尘毒危害情况及防护设施自查表参考模板范本.doc

1、附件5 用人单位尘毒危害情况及防护设施自查表一、建材/其他领域用人单位尘毒危害情况及防护设施自查表场所/环节重点职业病危害因素职业病危害因素检测个体防护用品配备警示标识设置主要职业病防护设施存在问题一、煤尘矽尘石灰石粉尘其他粉尘未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴R未设置警示标识已设置：注意防尘戴防尘口罩注意通风原料的卸料机（翻车机）设置除尘设施使用防尘网或喷水抑尘散装粉状辅料宜采用密闭性较好的集装袋或料罐车运输和气力输送到贮仓皮带廊封闭在原料、

2、燃料及熔剂的卸料、破碎、筛分、带式输送机转载点等产生粉尘的场所(工序)，均应当设置防尘系统，原料转运点应当安装导料槽原料送达的终点矿槽应予密闭，并设置防尘装置产尘区域应当采取湿式清扫硫化氢氨四氯乙烯氢氧化钠液化石油气石脑油汽油苯、甲苯、二甲苯二甲基二硫其他未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩注意通风高毒物质告知卡催化剂添加系统优先选用密闭料仓及泵输的自动添加方式催化剂加、卸料口应当设置通风除尘设施，

3、配备可移动式地面吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施可能存在含硫化氢物料的使用耐腐蚀、耐高温的设备或管线含硫化氢污水、含油污水密闭处理可能发生含硫化氢物料泄漏区域应当设置固定式硫化氢报警仪，含硫化氢物料采样系统应当设置密闭采样器可能发生液化石油气泄漏的位置设置固定式可燃气体报警仪二、冶金领域用人单位尘毒危害情况及防护设施自查表（一）黑色金属冶炼。场所/环节重点职业病危害因素职业病危害因素检测个体防护用品配备警示标识设置主要职业病防护设施存在问题一、烧结原料贮存与运输煤尘矽尘石灰石粉尘其他粉尘未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品

4、满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：注意防尘戴防尘口罩注意通风原料的卸料机（翻车机）设置除尘设施使用防尘网或喷水抑尘散装粉状辅料宜采用密闭性较好的集装袋或料罐车运输和气力输送到贮仓皮带廊封闭在原料、燃料及熔剂的卸料、破碎、筛分、带式输送机转载点等产生粉尘的场所(工序)，均应当设置防尘系统，原料转运点应当安装导料槽原料送达的终点矿槽应予密闭，并设置防尘装置产尘区域应当采取湿式清扫配料与混合煤尘矽尘石灰石粉尘其他粉尘未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求

5、个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：注意防尘戴防尘口罩注意通风配料室、配料矿槽、混合料矿槽应当设置通风除尘装置，矿槽周边区域应当采取湿式清扫配料圆盘与配料皮带输送机产尘点设密闭排风罩，皮带应当全程密闭粉料、湿料矿槽倾角不应小于65，块矿矿槽不应小于50产尘区域应当采取湿式清扫烧结煤尘矽尘石灰石粉尘其他粉尘一氧化碳二氧化硫氮氧化物未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意

6、防尘戴防尘口罩戴防毒口罩戴护目镜注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化设备，煤气设置故障、泄漏截断联锁烧结机头、破碎机、环冷机、筛分机、台车翻转卸料处应当设通风除尘装置设置一氧化碳报警设施产尘区域地面应当采取湿式清扫或移动式真空除尘器球团煤尘矽尘石灰石粉尘其他粉尘一氧化碳二氧化硫氮氧化物未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防毒口罩戴护目镜注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化设备，煤气设置故障

7、、泄漏截断联锁精矿干燥、煤粉制备、运输及喷煤、球团配料、混合、膨润土料棚、链篦机、成品球团矿堆场及成品装车矿槽等产尘点，在密闭基础上设除尘装置设置一氧化碳报警设施产尘区域地面应当采取湿式清扫或移动式真空除尘器二、焦化备煤煤尘其他粉尘未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：注意防尘戴防尘口罩注意通风贮煤场设有抑尘网或者围棚，设置喷水装置，备煤过程宜采用湿式作业翻车机、卷扬机、调车机、卸煤机等机械设备受煤时应当有防尘措施具有落差的皮

8、带转运点应当安装通风除尘设备或采取湿式作业配煤、粉碎机室应当密闭，并应当设除尘装置炼焦煤尘其他粉尘焦炉逸散物一氧化碳氮氧化物氨苯酚二氧化硫氰化氢苯系物未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防毒口罩注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化炼焦设备，产生有害气体设备设置泄漏通风联锁设置、使用通风排毒装置设置、使用通风除尘装置设置有毒气体报警设施皮带运焦过程中具有落差的皮带交接处应当安装通风除尘设备或采取

9、湿式作业装煤车、拦焦车、捣固推焦车的操作室必须采取专门密封措施防尘煤气净化一氧化碳氨苯、甲苯、二甲苯硫化氢二氧化硫氰化氢煤焦油沥青挥发物萘酚吡啶硫酸硫酸氨未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防毒口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化设备，产生有害气体设备设置泄漏通风联锁使用通风排毒装置设置应急通风装置设置有毒气体报警设施设置应急冲淋设施粗苯加工苯、甲苯、二甲苯萘蒽酚吡啶煤焦油沥青挥

10、发物未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒戴防尘口罩戴防毒口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化设备，产生有害气体设备设置泄漏通风联锁使用通风排毒装置设置应急通风装置设置有毒气体报警设施焦油加工与回收苯、甲苯、二甲苯萘蒽酚吡啶煤焦油沥青挥发物氢氧化钠未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正

11、确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒戴防尘口罩戴防毒口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化设备，产生有害气体设备设置泄漏通风联锁使用通风排毒装置设置应急通风装置废水处理酚氰化氢氢氧化钠盐酸其他粉尘未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒戴防尘口罩戴防毒口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化污水处理设备，产生有害气体设备设置泄漏通风联锁使用通风排毒装置设置应急通风装置

12、设置应急冲淋设施三、炼铁原料准备与上料煤尘矽尘其他粉尘一氧化碳未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化程度高的输送设备使用防尘网或喷水抑尘使用通风除尘装置皮带输送机和皮带廊宜密闭地面设置负压清扫设施或水冲洗和喷洒水抑尘措施煤磨、煤粉仓设置一氧化碳报警设施高炉煤尘矽尘其他粉尘一氧化碳未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未

13、配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡产尘点设置除尘装置设置固定式一氧化碳检测报警仪热修平台上应当设有移动喷雾风扇高炉区附近的公辅设施室内建筑物设置正压送风现场设置空调、具有隔声功能的休息室或操作室高炉炉前平台煤尘矽尘其他粉尘二氧化硫一氧化碳铅烟（伴生）氮氧化物多环芳烃未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩

14、戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡高炉出铁场铁沟、铁罐等处设置密封罩 和除尘吸风一次除尘装置；在铁水口处设置二次除尘系统出铁口、主铁沟、铁口换气、撇渣器、摆动流嘴、渣沟等产尘处应当设置密闭式吸风罩设置固定式一氧化碳检测报警仪现场设置空调、具有隔声功能的休息室或操作室电除尘放灰平台煤尘矽尘其它粉尘一氧化碳未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护

15、手套注意通风高毒物质告知卡设置固定式一氧化碳检测报警仪放出的灰尘应当采用密封车辆或专用容器运送地面负压清扫设施或水冲洗和喷洒水抑尘措施铁水罐库煤尘矽尘铁及其化合物粉尘其它粉尘未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：注意防尘戴防尘口罩注意通风设置通风除尘设施，确保除尘系统正常运行厂房应当设有自然通风，屋顶应当设天窗铸铁机煤尘矽尘铸造粉尘其它粉尘未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用

16、品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡铸铁机车间主要操作室及工作间，应当设置通风除尘设施铸铁机操作室应当设置空调及通讯、信号装置机电检维修电焊烟尘有机溶剂（粘合剂）未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡单独机电维检间应当设自然通风焊接点设置

17、固定或移动式烟气除尘设施四、炼钢原料上料煤尘矽尘其它粉尘一氧化碳二氧化硫未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡使用机械化、自动化程度高的上料系统物料输送跌落点应当设集尘罩和除尘器破碎机、筛分机宜采用整体密闭脱硫、扒渣等可能发生煤气泄漏的场所设置固定式一氧化碳检测报警仪地面应当进行负压清扫或进行湿式抑尘混铁炉煤尘矽尘其它粉尘二氧化硫一氧化碳氟化物未进行检测已检测：无超标有

18、超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡采用机械化、自动化、管道化、密闭化生产设备，作业场所保持空气流通使用通风排毒装置，出入口和作业现场设置固定式一氧化碳检测报警仪产尘、烟气点设置除尘装置通风管道应当设置清灰孔，各除尘器出入口应当设闸板阀及测试孔设置空调操作室作业平台应当设置湿式除尘或负压清扫设施炼钢（转炉平台）煤尘矽尘其它粉尘氮氧化物一氧化碳未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 /

19、 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡设置炼钢转炉一次除尘系统和转炉二次除尘系统加废钢操作和兑铁水操作应当设置抽风除尘系统转炉一次烟气应当设置煤气净化系统，二次烟气应当设置抽风除尘系统煤气危险区人员作业出入口应当设固定式一氧化碳检测报警仪作业平台设置负压清扫设施或湿式抑尘措施设置空调操作室精炼（LF炉/RH炉/VD炉测温取样）煤尘矽尘其它粉尘锰及其化合物一氧化碳未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 /

20、 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡钢包精炼炉（LF炉、RH炉）、钢包吹氩站设置通风除尘系统并保持良好运行，每个工位应当设置粉尘收集罩出入口和作业现场设置固定式一氧化碳检测报警仪作业平台设置负压清扫设施或湿式抑尘措施现场设置内设空调、具有隔声功能的休息室或操作室连铸煤尘矽尘其它粉尘锰及其化合物一氧化碳未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防

21、护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡连铸钢包作业、中间罐倾翻作业平台应当设除尘装置连铸机的结晶器、火焰切割与火焰清理机,应当设通风除尘装置作业平台设置负压清扫设施或采取湿式抑尘措施车间出入口和整备机、火焰切割场所应当设置一氧化碳报警装置现场设置内设空调、具有隔声功能的休息室或操作室五、轧钢热轧氧化铁粉尘一氧化碳氮氧化物丙烯酸苯系物未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动

22、者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒 注意防尘戴防护手套戴防护眼镜戴防尘口罩在热轧加热炉位置设置排气罩，及时将有害气体引至脱硝系统在热轧加热炉旁设置一氧化碳报警仪在热轧粗轧段、精轧段设置布袋除尘器在热轧板卷取处采用自动喷码技术在热轧车间设置机械通风和自然通风相结合的通风系统现场设置内设空调、具有隔声隔热功能的休息室或操作室冷轧氧化铁粉尘一氧化碳酸雾臭氧铬酸盐氮氧化物苯系物铅及其化合物镉及其化合物丙烯酸乙酸丁酯氟化氢丙烯酸未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴

23、劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒 注意防尘戴防护手套戴防护眼镜戴防尘口罩戴防毒口罩冷轧酸洗槽采用水封式结构进行密封，并在酸洗段设立酸雾吸收装置酸轧作业区入口活套设置除尘系统在可能产生油雾的五机架连轧机、连退平整机、镀锌光整机等区域和可能产生碱雾的连退清洗段、镀锌清洗段等区域分别设置排风系统罩式炉、退火炉等燃烧炉设置排气系统，其燃烧烟气排出室外在镀锌生产线的锌锅上方设置排风罩，及时排出热量和逸散的毒物在钢卷开卷焊接处设置除尘罩，及时排出焊接产生的烟尘和毒物酸再生站氧化铁的投料和下料口设置除尘系统现场设置内设空调、具有隔声隔热功能的休息室或操作室六、公用工程煤气站煤尘矽尘一氧

24、化碳氮氧化物二氧化硫未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护手套注意通风煤气发生炉在煤粉投料口和煤渣下料口设置除尘器煤气炉、煤气净化和加压站应当设置固定式一氧化碳检测报警仪煤气的隔断装置盲板、眼镜阀、扇形阀或敞开式插板阀等不应安装在厂房内或通风不良处。水封装置应当有能够检查水封高度和水位溢流的排水口水处理系统其他粉尘酸碱氨氯硫化氢联氨未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、

25、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘当心腐蚀戴防尘口罩戴防护手套注意通风高毒物质告知卡除盐水站、污水处理站等场所存在酸、碱、氨等腐蚀性物质的工作场所应当设喷淋洗眼装置和急救药箱在液氨或氨水储存间设置氨报警装置给水站加氯间、除盐水站酸碱间、空压机间、电气室电缆层应当设机械通风，通风换气次数不少于12次/时污水处理间应当采用自然通风与机械通风相结合的通风系统检维修系统电焊烟尘其他粉尘锰及其化合物臭氧氮氧化物苯及苯系物未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 /

26、 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩戴防护眼镜戴防护手套注意通风高毒物质告知卡设备检修、维护中涉及地下管道、烟道、密闭地下室、槽车、罐类等密闭空间作业时、清淤泥作业时应当通风、测氧、测爆、测毒焊接宜采取固定或者移动式烟气收集装置，砂轮打磨设备设置接受式吸尘罩皮带粘接作业应当采用无毒或低毒粘结剂，并设置局部通风排毒罩维修厂房设置机械通风和自然通风相结合的通风系统（二）有色金属冶炼。场所/环节重点职业病危害因素职业病危害因素检测个体防护用品配备警示标识设置主要职

27、业病防护设施存在问题一、火法冶炼备料煤尘矽尘氧化铝粉尘萤石粉尘铅尘其他粉尘未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：注意防尘当心中毒戴防尘口罩注意通风高毒物质告知卡原料输送宜采用密闭化、机械化、自动化程度高的物料输送设备，凡有扬尘的转运点应当设局部通风除尘装置禁止采用人工或抓斗装卸破碎、给料、振动等产尘设备应当密闭，并设置通风除尘装置露天料场应当设置逸尘围挡，并应当设置固定或移动式喷水、喷雾装置铝冶炼企业氟化盐、氧化铝在贮存与运输

28、过程中必须有可靠的防水、防散漏措施清扫作业应当采取湿式或使用负压工业吸尘器等设施粗炼煤尘矽尘氧化铝粉尘萤石粉尘铅尘、铅烟其他粉尘一氧化碳二氧化硫氮氧化物氟化氢、氟化物铜烟氧化锌二氧化锡未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩注意通风高毒物质告知卡物料输送宜采取管道正压输送或密闭埋刮板输送机输送加料金属出口、出渣口等产生烟尘点设置固定式密闭排烟罩，活动溜槽等放散烟气的部位可设置移动排烟罩设置固定式有毒有害

29、气体检测报警仪鼓风炉和烟化炉水淬池冲渣入口上方、渣包倾渣点应当设置排风罩和净化装置；浮渣破碎点应当设置密闭罩和净化装置烧结机、点火炉、烟化炉等应当设密闭装置，机尾应当采用局部排风罩，鼓风烧结机尾部的齿辊破碎机及链板输送机转运处，应当设置密闭罩并采取通风净化措施铅锌冶炼密闭鼓风炉冷凝器铅泵池上方、溶剂槽、分离槽、贮锌槽等工作门上方及冷却槽出料口等放散烟尘的部位，应当设置排风罩和净化装置吊运熔融金属、高温渣的桥式吊车司机室应当安装空调与空气净化装置精炼煤尘矽尘氧化铝粉尘萤石粉尘铅尘、铅烟其他粉尘一氧化碳二氧化硫氮氧化物氧化锌二氧化锡氟化氢、氟化物铜烟未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位

30、 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒注意防尘戴防尘口罩注意通风高毒物质告知卡进料应当采用自动化控制，加料口应当安装排烟罩和净化装置，加料口应当采用气封，并保持负压状态，防止烟尘外逸，避免人工直接操作物料输送采取管道浓相泵正压输送或密闭埋刮板输送机输送，对主产尘区域应当采用新型脉冲滤袋除尘器减少粉尘扩散作业场所产生烟气点安装局部通风排毒设备；冶炼金属出口、出渣口等产生烟尘点应当设置固定式密闭排烟罩，活动溜槽等放散烟气的部位设置移动式排烟罩向熔炼炉加入粉料、碎料的工艺

31、环节，应当采取抑制粉尘逸散措施。铅锡冶炼反射炉加料、放铅、放渣溜槽处应当设置通风除尘净化装置；熔铅锅和反射炉作业的桥式吊车司机室，均应当安装空调与空气净化装置熔金属锅和浇铸机应当设置密闭排风罩或吹吸式通风除尘净化装置对可能产生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体的场所设置固定式有毒有害气体检测报警仪铝冶炼（铝电解）氧化铝粉尘萤石粉尘其他粉尘沥青烟气一氧化碳二氧化硫氮氧化物氟化氢、氟化物未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒

32、注意防尘戴防尘口罩注意通风高毒物质告知卡采用机械化、自动化控制氧化铝和氟化盐加料，加料、运输设备、加料箱、料仓等产生粉尘的地点安装除尘净化装置，并避免人工直接操作铝冶炼作业场所保持良好通风，采用机械化、密闭化、自动化工艺与设备和全密闭预焙槽电解槽应当密闭，密闭罩应当设置观察孔；自焙槽阳极顶部应当加防尘盖，电解槽烟气和阳极焙烧烟气应当净化处理电解作业场所设置有毒气体报警装置配置清除电解槽和设备上的积尘负压吸尘器具，禁止采用压缩空气喷吹清理阳极棒、阴极棒宜采用机械化的喷丸设备，喷丸设备应当设置独立密闭作业间，作业人员在室外操作二、湿法冶炼湿法电解硫酸硝酸盐酸氢氟酸氢氧化钠砷化氢硫化氢未进行检测已检

33、测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：小心腐蚀当心中毒注意通风带防酸碱面罩穿防护服戴防护手套高毒物质告知卡设备和管道应当采取有效的密闭措施，产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应当设置喷淋洗眼器、应急撤离通道、必要的泄险区设置密闭的电解槽，电解槽池上宜加密封盖或密封膜；贵金属银电解槽应当设置槽边排风口，金电解槽宜采取密闭罩电解残渣（阳极泥、碎渣）暂时库存时应当设专门容器存放或相对封闭的场所堆放，不得露天堆放，防止流失和逸散制造硅

34、氟酸及硅氟酸铅的设备应当加盖密封，生产车间应当设置排风装置，并配置酸气净化装置使用大量酸的铜、锌、铅等电解槽，应当采取自动配酸系统；金等电解使用酸量不大的工艺，应当设置配酸专用通风柜对可能产生砷化氢、硫化氢等化学有毒有害气体的场所应当设置固定式有毒有害气体检测报警仪或配备便携式有毒有害气体检测报警仪三、石油化工领域用人单位职业病危害情况及防护设施自查表（一）炼油部分。装置/环节重点职业病危害因素职业病危害因素检测个体防护用品配备警示标识设置主要职业病防护设施存在问题常减压装置硫化氢氨汽油柴油液化石油气其他化学因素未进行检测已检测：无超标有超标超标因素种类/岗位 / 、 / 、 / 。未配备个体防护用品已配备：个体防护用品满足防护要求个体防护用品不满足防护要求劳动者正确佩戴劳动者未正确佩戴或未佩戴未设置警示标识已设置：当心中毒戴防毒面具戴防毒口罩戴防护手套穿防护服注意通风高毒物质告知卡优先选择注氨替代工艺，联合设置轻烃回收装置进行轻组分回收，外排含烃气体可送至油气回收装置可能存在含硫化氢物料的使用耐腐蚀、耐高温的设备或管线采用自动化加氨工艺，加氨间设置通风设施含硫化氢污水、含油污水密闭处理含硫化氢、氨等可燃及有毒介质物料采用密闭取样系统可能发生含硫化氢物料泄漏区域设置固定式硫化氢报警仪注氨区域及其他可能含氨物料泄漏区域设置固定式氨报警仪