室外管道施工课件.pptx

1、室外给水管道施工室外给水管道施工 目录目录CONTEXTS05给水管道试压04钢管及接口06管道的安装与冲洗02常用管材及铸铁管接口形式01下管与排管03钢筋混凝土压力管及其接口01室外给水管道之室外给水管道之下管与排管下管与排管下管与排管（一）下管 下管应以施工安全、操作方便、经济合理为原则，考虑管径、管长、管接口形式、沟深等条件选择下管方法。下管作业要特别注意安全问题，应有专人指挥，认真检查下管用的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠。在混凝土基础上下管时，混凝土强度必须达到设计强度的才可下管。下管人工下管起重机下管压绳下管后蹬施力下管法木架下管法下管与排管下管与排管人工下管（）压绳下管：此法

2、适用于管径为mm的管道。下管时，可在管子的两端各套一根大绳，把管子下面的半段绳用脚踩住，上半段用手拉住，两组大绳用力一致，将管子徐徐下入沟槽。如右图。（）后蹬施力下管法下管时，于沟岸顺沟方向横卧一节管子，管与地面应接牢靠，而后将杠播入管内，用两根粗棕绳将待下管子绕管半圈，在将绕在管上面的两根绳头打成活节系在穿杠上，而在管下端的两根绳头则固定不动。下管时，将绳慢慢放松，将管子徐徐下至沟内。适用条件同（）法。（）木架下管法此法适用于直径mm以内，长m以下的管子。下管前预制一个木架，下管时沿槽岸跨沟方向放置木架，将绳绕于木架上，管子通过木架缓缓下入沟内。.起重机下管采用起重机下管时，根据沟深、土质等

3、定出吊车距边沟的距离、管材堆放位置、起重机往返线路等。一般情况下多采用汽车吊车下管；土质松软地段宜采用履带式起重机下管。下管与排管下管与排管（二）排管排管方向对承插接口的管道，一般情况下宜使承口迎着水流方向排列；这样可以减少水流对接口填料的冲刷，避免接口漏水；在斜坡地区铺管，以承口朝上坡为宜。但在实际工程中，考虑到施工的方便，在局部地段，有时亦可采用承口背着方向排列。下图为在原有干管上引接分支管线的节点详图。若顾及排管方向要求，分支管配件连接应采用下图（a）为宜，但自阐门后面的插盘短管的摘口与下游管段承口连接时，必须在下游管段插口处设置一根横木作后背，其后续每连接一根管子，均需设置一根横木，安

4、装尤其麻烦。如果采用下图（b）所示分支管配件连接方式，其分支管虽然为承口背着水流方向排管，但其上承盘短管的承口与下游管段的插口连接，以及后续各节管子连接时均无须设置横木作,施工十分方便。下管与排管下管与排管管道自弯借转 一般情况下，可采用90弯头，45弯头，22 弯头，11 进行管道转弯，如果弯曲角度小于11时，则可采用管道自弯借转作业。管道允许转角和借距如下表所示.管道自弯借转作业分水平自弯借转、垂直自弯借转以及任意方向的自弯借转排管时，当遇到地形起伏变化较大，新旧管道接通或跨跃其他地下设施等情况时，可采用管道反弯借高找正作业。施工中，管道反弯借高主要是在已知借高高度H值的条件下，求出弯头中

5、心斜边长L值，并以L值作为控制尺寸进行管道反弯借高作业。L值的计算公式如下 当采用45弯头时：L11.414H（m）当采用22 弯头时：L2.611H（m）当采用11 弯头时：L35.128H（m）下管与排管下管与排管02室外给水管道室外给水管道常用管材及铸铁管接口形式一.市政给水常见管材与其接口形式管材管材接口形式接口形式备注备注球墨给水铸铁管橡胶圈承插接口螺旋钢管焊接防腐，三油二布PE管热熔对接慎用钢丝网骨架PE管电熔连接慎用玻璃钢夹砂管橡胶圈承插接口新型钢筒砼管常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式（1）麻及其填塞 麻是广泛采用的

6、一种嵌缝材料，应选用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的麻，以麻辫形状塞进承口与插口间环向间隙。麻辩的直径约为缝隙宽的1.5倍，其长度较管口周长长5-10cm作为搭接长度，用錾子填打紧密。填塞深度约占承口总深度的13，距承口水线里缘5mm为宜。填麻的作用是防防止散状接口填料漏入管内并将环向间隙整圆，止散状接口填料漏入管内并将环向间隙整圆，以及在敛缝填料失效时对管内低压水起挡水以及在敛缝填料失效时对管内低压水起挡水作用。作用。二.铸铁管接口形式1.承插式刚性接口承插式铸铁管刚性接口填料由嵌缝材料一做缝填料组成。常用填料为麻石棉水泥;橡胶圈一石棉水泥;麻一膨胀水泥砂浆;麻一铅等几种。常用管材及

7、铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式（2）橡胶圈及其填塞 由于麻易腐烂和填打时劳动强度大，可采用橡胶圈代替麻。橡胶圈富有弹性，具足够的水密性，因此，当接口产生一定量相对轴向位移和角位移时也不致渗水。橡胶圈外观应粗细均匀，椭圆度在允许范围内，质地柔软，无气泡，无裂渗水缝，无重皮，接头平整牢固，胶圈内环径一般为插口外径的0.850.90倍。橡胶圈截面直径按下式计算确定。橡胶圈作嵌缝填料时，其敛缝填料一般为石其敛缝填料一般为石棉水泥或膨胀水泥砂浆棉水泥或膨胀水泥砂浆。d0 橡胶圈截面直径（式中dm1）e接口环向间歇（mm）KR环径系数，取0.850.90 压缩率，铸铁管取34%40%，预应力、自应

8、力钢筋混凝土管取35%45%常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式01020304石棉水泥接口石棉水泥是一种使用较广的敛缝填料，有较高的抗压强度，石棉纤维对水泥颗粒有较强的吸附能力，水泥中掺入石棉纤维可提高接口材料的抗拉强度。水泥在硬化过程中收缩，石棉纤维可阻止其收缩，提高接口材料与管壁的粘着力和接口的水密性。石棉水泥接口优点石棉水泥接口的抗压强度甚高，接口材料成本降低，材料来源广泛。但其承受弯曲应力或冲击应力性能很差，并且存在接口劳动强度大，养护时间较长的缺点。填料缺点所用填料中，采用具有一定纤维长度的机选4F级温石棉和42.5以上强度等级的硅酸盐水泥。使用之前应将石棉晒干弹松，不

9、应出现结块现象，其施工配合比为石棉;水泥=3：7，加水量为石棉水泥总重的10%左右，视气温与大气湿度酌情增减水量。拌合时，先将石棉与水泥干拌，拌至石棉水泥颜色一致，然后将定量的水徐徐倒进，随倒随拌，拌匀为止。实践中，使拌料能捏成团，抛能散开为准。加水拌制的石棉水泥灰应当在1h之内用毕。为了提供水泥的水化条件，于接口完毕之后，应立即在接口处浇水养护。养护时间为12昼夜。养护方法是，春秋两季每日浇水两次;夏季在接口处盖湿草袋，每天浇水四次;冬天在接口1抹上湿泥，覆土保温。注意事项填料做法常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式石棉水泥接口石棉水泥接口常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管

10、接口形式01优点优点膨胀水泥在水化过程中体积膨胀，增加其与管壁的粘着力，提高了水密性而且产生封密性微气泡，提高接口抗渗性能02填料做法填料做法作为敛缝填料的膨胀水泥砂浆，其施工配合比通常采用膨胀水泥：砂：水=1：1：0.3。当气温较高或风力较大时，用水量可酌情增加，但最大水灰比不宜超过0.35。膨胀水泥砂浆拌和均匀，一次拌和量应在初凝期内用毕。03注意事项注意事项按一定比例用作接口的膨胀水泥水化膨胀率不宜超过150%，接口填料的线膨胀系数控制在1%2%，以免胀裂管口。砂应采用洁净中砂，最大粒径不大于1.2mm，含泥量不大于2%。膨胀水泥水化过程中硫酸铝钙的结晶需要大量的水，因此，其接口应采用湿

11、养护，养护时间为1224h。常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式铅接口具有较好的抗震、抗弯性能，接口的地震破坏率远较石棉水泥接口低。铅接口操作完毕便可立即通水。由于铅具有一定的柔性，接口渗漏可不加别口，仅需锤铅堵漏。因此，尽管铅的成本高、含毒性，一般情况下不用作管道接口的敛缝填料，但是在管道过河、穿越铁路、地基不均匀沉陷等特殊地段，及新旧管子连接开三通等抢修工程时，仍采用铅接口。铅接口铅接口铅的纯度应在99%以上。铅经加热熔化后灌入接口内，其熔化温度在320左右，当熔铅呈紫红色时，即为灌铅适宜温度，灌铅的管口必须干燥，雨天禁止灌铅，否则易引起溅铅或爆炸。灌铅前应在管口安设石棉绳，绳

12、与管壁间之接触处敷泥堵严，并留出灌铅口。每个铅接口应一次浇完，灌铅凝固后，先用铅钻切去铅口的飞刺，再用薄口钻子贴紧管身，沿铅口管壁敲打一遍，一钻压半钻，而后逐渐改用较厚口钻子重复上法各打一遍至打实为止，最后用厚口钻子找平。1优优点点2做做 法法3注意事项注意事项常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式01楔形橡胶圈接口楔形橡胶圈接口楔形橡胶圈接口如下图所示，承口内壁为斜槽形，插口端部加工成坡形，安装时由于承口斜槽内嵌入起密封作用的楔形橡胶圈。由于斜形槽的限制作用，橡胶圈在管内水压的作用下与管壁压紧，具有自密性，使接口对于承插口的椭圆度、尺寸公差、插口轴向相对位移及角位移具有一定的适应性

13、。工程实践表明，此种接口抗震性能良好，并且上可以提高施工速度，减轻劳动强度2.承承插式柔性插式柔性接口接口上述几种承插式刚性接口，抗应变能力差，受外力作用容易产生填料碎裂与管内水外渗等事故，尤其在软弱地基地带和强震区，接口破碎率高。为此，可采用以下柔性接口。常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式02其他形式橡胶圈接口为了改进工艺，铸铁管可采用角唇形、圆形、螺栓压盖形和中缺形胶圈接口。比较以上四种胶圈接口，可以看出，螺栓压盖形的主要优点是抗震性能良好，安装与拆修方便，缺点是配件较多，造价较高;中缺形是插入式接口，接口仅需一个胶圈，操作简单，但承口制作尺寸要求较高;角唇形的承口可以固定安

14、装胶圈，但胶圈耗胶量较大，造价较高;圆形则具有耗胶量小，造价较低的优点，但其仅适用于离心铸铁管。常用管材及铸铁管接口形式常用管材及铸铁管接口形式03室外给水管道室外给水管道钢筋混凝土压力管及其接口1.管材管材性能与性能与规格规格 预应力钢筋混凝土管是将钢筋混凝土管内的钢筋预先施加纵向与环向应力后，制成的双向预应力钢筋混凝土管，具有良好的抗裂性能，其耐土壤电流侵蚀的性能远较金属管好。自应力钢筋混凝土管是借膨胀水泥在养护过程中发生膨胀，张拉钢筋，而混凝土则因钢筋所给予的张拉反作用力而产生压应力。也能承受管内水压，在使用上具有与预应力钢筋混凝土管相同的优点。此外，还有带钢筒的和聚合物衬里的钢筋混凝土

15、压力管。聚合物衬里预先制作成薄壁无缝筒带，筒带与混凝土接触的一面有许多键，均匀地分布在一圈上聚合物筒带的两头焊上边环，形成管子的承口和插口。上述几种钢筋混凝土压力管的接口形式多采用承插式橡胶圈接口，其胶圈断面多为圆形，能承受1MPa的内压力及一定量的沉陷、错口和弯折;抗震性能良好，在地震烈度10度左右接口无破坏现象;胶圈理置地下耐老化性能好，使用期可长达数十年。承插式钢筋混凝土压力管的缺点是质跪、体笨，运输与安装不方便;管道转向、分支与变径目前还须采用金属配件。钢筋混凝土压力管及其接口钢筋混凝土压力管及其接口2.外观外观检查与胶圈检查与胶圈选择选择 （1）外观检查认真反复地进行钢筋混凝土管外观

16、检查是管道敷设前应把住的大关，否则会招致不良后果。外观检查的主要内容包括：管内壁应当平整;承插口接口工作面应光滑平正;插口如发生错位，管外表面不得高于挡台;保护层不得有空鼓、脱落与裂纹现象。（2）橡胶圈的选择钢筋混凝土管的接口均用橡胶圈密封。为使其达到密封不漏水，胶圈必须安在工作面的正确位置上，且具一定压缩率，以保证在管内水压作用下不被挤出，因此要选择好胶圈直径管子在出厂时均盖有所配胶圈直径的字样，但因批量生产，往往有漏检部位，在施工现场应复检。插口工作面因制作管模由插口钢圈控制，其误差大都在允许公差范围以内，可省略不量;但承口工作面误差较大，则应当复检。钢筋混凝土压力管及其接口钢筋混凝土压力

17、管及其接口拉杆千斤顶法示意图设置后背管千斤顶法示意图3.管道安装管道安装钢筋混凝土压力管及其接口钢筋混凝土压力管及其接口04室外给水管道室外给水管道钢管及接口钢管及接口 钢管自重轻、强度高、抗应变性能比铸铁管及钢筋混凝土压力管好、接口操作方便、承受管内水压力较高、管内水流水力条件好，但钢管的耐腐蚀性能差易生锈，应作防腐处理。常用于设备连接或大口径供水管，为防止水质二次污染应严格按照设计要求施工。钢管有热轧无缝钢管和纵向焊缝或螺旋焊缝的焊接钢管。大直径钢管通常是在加工厂用钢板卷圆焊接而成，称为卷焊钢管。钢管主要采用焊接口，还有法兰接口及各种柔性接口。焊接口通常采用气焊、手工电弧焊和自动电弧焊、接

18、触焊等方法。1.手工手工电弧电弧焊焊在现场多采用手工电弧焊。（1）焊缝形式与对口为了提高管口的焊接强度，应根据管壁厚度选择焊缝形式（图6-7）。管壁厚度 12mm，而且管径尺寸允许焊工进入管内施焊时，应采用X形焊缝焊接时两管端对口的允许错口量控制在管壁厚度的10%以内。钢管及接口钢管及接口2.焊接方法焊接方法依据电焊条与管子间的相对位置分为平焊、立焊、横焊与仰焊等。焊缝分别称为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝。第一层焊缝，先由A点焊至B点，再由D点焊至C点;然后将管子旋转90，由D点焊至A点，再由C点焊至B点。第二焊层是沿着一个方向将管周全部长度一次焊完，并可始终采用平焊缝，为此，应将管子转动四

19、次。第二层焊缝长，采用较粗的焊条。二层与三层的焊法一样，但管子转动方向相反，以减少收缩应力。缺点：外观缺陷主要有焊缝形状不正、咬边、焊瘤、弧坑、裂缝等;内部缺陷有未焊透、夹渣、气孔等。焊缝内部缺陷通常可采用煤油检查方法进行检查：在焊缝一侧（一般为外侧）涂刷大白浆，在焊缝另一侧涂煤油。经过一段时十间后，若在大白面上渗出煤油斑点，表明焊缝质量有缺陷。每个管口一般均应检查。用作给水管道的钢管工程，还应作水压或气压试验钢管及接口钢管及接口 对于壁厚小于4mm的临时性或水久性压力管道才采用气焊接口，以及在某些场合因条件限制，不能采用电焊作业的场合，也可用气焊焊接较大壁厚的钢管接口。气焊是借助焊接火焰来进

20、行的，其火焰是靠氧气和气体燃料的混合燃烧形成的。一般采用乙炔气瓶（有的地方用乙炔发生器）的乙炔气及氧气瓶的氧气通过各自的调压阀后，分别用高压胶管输送至焊炬（又称焊枪），使氧气和乙炔气在焊炬的混合室中混合，并从焊嘴喷出、点燃，利用乙炔气和氧气混合燃烧产生的高温火焰来达到熔化焊件接口及焊条实现焊接的目的。氧气和乙炔气的配合比可由焊炬上的调节阀调节，钢管焊接所用配合比一般为11.2。3.气焊气焊钢管及接口钢管及接口气焊的焊接方法 气焊的操作方法有左向焊法和右向焊法两种，一般宜采用右向焊法。左向焊法时，焊条在前面移动，焊枪跟随在后，自右向左移动;右向焊时，焊枪在前头移动，焊条跟随在后，自左向右移动。右

21、向焊法用于焊接管壁大于5mm的管件，其焊接速度比左向焊法快18%氧与乙炔的消耗量减少15%，还能改善焊缝机械性能，减少金属的过热及翘曲。施焊时，焊条末端不得脱离焊缝金属熔化处。以免氧、氮深入焊缝金属，降低焊口机械性能。各道焊缝须一次焊毕，以减少接头，需中断焊接时，焊接火焰应缓缓离开，以使焊缝中气体充分排除，避免产生裂纹、缩孔或气孔等。焊接质量要求：焊缝处焊肉和波纹粗细、厚薄应均匀规整，无夹渣、气孔裂缝等。加强面的高度和宽度应合乎标准（见右表）。除此以外还应按管道系统要求进行水压试验、气压试验或浸油试验检查焊口的严密性。对高温高压或有特殊要求的管道，其管道焊接口可采用X或y射线检查及超声波检查焊

22、缝内部缺陷。钢管及接口钢管及接口05室外给水管道室外给水管道给水管道试压一.给水管道的试压1.确定试验压力值给水管道的试压给水管道的试压01020304 排气试压前必须排气排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道上，须进行多点开孔排气。灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。分段试压管道不宜过长，否则很难排尽管内空气，试压分段长度一般采用500-1000m;管线转弯多时可采用300-500m;对湿陷性黄土地区的分段长度应取200m;管道通过河流、铁路等障碍物的地段须单独进行试压。泡管管道灌水应从低处开始，一般要求铸铁类管及钢管泡管1昼夜;钢筋混凝土类管（渠）泡管2-4昼夜。但遇到管

23、道施工期间地下水位较高，外界养护条件较好时，泡管时间可酌情减少须在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连接。压力表精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍。，当试压管的管径小于300m时，采用手播试压泵加压;当试压管径大于或等于300mm时，采用电动试压泵加压。2.试验前的准备试验前的准备给水管道的试压给水管道的试压试压时，管道堵板以及转弯处会产生很大的压力，试压前必须设置后背。后背支设的要点是：1）后背应设在原状土后背墙或人工后背墙上，后背墙土质松软时，应采取加固措施。后背墙支撑面积可视土质与试验压力值而定，一般原状土质可按承压0。15MPa予以考虑。墙厚一般不得小于5m。与后背

24、接触的后背墙墙面应平整并应与管道轴线垂直。2）后背应紧贴后背墙，并应有足够的传力面积、强度、刚度和稳定性。必要时需计算确定。3）釆用千斤顶压紧堵板时，管径为400mmn管道，可采用1个30千斤顶;管径至为600mm管道，采用I1个50t的千斤顶;管径为100XmIn的管道，采用1个100t油压千斤顶或3个30t千斤顶。4）刚性接口的铸铁管，为了防止上千斤顶对接口产生影响，靠近后背1-3个接口应暂时不做，待后背支设好再做。5）水压试验应在管件支墩安置妥当且达到要求强度之后进行，对那些尚未作支墩的管件应做临时后背。沿线弯头、三通、减缩管等应力集中处管件的支墩应加固牢靠。支设后背05给水管道的试压给

25、水管道的试压3.水压试验方法水压试验方法（1）管道强度试验试验原理：漏水量与压力下降速度及数值成正比1）用试压泵向管内灌水分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。让压力升高至试验压力值（其数值于压力表上显示）;2）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验即为合格;3）严禁在试压过程中对试验管段接口及管身进行敲打或修补缺陷、渗漏点。若试验管段有渗漏或缺陷，应及时卸压修补、更换。检修过后，应再行对试验管段重复上述试验过程，直到管道强度试验满足规定值为止。给水管道的试压给水管道的试压（2）管道严密性试验其试验设备布置如所

26、示。严密性试验操作程序如下：1）用试压泵向管内灌水分级升压，当管道加压到试验压力后即停止加压记录降压0。1MPa所需时间T1（min）;2）再将压力重新加至试验压力后，打开放水龙头，将水注入量筒，并记录第二次降压0。MPa所需时间T2（min），与此同时，量取量筒内水量W（L）3）根据试验管长度L（km），按下列公式计算其实测渗水量q值该法的试验原理是，在同一管段内，压力降落相同，则其渗水总量也相同。该法的试验原理是，在同一管段内，压力降落相同，则其渗水总量也相同。（L/(min.km)4）当管内径D400mm，且长度Llkm的管道，在试验压力下，10min压力降0。05MPa时，可认为严密性

27、试验合格。5）非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降0。05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无渗水现象认为严密性试验合格。给水管道的试压给水管道的试压06室外给水管道室外给水管道管道的安装与冲洗0102管道消毒管道消毒管道的安装与冲洗管道的安装与冲洗（1）冲洗目的与合格要求 1）冲洗管内的污泥、脏水与杂物，使排出水与冲洗水色度和透明度相同，即视为合格 2）将管内投加的高浓度含氯水冲洗掉，使排出水符合饮用水水质标准即为合格（2）冲洗注意事项 1）冲洗管内污泥、脏水及杂物应在施工后进行，冲洗水流速1。0ns冲洗时应避开用水高峰，一般在夜间作

28、业;若排水口设于管道中间，应自两端冲洗 2）冲洗含氯水应在管道液氯消毒完成后进行。将管内含氯水放掉，注入冲洗水，水流速度可稍低些，分析与化验冲洗出水之水质。3）冲洗时应保证排水管路畅通安全，使冲洗、消毒以及试压等作业的排水有组织进行（3）冲洗水来源1）利用城市管网中自来水，冲洗前先通知用户可能引起压力降或水压不足，其通常用于续建工程2）取用水源水冲洗，适用于拟建工程。管道冲洗管道冲洗管道消毒生活给水管道消毒应采用含量不低于20mgL氯离子浓度的清洁水浸泡24h再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。漂白粉在使用前应进行检验，漂粉纯度的含氯量以25为标准，高于或低于25时，应按实际纯度折合漂粉使用量。当漂粉含氯量过低失效时，不宜使用。当检验出水口中已有漂白粉后，其含氯量不低于40mg/L，才可停止加氯谢谢谢谢观看观看