离-心-泵-教-程课件.ppt

1、 离 心 泵 教 程 目录 l 离心泵的工作原理 l 离心泵的特点 l 离心泵的用途 l 离心泵的结构说明 l 离心泵的操作规程 l 离心泵的常见故障及解决方案 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，柒速度能把压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转化成压力能，然后沿排出管线输送过去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力下（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵的工作原理 离心泵工作原理图示离心泵的特点 离心泵按其结构形式分为

2、：立式泵和卧式泵。立式泵特点：外形紧凑美观，运行平稳，振动噪音小，占地面积少，建筑投入小。安装方便；缺点为：重心高，不适合无固定地脚场合运行。卧式泵特点；适用场合广泛、重心低、稳定性好、抗汽蚀性能好、电耗低、使用维护方便。缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。离心泵的用途 立式管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体。适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T80 IRG(GRG)立式热水循环泵还广泛应用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖

3、系统循环用泵。IRG型使用温度T120，GRG型使用温度T240.立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度为-20 120离心泵的结构说明 IS型离心泵主要由泵体、密封环、叶轮、泵盖、轴套、轴及悬架轴承部件等组成。IS型泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处部分的，其优点是检修方便，检修时不动泵体吸入管路，排出管路即可进行维修。泵的壳体（即泵体和泵盖）构成的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子，悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后

4、均设有密封环、并在叶轮后盖板上设有平衡孔。泵的轴向密封采用填料密封和机械密封两种方式。为了避免轴磨损、在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间装有O型圈，以防沿配合表面进气或漏水。泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结的，从驱动端看，为顺时针方向旋转。泵的启动、停止与运转 启动（1）应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（2）关闭出口管线的闸阀。（3）向泵内灌满水。或用真空泵引水。（4）接通电源。当泵达到正常转速后，在逐渐打开出口管线上的出口闸阀，并调节到所需的工况。在出口管线的闸阀关闭的情况下，泵连续不能工作的时间不能超过三分钟。停止 （1）逐渐关闭出口管线的

5、闸阀后，切断电源。（2）如环境温度低于0 应将泵内水放出，以免冻裂。（视环境）（3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗，并将管线的介质清理干净。运转（1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。（2）轴承温度最高不大于80，轴承温度不得比周围温度超过40。（3）填料正常，漏水应该是少量均匀的。（4）轴承油位应保持正常位置上，不能过高或过低，过低应及时补充润滑油。离心泵的操作 启动前的准备 1检查离心泵机组无任何异常，附近无杂物。打开泵入口阀门。2检查泵机组地脚螺栓及连轴器应紧固、无松动现象。3检查泵体各部分轴承润滑

6、应处于良好状况。4对停用达一月以上的机组，启动前，应检查电机转子对地绝缘电阻不小于0.5M。5盘车检查泵转子转动应轻重一致，无卡阻现象。6打开泵体上部、进出口管线上的放气阀，排气放空。7活动泵出口阀门，确保启泵后能灵活好用。8启动前的检查与按主机启动按扭应由同一人操作。启动及运行中的检查 准备工作完成后，通知电工班，导通电源，切换好流程并通知各相关岗位，作好启泵准备。启动时，按下启动按扭启动电机。待电机电流回降且泵出口压力趋于稳定后，缓缓打开出口阀，根据要求调节到所需工况。若启动中出现异常响声、电流超值等异常情况应立即停机。运行中，应实行“看、听、摸、闻”四字要决定时进行检查。四 字 诀“看

7、听 摸 闻”a)泵进出口压力是否平稳且在正常范围内。b)电机电流是否超过规定值。c)轴封或机械密封的泄漏量不超过30滴/分。“听”用听针听电机及泵各部位是否有异常响声。“摸”用手摸电机轴端、泵体填料密封压盖、润滑油冷却管等部位的温度不能过热，电机、泵体振动是否强烈。闻”闻电机、电线等室内电气设备是否有糊味，泵房内油气浓度是否偏高。正常停机 通知相关岗位作好停机准备。关闭泵出口阀门，按停止按扭。紧急停机 运行中若出现紧急情况或突发事故时，如需紧急停机，可先按停机按扭，然后立即关闭出口阀门。离心泵常见故障、原因及处理办法泵启动后无压力或压力太低原因：a)泵旋转方向反了。b)进口压力过低。c)泵内有

8、气体。d)进口漏气。处理办法：a)改变电机转向。b)提高进口油压。c)打开泵体排气旋塞排气。d)堵漏。泵进口抽空原因：a)吸入管路堵塞或阻力太大。b)泵入口吸入高度太大。运转过程中流量或压力降低处理方法a)疏通吸入管路，如清洗过滤器等。b)降低吸入高度。原因：a)进口压力过低。b)进口管线漏气。c)叶轮堵塞、磨损。d)转速降低。处理方法：a)提高进口压力。b)堵漏。c)清洗叶轮流道或更换叶轮。d)检查电机转速。电机过载或消耗功率增大原因：a)流量增加。b)轴封填料压的太紧。c)电压偏低。处理方法：a)调整流量。b)适当减小填料压力。d)检查电压并调整。泵振动加大原因：a)泵与电机同心度较差。b

9、)泵体内有气体。c)基础松动。泵振动处理方法 a)调整泵与电机同心度。b)检查是否有漏气点，并进行泵体排气。c)紧固基础螺丝。轴承发热 原因：a)密封环磨损致使轴向力不能平衡。b)润滑油不足、变脏或变质。c)泵与电机同心度较差。处理方法：a)调整或更换密封环。b)添加或更换润滑油。c)调整电机与泵的同心度。轴封泄漏量过大 原因：a)轴弯曲。b)轴或轴套磨损。c)转子不平衡，振动剧烈。d)填料磨损。e)填料压盖未压紧。处理方法：a)校正或更换泵轴。b)修复、更换轴或轴套。c)校正转子的动、静平衡。d)更换填料。e)适当压紧填料。机械密封泄漏量过大原因及处理方法原因：a)密封环端面损坏。b)机械密封压缩量较小。c)密封面不清洁。d)密封压盖安装偏斜。e)主轴窜轴量较大。处理方法：a)更换密封环。b)调整机械密封压缩量。c)清洗密封面。d)重新调整安装压盖。e)调整窜轴量。机械密封温度过高原因：机械密封压缩量过大。处理办法：调整机械密封压缩量。THE END!谢谢大家！