8-4表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及其标注学习培训模板课件.ppt
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1、 8-4 表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及其标注表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及其标注一、基本概念 加工零件时,由于刀具在零件加工表面留下刀痕及金属表面产生塑性变形等因素的影响,使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种加工表面上具有较小间距和这种加工表面上具有较小间距和峰谷峰谷所组成的微观所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度几何形状特性称为表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件表面质量的一表面粗糙度是衡量零件表面质量的一项重要技术指标项重要技术指标。它对零件的配合性质、抗疲劳强度、耐磨性、密封性、耐腐蚀性及外观等都有很大影响。镀涂、热处理和表面处理镀涂、热处理和表面处理对改善金属材料的机械性能、提
2、高零件的耐磨、耐热、耐疲劳和美观能起到一定的作用。本节重点学习本节重点学习表面粗糙度表面粗糙度的代号及其标注的代号及其标注峰谷二、表面粗糙度的评定参数二、表面粗糙度的评定参数(一)表面粗糙度评定参数:(一)表面粗糙度评定参数:1.轮廓算术平均偏差 R Ra a2.轮廓微观不平度十点高度R Rz z 3.轮廓最大高度 R Ry y 在零件图中优先选用轮廓算术平均偏差R Ra a值。在取样长度内,最高轮廓峰顶线和最低轮廓谷底线之间的 距离称为轮廓最大高度Ry,Ry值愈大,说明表面出现了较深的加工痕迹。因此,它在评定某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面时,有实际的意义。(在l 内5个大峰平均值+5
3、个大谷平均值)l 取样长度XY轮廓峰顶线轮廓谷底线lR Ry y评定长度ln=5l中线中线(二)(二)Ra数值(常用)数值(常用)Ra(系列)(m)0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 12.5 25 50 100Ra(m)光洁度等级表面特征主要加工方法应 用 举 例501明显可见刀痕252可见刀痕 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 为光洁度最低的加工面,一般很少使用12.53微见刀痕 粗车、刨、立铣、平铣、钻 不
4、接触表面,不重要的接触面,如螺钉孔、倒角、机座底面等6.34可见加工痕迹3.25微见加工痕迹1.66看不见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等 没有相对运动的零件接触面,如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面;相对运动速度不高的接触面,如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面0.807可辨加工痕迹方向0.408微辨加工痕迹方向0.209不可辨加工痕迹方向 精车、精拉、精铰、精镗、精磨等 要求很好密合的接触面,如与滚动轴承配合的表面、锥销孔;相对运动速度较高的接触面,如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等0.1010暗光泽面0.0511亮光泽面0.02512镜状光泽面0.01213雾
5、状镜面0.00614镜面 研磨、抛光、超级精细研磨等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面,如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等三、表面粗糙度的代号及其标注示例三、表面粗糙度的代号及其标注示例a1、a2表面粗糙度高度参数代号及其数值(m)。b加工要求、镀覆、表面处理及其他说明等。c取样长度(mm)或波纹度(m)。d加工纹理方向符号。e加工余量(mm)。f表面粗糙度间距参数值(mm)。a1a2bc/fd(e)三、表面粗糙度的代号及其标注示例三、表面粗糙度的代号及其标注示例1.63.22x45M3.212.53.2其余其余6.33.2全部全部6.36.3三、表面粗糙度的代号及其标注示
6、例三、表面粗糙度的代号及其标注示例3.2AABBB25BAB100其余2-3.22512.50.86.3渗碳深度0.70.95652HRC3540HRC8-5 公差与配合和形位公差简介公差与配合和形位公差简介一、零件的互换性一、零件的互换性 所谓互换性,是指在一批规格相同的零件中任取一件,不经任何修配就能与其相配的零部件装配成符合要求的产品性质。零件具有互换性有利于生产部门之间开展广泛的组织与协作,利于采用先进的设备和工艺进行高效率、大批量的专业化生产。这不仅可以缩短生产周期、降低成本、保证质量,还可以为产品提供备件,便于维修。二、公差与配合的基本概念二、公差与配合的基本概念1.1.基本尺寸基
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