数控加工技能实训版课件-铣加工中心-内外轮廓编程.ppt

1、任务1、任务分析 任务2、指令讲解任务3、程序编制 项目项目2 2第第3 3章章 数控铣数控铣/加工中心编程与操作加工中心编程与操作 项目知识技能目标刀具半径补偿指令（刀具半径补偿指令（G40G40、G41G41、G42G42）的）的应用应用 解决零件的内、外轮廓的精确加工解决零件的内、外轮廓的精确加工 任务1、任务分析 如下图所示，为内、外轮廓类零件，工件材料45#钢，按照尺寸完成加工。由图分析得：（一）内、外轮廓都有精度要求，需要引入刀具半径补偿功能进行加工。（二）先进行中心圆台的外轮廓加工，再进行内边轮廓加工。任务2、指令讲解刀具半径补偿刀具半径补偿(G41(G41、G42)G42)1.

2、1.格式格式 其中刀补号地址D后跟的数值是刀具号，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。2.2.功能功能：在加工运行时，控制系统将根据程序中的刀补指令自动进行相应的刀具偏置，确保刀具刃口切削出符合要求的轮廓。3.3.注意事项：注意事项：刀补建立阶段：该段程序段只能用G00/G01指令 刀补使用阶段：可以用G01，G02/G03等指令加工轮廓，没有限制。_01004241191817DZYZXYXGGGGGGG 在前进方向 右侧补偿 补偿量 刀具旋转方向 刀 具 前 进 方 向 补偿量 刀具旋 转方向 刀 具 前 进 方 向(b)(a)图示 刀具补偿方向(a)左刀补 (b)右刀补 在前进方向 右侧

3、补偿 任务2、指令讲解 G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，如图（a）所示。G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补，如图（b）所示。任务2、指令讲解 刀具半径补偿取消刀具半径补偿取消(G40)(G40)1.1.格式格式 2.2.功能功能 取消刀具半径补偿。3.3.注意事项注意事项 刀补取消阶段：该段程序段只能用G00/G01指令。_010040ZYZXYXGGG 任务3、程序编制 编程原点确定在该零件上表面中心处，工件材料45#钢，各切削参数选用如下：选用10平刀；主轴转速S=800r/min；进给率F=100mm/min；切削深度Z=4mm。走刀路线如图所示。

4、任务3、程序编制 参考程序参考程序O0005 （程序名）N010G54；（建立工件坐标系）N020T01M06；（调用1号刀）N030M03S800 F100；（主轴正转，转速s为800r/min，进 给量F100mm/min）N040G90G00X17.5Y0；（刀具从初始位置到达下刀点，准 备下刀切外轮廓）N050G00Z10；（快速下刀）N060G01Z0；（切削进给下刀）N070G41G41D01G01X10；（采用半径左补偿，切至（10,0）点）N080G02X-10Y0Z-2R10；（顺时针切圆弧至（10，0）点，圆弧 半径r为10mm，切削深度为2mm）N090G02X10Y0Z

5、-4R10；（顺时针切圆弧至（10，0）点，圆弧半 径r为10mm，切削深度为4mm）N100G02X-10Y0R10；（顺时针切圆弧至（10，0）点，圆弧 半径r为10mm，切削深度为4mm）N110G02X10Y0R10；（顺时针切圆弧至（10，0）点，圆弧半 径r为10mm，切削深度为4mm，为了提高 表面光洁度）N120G01G40G40X17.5；（取消刀具半径补偿）N130G42G42D01G01X25；（采用半径右补偿，切内轮廓，切至 （25,0）点）N140Y-15；（沿Y轴切至15位置）N150G02X15Y-25R10；（顺时针切圆弧至（15,-25）点，圆 弧半径r为10

6、）N160G01X-15；（沿X轴切至15位置）N170G02X-25Y-15R10；（顺时针切圆弧至（-25，15）点，圆弧半径r为10）N180G01Y15；（沿Y轴切至15位置）N190G02X-15Y25R10；（顺时针切圆弧至（15,25）点，圆 弧半径r为10）N200G01X15；（沿X轴切至15位置）N210G02X25Y15R10；（顺时针切圆弧至（25，15）点，圆 弧半径r为10）N220G01Y0；（沿Y轴切至0位置）N230G40G01X17.5；（取消刀具半径补偿）N240G00Z200；（快速提刀）N250M05；（主轴停止）任务3、程序编制 第二节 数控铣床编程

7、基础4.2.6 数控铣床特殊指令1.图形比例及镜像功能指令 G51比例编程指令 G50比例编程取消指令 格式1：G51IP_ P_ 格式2：G51IP_I_J_K_ IP比例参考点 P比例因子 I、J、K各方向的比例因子（单位0.001)第二节 数控铣床编程基础yx20401545R15-15-45G40G80G49G90G21G17G54T01G90G00X0Y0G43Z50.H01Z10.Z2.G01Z-3.F100G51X0Y0I1000J-1000G41G01X20.D31G01Y45.X40.G02Y15.R15.G1X15.G40G00X0Y0G50G01Z2.F500G00Z15

8、0.M5M30铣例2第二节 数控铣床编程基础2.坐标旋转指令 G68坐标旋转指令 G69坐标旋转取消指令 格式：G68IP_R_ R旋转角度第二节 数控铣床编程基础y20401545R15G40G80G49G90G21G17G54T01G90G00X0Y0G43Z50.H01Z10.Z2.G01Z-3.F100G68X40.Y30.R45.G41G01X20.D31G01Y45.X40.G02Y15.R15.G1X15.G40G00X0Y0G69G01Z2.F500G00Z150.M5M30铣例3第三节 孔加工固定循环4.3.1 孔加工基本动作1）X、Y 轴快速定位 2）Z轴快速定位到R点 3

9、）孔加工 4）孔底动作 5）Z轴返回R点 6）Z轴快速返回初始点 初始平面参考平面孔底平面第三节 孔加工固定循环4.3.2 孔加工循环的格式G90(G91)G98(G99)G81(G73G89)X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_数据指定方式刀具返回平面孔加工方式 孔位置参数 重复次数孔加工参数 第三节 孔加工固定循环用于指定固定循环中的切削进给速率。用于指定固定循环中的切削进给速率。孔加工孔加工参数参数F 用于孔底动作有暂停的固定循环中指定暂停时用于孔底动作有暂停的固定循环中指定暂停时间，单位为毫秒。间，单位为毫秒。孔加工孔加工参数参数 P 用于指定深孔钻循环用于指定深孔钻循环G7

10、3和和G83中的每次进刀中的每次进刀量，精镗循环量，精镗循环G76和反镗循环和反镗循环G87中的偏移量中的偏移量（无论（无论G90或或G91模态，总是增量值指令）。模态，总是增量值指令）。孔加工孔加工参数参数Q 在绝对值方式下指定沿在绝对值方式下指定沿Z轴方向轴方向R点的位置，增点的位置，增量值方式下指定从初始点到量值方式下指定从初始点到R点的距离。点的距离。孔加工孔加工参数参数R在绝对值方式下指定沿在绝对值方式下指定沿Z轴方向孔底的位置，轴方向孔底的位置，增量值方式下指增量值方式下指 定从定从R点到孔底的距离。点到孔底的距离。孔加工孔加工参数参数Z第三节 孔加工固定循环1.钻削循环G81格式

11、：G81X_Y_Z_R_F_L_应用：中心钻点孔、脆性材料的孔加工第三节 孔加工固定循环2.锪孔循环G82格式：G82X_Y_Z_R_P_F_L_应用：有表面质量要求的孔第三节 孔加工固定循环3.深孔钻削循环G83 格式：G83X_Y_Z_R_Q_P_F_L_应用：深孔或有位置要求的孔第三节 孔加工固定循环4.高速深孔钻削循环 G73格式：G73X_Y_Z_R_Q_P_F_L_应用：扩孔第三节 孔加工固定循环5.攻丝循环G84格式：G84X_Y_Z_R_P_F_L_应用：右旋螺纹的加工第三节 孔加工固定循环6.左螺纹攻丝循环 G74格式：G74X_Y_Z_R_P_F_L_应用：左旋螺纹的加工第

12、三节 孔加工固定循环铣例4第三节 孔加工固定循环G40G80G49G90G21G17G56T01G90 G00 X0 Y0G43 Z50.H01S1500 M03Z10.G81 Z-2.5 F80 R3.L00M98P1001G80G00 Z50.M05G91 G28 Z0 G91 G28 Y0 X0M00T02G90 G00 X0 Y0G43 Z50.H02S1000 M03Z10.G83 Z-15.F100 Q1.L00 P200 R3.M98P1001第三节 孔加工固定循环G80G00 Z50.M05G91 G28 Z0 G91 G28 Y0 X0M00T03G90 G00 X0 Y0G43 Z50.H0S300 M03Z10.G82 Z-3.8 F100 L00 P200 R3.M98P1001G80G00 Z50.M05G91 G28 Z0G91 G28 Y0 X0M00T04G90 G00 X0 Y0G43 Z50.H04S400 M03Z10.G84 Z-15.F500 L00 P200 R5.X11.G80G00 Z50.M05G91 G28 Z0G91 G28 Y0 X0M30第三节 孔加工固定循环O1001X22Y0.X11.Y19.053X-11.X-22.Y0X-11.Y-19.053M99