工厂仓库管理制度范文(精选3篇).docx

1、工厂仓库管理制度范文(精选3篇)工厂仓库管理制度篇1一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。二、适用范围仓库的所用工作人员三、职责要求(一)、工作要求：1、严格履行出、入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。2、妥善保管出入库凭单和有关报表、帐簿，不可丢失;做好_。3、仓管员调动工作时，一定要办理交接手续，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作岗位。移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单写明情况，双方签字，各执一份。4、做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容

2、整洁，通道畅通。5、做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。6、上班检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。下班检查门窗是否已锁好及是否存在其他不安全隐患。易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。7、严禁在仓库内吸烟、动用明火。严禁未经财务主管人员同意随意涂改账目、抽换帐页。严禁在仓库堆放杂物。(二)、日常管理1、合理设置各类物资的账簿。严格按有关管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时处理，确保物料进出及结存数据正确无误。2、会同督促所需物资部门填制申购单，及时采购所需物资，使库存物资供应充足及时，不延误工作为准。物资到达时，首先将申购单及原始单据核对是否相符(数量、规

3、格、质量要求是否相符)。其次再与原始单据和实物核对，验收无误后，填制收料单。3、做好各类物资的日常核查工作定期盘点。库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如发现物料失少或因质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)须报废处理的，必须填写专门报告上级主管审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。4、按物资的不同类别、性能、特点和用途分类分区摆放，物资摆放整齐、库容干净整齐。5、定期进行各类存货整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，上报主管及时加以处理。6、根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件货物摆放合理有序，保证货物的进出和盘存方便。对于易

4、燃、易爆、剧毒等货物，应跟其他货物区分管理，并在该区标示警示标语。7、保管员必须24小时在岗，有事请假，必须有人顶岗。吃住在库，保证物资材料出入库正常运行。8、保管员设置两套账，即手工记账和电脑录入相结合，每日终时，根据收料单、领料单记账，核对库存是否一致，紧密配合会计，核对单据，做到帐物相符。9、每月最后一天下午6时为结账时，将当月发生的物资材料出入库单据汇总，打印工程物资明细表两份，一份交会计，一份自行保存。10、仓库内严禁烟火，离岗时锁好门窗，做好防火防盗。(三)、入库管理1、仓库管理员必须凭送货单办理入库手续，杜绝只见单据不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2、仓库管理员必须查点物资

5、的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待入库物料处理放在待入库区域内，不得与已入库物资混合放置。3、因工地急需使用而在当地采购但未入库的原材料或物料，必须补办入库手续。4、已办理入库手续的物资，必须及时分类整理上架，严禁随意堆放。(四)、物料及产品出库管理1、物资出库凭证为领料单(以主管签名为准，无签名不准领料，特殊情况主管应电话告知仓管员)方可办量出库，任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物资。生产工人领料按工艺卡上的数量核发，注明领料人。2、领用工具须要办理登记手续(如：角磨机，剪刀，卷尺等)，使用人有义务爱惜公

6、司财物，如发现有故意损坏或遗失等情况，直接追究领用人的经济责任;劳保用品及低值耗材遵循“以旧换新”的原则发放(如手套、口罩等);劳保用品按月定额供应给个人，如须超额领用须经厂部领导批准，才能重新申领。仓管负责监督旧物的回收情况，必要时须在相关登记簿上登记注明。3、涉及夜间及特殊情况领取物品，可由厂长到仓库借用簿上签字，并于次日上午及时补单。4、外出工地领料，须见单发料。工地余料须由领队盘点入库，仓库人员作好退料登记(须注明：退料工地名称，退料时间，领队签名)。5、公司产品的出库，应统一由仓管员根据业务负责人提供有领导签署意见的合同或相关资料，以此为依据填开出仓单须经厂长签字后发货;门卫值班人员

7、须认真核对产品出仓手续是否齐全确认签字后才可放行，出仓单一式三份，一份办公室留存，一份交仓库留存，一份门卫留存备查。(五)、外出作业工具出库管理1、电动工具、五金工具、计量工具等工具类物资需要带到现场作业使用的，一律办理出库登记手续方可出厂，并且在外出作业完毕后及时退还仓库并办理入库手续。2、班组所需工具统一由班组长负责借用，安装队所需工具统一由队长负责借用，其他人员不允许以个人名义借用工具。3、借用时，借用人要检查工具的完好性，借用时工具已存在缺陷的，办理登记时要注明情况。4、仓库保管员必须建立完善的工具借用台账。对非限时借用，由班组负责保管的工具，定期须核查对账一次;对限时借用的工具，须及

8、时核查退还情况，借用时间到期但借用人须继续借用的，要办理续借登记。5、对于有问题暂时无法使用的工具，仓库保管员应及时告知厂长进行维修，保持工具的完好。6、工具丢失的，由借用人作书面说明，未做书面说明或经调查属借用人未尽保管责任造成丢失的，按公司相关制度对相关责任人予以处罚。(六)、外出加工管理1、对于本厂的部件需要外出加工的，厂长须通知仓管员做好详细的出厂登记，比如：名称、规格、数量、用途等。2、部件加工完毕入厂时，须有仓管员确认并登记注销该部件出厂的记录。(七)、工具报废处理1、仓库保管员定期对拟需要作报废处理的工具按电动工具、五金工具和计量工具分别整理填制年月工具报废处理清单，交上级审批后

9、方可作报废处理。2、经审批作报废处理的工具，由财务部作销账处理。3、严禁未经办理审批手续，仓库管理员私自对工具作报废或销账处理。(八)、废旧物质处理以旧换新入库的用品备件、劳保用品等废旧物质，五金仓库进行整理归类，经有关领导同意变卖的，由部门主管负责落实变卖工作，并将单据收回财务部。(九)、其他规定1、仓管员有检查和监督车间工具使用情况的义务和责任，如发现员工对磨片、口罩、钻头、手套等工具或劳保用品存在乱丢乱放等不爱惜行为，第一次给予口头警告，第二次停止对使用人发放工具或劳保用品，重者给予处罚。2、有个人工具卡的，工具由自己保管，离职前交回仓库。如有损坏须维修完好再归还，遗失的照价赔偿。3、仓

10、管员对于员工交回有损坏的工具，有权利询问损坏原因等情况，领用人有义务向仓管员解释清楚，不可有抵触情绪或使用粗言秽语。4、非仓库人员不能无故长时间在仓库逗留，以免影响仓管员的正常工作。工厂仓库管理制度篇21目的为规范仓库管理，对在仓库管理过程中所发生的接收、搬运、贮存、防护与交付进行有效控制，特制定本制度。2适用范围本规范适用于公司的原料、辅料、包材仓库。3职责仓管员负责原辅材料的接收、搬运、贮存、防护、交付工作。4工作程序4.1接收4.1.1采购员采购的物资必须开具缴库单方可入库，开具入库单时必须提供购物发票。4.2贮存4.2.1原辅材料在入库贮存前应由品管部作相应的检验。4.2.2所有物资的

11、贮存应分门别类、标识清楚，便于查找。4.2.3对需贮存的物资应满足产品规定的要求，包括温度、湿度等。4.2.4库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定，要按方便先进先出的原则（以生产日期为准）要求进行摆放。如果有的原料和包装材料没有注明准确的生产日期，则应该在库位表和库存记录上标明该物料的接收日期和过期日期。这些信息应记录在物料收货单上，并贴在栈板上或最下层朝外的箱子上。原料库还要考虑方便除霜要求进行摆放。4.2.5保管员应保证库房的清洁卫生，必须达到公司规定的要求。4.2.6保管员应定期对库房进行检查，发现问题及时通知相关

12、部门处理，原料库如发现制冷效果不好造成产品有可疑的质量问题，应在通知工程部的同时，会同质检员对产品重新检验。4.2.7保管员要做到物、账、卡相符，账目清晰，并定期（要具体明确）盘点库存，仓库保管员和供应部采购员要做到日清日结，并与报表进行核对。4.2.8物资发放应严格按先进先出的原则（以生产日期为准），发现超期或变质的物资要及时处理并做好标识加以隔离，不得使用过期原辅包材料。如果工厂需要对某批并非最早生产日期的产品提前发货，必须在发货前得到该客户的书面许可。4.3防护4.3.1入库贮存的产品应明确标识、分类码放。4.3.2根据产品情况，保管员对库存的物资做好防潮、防腐、防霉、防鼠、防火等工作。

13、4.3.3与工作无关的人员未经许可不得进入库房。4.3.4保管员对库存的物资有责任及时检查、整理，防止损坏或丢失。4.3.5根据物资不同的温度要求，选择不同的运输工具，且对于选定的运输工具进行设定温度调整，保证产品不因温度影响而发生质量变化。4.3.6运输工具要彻底清洗和消毒，防止产品受到污染或损害。4.3.7物资在搬运过程中要轻拿轻放，码放整齐，防止产品损坏或溢出。4.4交付4.4.1计划室提供的本月需求物资计划数字与仓库进行交接，并填写交接单。4.4.2按请购物资数字进行验收物资。4.4.3调拨转发的物资应按要求办理退、缴及出库手续。4.4.4交付过程必须把好产品质量、数量关，对不合格产品

14、拒收。4.5摆放4.5.1在搬运时应根据物资的特点、按照先进先出的原则选择合理的摆放工具和合理的摆放位置。4.5.2搬运摆放产品必须轻拿轻放，码放整齐，防止产品损坏。4.5.3货架上物资摆放要求，下层货架摆放物资不能超过八层，中层摆放物资不能超过七层，上层摆放物资不能超过六层。4.5.4落地（有垫板）摆放的物资，根据物资的特点和形状，确定摆放的高度，但最多不能超过20层。4.5.5最后交付的物资应摆放在仓库的最里面，不能压的物资应摆在上面。4.5.6不同品种或不同部门之间的物资应作明显标识，避免翻找而造成混乱。4.5.7搬运过程中注意物资的外包装不被破坏，防止标贴脱落造成模糊不清。4.5.8搬

15、运时要保持车身平稳，防止因剧烈震动造成产品倒塌错位。4.5.9搬运出库过程中，严禁丢失或改变产品的原有标识，若发现丢失或标识不清，应重新检查确认补做。工厂仓库管理制度篇3一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。3、库房码放产品必须留出进出货通道，码

16、放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区

17、域。7、仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。二、入库管理：1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现

18、物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须每月一次对库存产品进行盘点，并做到账、物、卡三者一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部用时反映，以便及时调查原因调整库存数据。三、出库管理1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象。3、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据出货

19、单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。4、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员应根据业务人员填写的样品需求单，给予发放，并登记入帐。四、退货管理：1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放置。2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写报废处理单交于

20、仓库经理确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据报废处理单将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。五、监督管理：1.产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。2.异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责任人50元/次，追究相关管理人员责任。3.仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。4.将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未规定出库的处罚相关责任人100元/次，并追究相关管理人员责任。5.产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/次。6.将不良产品未经过报废处理单处理的，由仓库管理人员和管理者全额赔偿。