，严格执行安全规程和安全措施。（3）装火车工必须按规定穿戴好劳动保护用品。2、装车前检查：（1）必须保持铁道两边清洁，不得有杂草生长，不得堆放煤及其它障碍物，不得私自在铁道两边影响安全的范围内建造建筑物。（2）保持铁路上各种信号灯具的完整性，不得私自增加减少铁路上的信号灯，未经站上同意，不得私自扳动道叉。（3）火车进站前半小时，装车班长应清点人员巡视所属范围的道叉、道路，防止有障碍物或人影响火车进站。（4）接车时，必须站在距道路一米外。（5）装车前必须清理车厢，检查刹车系统是否可靠，检查车门及闸瓦

42、等。3、装车：（1）不准在道心、枕木上坐卧，不准在车底下坐卧或从车下钻过铁道。（2）不准在车帮上坐或走动，添卸车时须等车停稳时方可上车，等全部人员下车后方可向外放车。（3）放车人必须认真观察前方铁路，在放车前检查一次前方是否有人或其它障碍物，一次放车不得超过5辆。（4）放车工放车时，手应抓牢，脚要站稳，严防从煤车上摔下。（5）严格按煤种装车，严防装错品种。（6）上斗捅煤时，必须戴安全带和安全帽，且设专人监护，捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤，更不准人钻入斗内捅煤。（7）清理煤仓时，必须使用安全带，安全带的绳子应固定在仓外的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳，待照明灯具

43、从上往下进行。（8）监护人员站立位置应能看见工作人员的动作，听清仓内人员喊话。（9）装车时绞车钩头挂好后，绳鼻子和绞车机尾严禁站人，禁止在大绳内侧行走或站立，绞车按规定车数牵引不准超挂。（10）绞车拉车时，应有专人指挥，信号必须传清接明。4、收尾工作（1）装火车工作结束后，要按标准清理好铁路上洒落的煤炭。（2）必须设专人放铁鞋、枕木，看护防溜设施，严防车厢溜车，直至煤车离开。看铁鞋人员要做好火车进出站的各种记录。27.装载机司机操作规程1、一般规定（1）司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得驾驶证后，持证上岗。（2）必须熟悉装载机的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理。

44、（3）司机应执行交通管理部门的交通规则。2、操作前准备工作（1）检查燃油储量。（2）检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除。（3）检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。（4）检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向机、前后桥的固定、密封以及有无过热现象。（5）检查轮栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定有无松动。（6）向工作装置各注油点压注黄油，加冷却水。（7）检查制动系统刹车液是否够。3、操作（1）清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等易损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。（2）起动前应将变速杆、操作阀杆置空档和中间挡位置。接通电源总开关，微踏下油门，向右转动电锁开关，使柴油

45、机起动，松手便自动复位。（3）以1挡向料堆前进，距物料堆前大约一米时下降动臂和转斗使铲斗斗底水平接地。（4）徐徐加大油门使铲斗全力切进料堆。当阻力很大时，采用配合铲装法，即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，以达到装满为止。（5）当斗装满后把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大上翻，然后将动臂操纵杆和转斗操纵杆面中间位置。（6）搬运的车速根据距离和路面条件决定，为使搬运安全稳定和良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持臂下铰点距地面400毫米左右。（7）应将动臂提升到铲斗前翻碰不到车箱或货堆高度为止，前推转斗操纵杆使铲斗前倾卸载，通过转斗操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分物料，卸载时要求动作缓和以减轻

46、物料对载重汽车的冲击。动臂和铲斗下方2米内严禁站人。（8）卸装完毕后，动臂操纵杆前推倒下降位置并操纵转斗操纵杆，使铲斗水平接地，以准备第二循环作业。4、收尾工作（1）停车前操纵铲斗平放地面逐渐降低转速，以使各部分均匀冷却。再拉动停车拉手停车，并关闭电源总开关。（2）气候寒冷时，须将冷却水放出，以防止机件冻裂。28.跳汰机操作规程1.充分发挥理论联系实体的作风,在生产实践中不断总结经验,改进操作,保证精煤质量,减少洗矸中精煤损失,出色地完成洗煤任务。2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合,保证生产正常进行。3.负责洗煤机,圆筒给煤机,斗子机及其附件的维护和检查,注油工作。4.认真完成所在区域的卫生工作,但必须注意,在清扫时不得用水去清洗设备上的灰尘。5.严格按照保安规程和操作规程,认真做好设备的检查工作,有问题应及时报告值班长。6.跳汰机洗煤的基本原理,圆筒给煤机跳汰机所属斗子机的性能,结构和技术规程。7.所属跳汰机,斗子机和圆筒给煤机的维护检查和一般修理方法。8.机械启动,停止的先后顺序,影响洗煤指标的各项因素及调解方法,生产过程中发生事故时的临时紧急处理方法。9.启动