数控铣床加工中心编程与加工项目任务3总结课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《数控铣床加工中心编程与加工项目任务3总结课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 铣床 加工 中心 编程 项目 任务 总结 课件
- 资源描述:
-
1、数控铣床与加工中心编程及加工项目一数控铣床与加工中心的基本操作 任务3 数控铣床手动试切削【学习目标】o 技能目标:n 能正确完成数控铣床的回原点操作;图1-3-1 手动试切零件n 会准确进行数控铣床的的手动(JOG)操作;n 能正确安装平口钳并装夹工件、装拆数控刀 n 能适当选用并计算切削用量;n 掌握数控铣床(加工中心)试切削加工方法。【学习目标】o知识目标:o 了解常用数控铣刀的种类和用途;o 了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识;o 掌握数控铣床与加工中心机床坐标系的各坐标轴的名称及方向。o 懂得键槽铣刀与立铣刀的区别【任务描述】o 在数控铣床上利用手动方式加工如图1-3-1所示的零件。
2、已知毛坯六个平面已经加工完成并合格,毛坯为长方体,尺寸为10010045mm,工件材料为硬铝。1001004590X90512.5图1-3-1 手动试切零件【知识准备】o 一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能27o 二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备29o 三、数控铣削用量30o 四、数控铣削用量的选择方法31o 五、数控编程时,如何计算n与Vf?31一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能o1、按形状分为(见表1-3-1):o1)键槽铣刀 一般是两刃的,且端面切削刃到中心,因此可以直接沿刀具轴线下刀。又称中心端铣刀、槽钻头(最初是为铣削标准槽而设计的)。o2)立铣刀 一般三刃以上,有两种,一种端
3、面有中心孔(不能沿其轴线下刀);另一种没有中心孔(虽然有部分端面切削刃到中心,但也最好不要沿其轴线下刀,因容屑槽太小,容易伤刀。)均可采用斜下刀或螺旋下刀,下刀角度最好在25之间。o3)球头铣刀 端部切削刃分布在球面上,球面的中心在铣刀轴线上。o4)锥形铣刀 有锥形立铣刀和锥形球头铣刀两种。o5)面铣刀 外形见表1-3-1。数控铣床多采用可转位面铣刀铣削较大平面。o6)成形铣刀 如T型槽铣刀、燕尾槽铣刀、螺纹铣刀、齿轮铣刀等等。见图1-3-2 一、铣刀种类、用途与刀具材料及性能o 2、按材料分 按刀具材料按刀具材料价格价格性能性能普通高速钢铣刀普通高速钢铣刀价格低价格低切削速度低,刀具切削速度
4、低,刀具耐用度低耐用度低特种性能高速钢特种性能高速钢(钴高速钢)铣刀(钴高速钢)铣刀价格较高价格较高 切削速度较高,刀切削速度较高,刀具耐用度较高具耐用度较高硬质合金铣刀硬质合金铣刀价格高价格高切削速度高,刀具切削速度高,刀具耐用度高耐用度高硬质合金涂层铣刀硬质合金涂层铣刀价格更高价格更高 切削速度更高,刀切削速度更高,刀具耐用度更高具耐用度更高二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等工艺装备o 1.数控铣刀刀柄 o(1)弹簧夹头刀柄 如图1-3-3所示。o 弹簧夹头刀柄上安装刀具的方法 图1-3-4 卡簧的安装方法图1-3-3 弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉1.数控铣刀刀柄o(2)莫氏锥度刀柄图1-3-5
5、莫氏锥内孔刀柄2.卸刀座(见图1-3-6)3.扳手(见图1-3-7)4.平口钳(见图1-3-8)图1-3-8 平口钳图1-3-6 卸刀座图1-3-7 扳手三、数控铣削用量 o 切削用量,又称铣削要素,包括下列四个要素:铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量。见图1-3-8。图1-3-8 铣削用量四、数控铣削用量的选择方法 o1、总方法:n 应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查阅切削用量手册(参阅附录3),并结合实践经验确定。o2、遵循以下原则:n(1)指导性原则:在保证加工质量和刀具耐用度的前提下,充分发挥机床的性能和刀具的切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。n(2)粗加工时
展开阅读全文