开发心灵的精益创新概述课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《开发心灵的精益创新概述课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 开发 心灵 创新 概述 课件
- 资源描述:
-
1、1一、精益创新的动力一、精益创新的动力v在竞争中长期获胜的公司必须具备两个在竞争中长期获胜的公司必须具备两个因素:因素:v经营管理的持续创新能力;经营管理的持续创新能力;v强大的管理基础,特别是降低成本、提强大的管理基础,特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。高效率、提高质量的能力。2二、饲料业的精益创新二、饲料业的精益创新v丰田精益生产原理丰田精益生产原理+畜牧和饲料业的专业化畜牧和饲料业的专业化特点。特点。v丰田:高科技和高附加值产品汽车、多和标丰田:高科技和高附加值产品汽车、多和标准化配件、标准化流程。准化配件、标准化流程。v饲料:非标准化粮食和副产品、易变质饲料:非标准化粮食和副产
2、品、易变质(霉变(霉变和氧化)、和氧化)、人工人工+自动。生命和健康自动。生命和健康(动物和人类)。(动物和人类)。工序少和简单。设备结构和原理不同。如何工序少和简单。设备结构和原理不同。如何减少或消除影响安全、质量、效率减少或消除影响安全、质量、效率(不便操作和(不便操作和不稳定)不稳定)、服务、成本、形象的因素、服务、成本、形象的因素(供(供-产产-销全销全程)程)3三、精益生产的基本原理三、精益生产的基本原理v精益生产思想和方法精益生产思想和方法v精益生产的基本原则精益生产的基本原则4精益生产的核心精益生产的核心v1、消除一切无效劳动和浪费,追求尽善尽、消除一切无效劳动和浪费,追求尽善尽
3、美,通过不断地降低成本、提高质量、增强美,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段,生产灵活性、实现无废品和零库存等手段,确保企业在市场竞争中的优势。确保企业在市场竞争中的优势。v2、把责任下放到组织结构的各个层次,充、把责任下放到组织结构的各个层次,充分调动全体员工的积极性和聪明才智,把缺分调动全体员工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。5精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v1、人本位主义:强调人力资源的重要性,把员工、人本位主义:强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的的
4、智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力原动力。(不是缺乏服务、协作的(不是缺乏服务、协作的“本位主义)本位主义)v(1)彼此尊重,鼓励员工参与决策,为员工发挥)彼此尊重,鼓励员工参与决策,为员工发挥才能创造机会,以主人翁的态度完成和改善工作。才能创造机会,以主人翁的态度完成和改善工作。v(2)重视培训,轮岗培训、一专多能培训,提高)重视培训,轮岗培训、一专多能培训,提高技术、管理能力,培养整体技术、管理能力,培养整体、系统观念。、系统观念。v(3)共同协作)共同协作,分工、合作,打破原有的组织障,分工、合作,打破原有的组织障碍,解决跨部门、跨层次的问题,减少扯皮现象,碍,解决跨部门、
5、跨层次的问题,减少扯皮现象,消除指责和抱怨,相互理解,共同完成企业目标消除指责和抱怨,相互理解,共同完成企业目标。6精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v(4)对员工的评价上,美国的核心思想是)对员工的评价上,美国的核心思想是20%的的员工是优秀的,是社会的精英。员工是优秀的,是社会的精英。v(5)丰田认为:至少)丰田认为:至少80%员工都是优秀的,员工都是优秀的,10%是最优秀的,是最优秀的,10%是笨的。但即使那是笨的。但即使那10%的笨,原的笨,原因也是在领导身上。因也是在领导身上。(如何育人?)(如何育人?)v(6)成功的团队当中没有失败的个人。)成功的团队当中没有失败的个人。v(
6、7)失败的团队当中没有成功的个人。)失败的团队当中没有成功的个人。7精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v (8)实行奖励文化)实行奖励文化v充分调动员工的上进心及积极性。充分调动员工的上进心及积极性。v容纳员工的各种错误,唯独不能容忍的就是打架容纳员工的各种错误,唯独不能容忍的就是打架(、(、破坏、闹事、拉帮结伙、歪风斜气)破坏、闹事、拉帮结伙、歪风斜气)。v实行终身雇佣制和年工序列资制实行终身雇佣制和年工序列资制。(发挥老员工的(发挥老员工的熟炼优势、发挥熟炼优势、发挥“学习曲线学习曲线”效应、避免效应、避免“老油条老油条”)8学习曲线:培训、熟练、经验多能降低单学习曲线:培训、熟练、
7、经验多能降低单位成本位成本学习曲线 The Learning CurveO OP P单位成本累计产量Per Unit CostsCumulative Volume of ProductionAC1AC2Qx2QxPer Unit CostsCumulative Volume of ProductionAC1AC2Qx2Qx9精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v2、库存是、库存是“祸根祸根”v(1)库存提高了经营的成本,积压资金)库存提高了经营的成本,积压资金,并以物的并以物的形式存在形式存在,因而是无息资金。不仅没有增加产出因而是无息资金。不仅没有增加产出,反反而造成许多费用而造成许多费
8、用。(国内特殊时期,必须抓豆粕、棉粕(国内特殊时期,必须抓豆粕、棉粕等原料机会性、季节性采购,锁定货源、质量、价格、到等原料机会性、季节性采购,锁定货源、质量、价格、到货期)。货期)。v(2)库存掩盖了企业的问题。库存过多,掩盖了)库存掩盖了企业的问题。库存过多,掩盖了生产计划、设备、生产组织、废品、次品、换模、生产计划、设备、生产组织、废品、次品、换模、换料、批量、运输、重复等问题。换料、批量、运输、重复等问题。v(3)零库存。)零库存。(饲料企业为合理、配套库存)(饲料企业为合理、配套库存)10精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v3、永不满足:、永不满足:“无止境地追求完美无止境地追
9、求完美”作为经营作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。完善。v(1)消除一切无效劳动和浪费。)消除一切无效劳动和浪费。(尤其重复、故障、(尤其重复、故障、事故、返工)事故、返工)v(2)追求理想化的目标)追求理想化的目标。“零缺陷零缺陷”、“零库零库存存”、“零抱怨零抱怨”、”零故障零故障“等,树立永不满等,树立永不满足的进取精神,极大限度地发挥潜在的智慧。足的进取精神,极大限度地发挥潜在的智慧。v(3)追求准时和灵活。)追求准时和灵活。11精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v(4)持续改进)持续改进v丰田的成功靠的是年复一年的
10、渐进式改进。丰田的成功靠的是年复一年的渐进式改进。v丰田以生产率和创新这两座灯塔为指标。丰田以生产率和创新这两座灯塔为指标。v假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新,假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新,那么,这些利润就不是真正的利润,而是在破坏那么,这些利润就不是真正的利润,而是在破坏资本。资本。12精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v4、企业内外环境的和谐统一、企业内外环境的和谐统一v把企业的内部活动和外部的市场把企业的内部活动和外部的市场(顾客顾客)需求需求和谐地统一于企业的发展目标。和谐地统一于企业的发展目标。v对企业的内外环境、企业文化、产品属性对企业的内外环境、企业
11、文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究。和市场状况等作深入的分析和研究。13精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v5、一个流、一个流v(1)流程和信息高效联接。)流程和信息高效联接。v(2)物流同步:)物流同步:v从原料到成品的整个过程,始终处于不停滞、不堆从原料到成品的整个过程,始终处于不停滞、不堆积、不超越,按积、不超越,按“节拍节拍”一个一个的流动的生产方一个一个的流动的生产方法。法。v每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;v工序间的在制品不超过前一工序的装夹数量;工序间的在制品不超过前一工序的装夹数量;v制件的运动不间断、不超越、
12、不落地;制件的运动不间断、不超越、不落地;v生产、检验和运输工序合为一体生产、检验和运输工序合为一体(工序自检);(工序自检);v只有合格的产品才允许往下道工序流。只有合格的产品才允许往下道工序流。14精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v(3)内部用户)内部用户v每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。无论何种选择都将引起成本的上升。(认真作业、自(认真作业、自检、互检)检、互检)v每一道工序是前道工序的用户每一道
13、工序是前道工序的用户v每一道工序是后道工序的供货商每一道工序是后道工序的供货商v每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只接受前道工序合格的产品v每一道工序只生产合格的产品每一道工序只生产合格的产品v每一道工序只提供合格的产品给后道工序每一道工序只提供合格的产品给后道工序15精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v(4)消除浪费)消除浪费(各种低效、损失)(各种低效、损失)v在制品过剩在制品过剩v供货拖拉供货拖拉(含外部供货、工序供货)(含外部供货、工序供货)v排除设备故障的时间长排除设备故障的时间长v信息交流不畅通信息交流不畅通v工艺纪律差工艺纪律差v寻找寻找v等待等待v重复重复16精
14、益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v6、看板、看板v(1)传统生产:上道工序向下道工序送货,加工过)传统生产:上道工序向下道工序送货,加工过程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为“推动式推动式”生产生产。v(2)看板生产:由后道工序向前道工序取货,一道)看板生产:由后道工序向前道工序取货,一道一道地由后向前传送指令,为一道地由后向前传送指令,为“拉动式拉动式”生产。生产。v(3)看板是一种卡片,上面记载有零部件型号)看板是一种卡片,上面记载有零部件型号(原(原料批号)料批号)、取货地点、送货地点、数量、工位、器具、取货地点、送货地点、数量、
15、工位、器具型号及盛放量等信息,生产以此作为取货、运输和型号及盛放量等信息,生产以此作为取货、运输和生产的指令。生产的指令。17精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v(4)看板生产的原则)看板生产的原则v后工序只有在必要的时候,向前工序领取必要的零后工序只有在必要的时候,向前工序领取必要的零件;件;v前工序只生产后工序所需的零件前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和(包括型号、质量和数量等);数量等);v看板数量越多在制品越多。所以,应尽量减少看板看板数量越多在制品越多。所以,应尽量减少看板的数量;的数量;v挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
16、18精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v7、不断改进过程、不断改进过程(CIP)v(1)CIP是精益生产方式的原动力。是精益生产方式的原动力。v(2)不断地消除或减少企业中存在的各种浪费:)不断地消除或减少企业中存在的各种浪费:仓库库存、等待材料、设备故障、寻找工具、材仓库库存、等待材料、设备故障、寻找工具、材料浪费、产品缺陷、供货不及时、中间库存料浪费、产品缺陷、供货不及时、中间库存、零、零件计数、信息输入、观察设备、搬运重物、零件件计数、信息输入、观察设备、搬运重物、零件运输、过剩生产、产品缺货、紧急采购。运输、过剩生产、产品缺货、紧急采购。19精益生产的思想和方法精益生产的思想和方
17、法v(3)发挥员工的积极性和创造力)发挥员工的积极性和创造力。企业中最大。企业中最大的浪费便是人力资源方面的浪费,其它的所有的浪费便是人力资源方面的浪费,其它的所有浪费,都必须依靠人去解决。浪费,都必须依靠人去解决。v(4)自己动手、马上实施、五天见效。)自己动手、马上实施、五天见效。(不找(不找客观原因、不推诿、不拖拉)客观原因、不推诿、不拖拉)v(5)花小钱、办大事。)花小钱、办大事。(制定、选择最优方案,不(制定、选择最优方案,不是拍脑袋)是拍脑袋)。v(6)领导支持,出色的主持者)领导支持,出色的主持者(推动和实施)。(推动和实施)。20精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法v8、P
18、DCAvPDCA是英语是英语Plan(计划)(计划)、Do(执行)执行)、Check(检查)检查)、Action(总结、处置)总结、处置)四个词的第一字母四个词的第一字母的组合。的组合。vPDCA工作循环,就是按照计划、执行、检查、处工作循环,就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。(闭环管(闭环管理)理)v以优良的计划、过程管理,确保优良结果。以优良的计划、过程管理,确保优良结果。v变仅靠变仅靠“事后把关事后把关”为加强为加强“事前、事中预防事前、事中预防”。v适用于各种管理。适用于各种管理。(质量管理介绍最多)(质量管理介绍最多)
19、21 四、学习丰精益生产四、学习丰精益生产的基本原则的基本原则 22一般企业的一般企业的“微笑曲线微笑曲线”v微笑曲线微笑曲线研发研发设计设计采购采购品牌品牌物流物流渠道渠道金融金融加工加工 组装组装制造制造23丰田的丰田的“微笑曲线微笑曲线”v“丰田曲线丰田曲线”研发研发设计设计采购采购品牌品牌物流物流渠道渠道金融金融加工加工组装组装 制造制造24丰田管理的基本原则丰田管理的基本原则v丰田管理的基本原则包含丰田管理的基本原则包含4个思想:个思想:v(1)长期理念。)长期理念。v(2)流程导向:正确的流程方能产生优异的成)流程导向:正确的流程方能产生优异的成果。果。v(3)合作伙伴:发展员工与
20、事业伙伴,为组织)合作伙伴:发展员工与事业伙伴,为组织创造价值。创造价值。v(4)反省学习:持续解决根本问题是企业不断)反省学习:持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。学习的驱动力。25v 原则原则1:管理决策以:管理决策以长期理念长期理念为基础,即使因此为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。牺牲短期财务目标也在所不惜。(我们:员工、质(我们:员工、质量、标准化养殖投入)量、标准化养殖投入)v原则原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现。尽建立无间断的操作流程以使问题浮现。尽力把闲置或等候的时间减少到零或最低。力把闲置或等候的时间减少到零或最低。v原则原则3:实施拉式生产制度以避免生产
21、过剩。实施拉式生产制度以避免生产过剩。(我(我们:减少原料、包装、小料、产品缺货和积压。小品种提们:减少原料、包装、小料、产品缺货和积压。小品种提前前3天报计划、预计不能按期生产、应回复、商定调整)天报计划、预计不能按期生产、应回复、商定调整)。26v原则原则4:使工作负荷水准稳定,保证生产均衡化。使工作负荷水准稳定,保证生产均衡化。避免因经常停止、启动、空转产生的浪费。避免因经常停止、启动、空转产生的浪费。v原则原则5:建立立即暂停的制度,从一开始就重视建立立即暂停的制度,从一开始就重视品质管理的习惯。高度重视产品质量、过程质量;品质管理的习惯。高度重视产品质量、过程质量;全员关心产品质量;
22、从错误中学习是最有效的。全员关心产品质量;从错误中学习是最有效的。v原则原则6:工作标准化是持续改进与授权员工的基础。工作标准化是持续改进与授权员工的基础。工作中的每一事项都要有固定的规则和要求,这工作中的每一事项都要有固定的规则和要求,这就是标准,同时鼓励员工创新,不断完善标准。就是标准,同时鼓励员工创新,不断完善标准。27v原则原则7:运用视觉管理运用视觉管理(目视管理)(目视管理)使问题无处隐藏。使问题无处隐藏。按视觉管理的要求,要把复杂问题简单化,隐蔽问按视觉管理的要求,要把复杂问题简单化,隐蔽问题表面化、可视化。文件、报告、措施简单明了。题表面化、可视化。文件、报告、措施简单明了。v
23、原则原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术,协助员使用可靠的、已经充分测试的技术,协助员工及生产流程。工及生产流程。(各种改进、调整的检查、验证)(各种改进、调整的检查、验证)。v原则原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的工培养把彻底了解且拥护公司经营理念的工培养成为领导者,使他们能教导其他员工。成为领导者,使他们能教导其他员工。(我们:(我们:20时间替班;时间替班;20时间现场现场检查、观察、调研、指导;时间现场现场检查、观察、调研、指导;10时间专门沟通。)时间专门沟通。)28v原则原则10:培养与发展信奉公司理念的人才与团队。培养与发展信奉公司理念的人才与团队。要求最合适的,不一定是最
24、优秀的。要求最合适的,不一定是最优秀的。v原则原则11:重视事业伙伴与供货商网络,激励并帮助重视事业伙伴与供货商网络,激励并帮助其改进。其改进。v丰田公司非常重视价值链建设,对可信的供货商进丰田公司非常重视价值链建设,对可信的供货商进行授权和培训,提供的零部件免验收。行授权和培训,提供的零部件免验收。v采用轴轮式发展供应商,丰田公司是轴心企业,大采用轴轮式发展供应商,丰田公司是轴心企业,大量中小企业作为它的供应商、聚集在它周围量中小企业作为它的供应商、聚集在它周围160公公里之内。里之内。(我们:原料、配件、经销商网络?)(我们:原料、配件、经销商网络?)29v原则原则12:亲临现场查看以彻底
25、了解情况亲临现场查看以彻底了解情况(现地现(现地现物)物)。v提升在客户现场的竞争力提升在客户现场的竞争力(系统解决方案、基地建(系统解决方案、基地建设)设)v坚持走动管理,接近并了解一线员工,激发他坚持走动管理,接近并了解一线员工,激发他们创造的热情,督导与协调。们创造的热情,督导与协调。v解决问题与改进流程,必须追溯源头,找准、解决问题与改进流程,必须追溯源头,找准、消除根本原因。消除根本原因。30v原则原则13:不急于作决策,以共识为基础,全面考不急于作决策,以共识为基础,全面考虑所有可能的选择,并快速执行决策。虑所有可能的选择,并快速执行决策。v一个一年期的计划,一般美国公司会花一个一
展开阅读全文