仪表施工跟规范课件.ppt

1、仪表施工与规范一、前言 仪表各种施工规范为了提高仪表工程施工技术和管理水平，确保工程质量。仪表工程的施工，应按设计文件及仪表产品技术文件的要求进行，修改设计必须有原设计单位的文件确认。我们这里重点讲石油化工仪表工程施工技术规程。二、仪表主要施工程序 管道组成件出库检验施工准备型钢除锈、防腐控制室盘柜基础制作安装除锈、防腐支架预制安装保护(温)箱安装仪表单体调校和试验支架制作安装控制室交接电缆槽安装仪表盘、柜、箱出库检验现场仪表安装电缆保护管安装电缆敷设测量管安装伴热管道安装气动信号管道安装气源管道安装控制室盘、柜、箱安装控制室仪表安装盘、柜间电缆敷设取源部件检查与配合导通绝缘检查建立调试实验室

2、接线箱(盒)安装吹扫、试压、气密二次防腐绝热保温导通、绝缘试验综合控制系统试验 回路调试和联锁试验中间交工试运行交工验收说明：电缆槽安装-主电缆槽安装；电缆保护管安装包括分支电缆槽安装、保护管安装。三、施工准备1 施工技术准备 施工技术准备主要就是施工组织设计、技术交底、图纸会审及施工方案。1.1收到详细工程设计文件后，施工单位技术人员及有关部门应参加由建设单位、监理或工程总承包单位组织的设计交底。1.2施工单位技术人员在熟悉工程设计文件后，应由监理单位 组织图纸会审，设计单位、施工单位及其他相关单位参加技术负责人组织图纸会审。图纸会审应包括下列内容：a.检查设计文件的完整性和设计深度；核查仪

3、表专业与其他专业的分工界限在设计文件中的一致性和准确性；b.确认仪表工程施工及验收中应执行的标准规范；c.核查工艺管道及仪表流程图(P&ID)、仪表索引表、仪表规格书、系统图、回路图、平面布置图、安装图等在相应仪表的位号、型号、规格、材质、位置等设计中的一致性；d.核查控制系统内部接线图与仪表电缆表、接线图、接线箱图的一致性。e.核查仪表紧急停车、安全联锁安全仪表系统等有关图纸的完整性和准确性；f.核查仪表设备和取源部件在工艺设备、管道图中相应位号的规格、材质、数量及位置上的符合性；g.核查仪表专业提出的盘柜基础、预埋件、预留孔等条件在土建设计图中的相应位置、尺寸及数量上的符合性；h.核查仪表

4、设备、仪表管道、仪表电缆槽架的安装位置与有关专业设施在空间布置上的合理性；i.核查高温工艺管道、设备与仪表设备之间空间距离的合理性；j.核查仪表的供电、接地、防爆、安全联锁在电气设计图上的一致性和准确性；k.确认DCS、PLC、DCS、SIS/ESD、SCADA等系统对安装、调试的特殊要求及条件。1.3详细工程设计图纸会审后，施工技术负责人应将存在问题整理成文件报送建设单位、监理或工程总承包单位，并存档备查。由监理单位写出专业图纸会审纪要。2 施工现场准备2.1临时设施和场地：仪表库房和材料库及露天材料堆置场；加工预制场；工具房及其他设施；阀门试压站。2.2临时设施和场地应道路畅通、运输方便，

5、水、电、气及通讯等设施应配套。3 仪表设备及材料的检验和保管 3.1仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。采购单位组织开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、建设单位、施工单位或总承包单位代表共同进行，检验后应签署检验录。3.2仪表设备安装前应进行性能试验。3.3仪表合金钢测量管道组成件应采用光谱分析或其他方法对其材质进行复查，并作标识。3.4仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区、分类保管，其标识应明显清晰。材质为不锈钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。3.5工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行成品保护，尤其是管道吹洗拆下的仪表加强保护。四、仪表的校验与调整 适

6、用于石油化工过程控制、检测仪表的检验，不适用计量法规定最高一级计量标准仪器的鉴定，以及用于贸易结算、安全防护及环境监测等列入强制性检定目录的计量器具、仪表。1 仪表校验调整后应达到下列要求：基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；变差应符合该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的；指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；数字显示表无闪烁现象。2 对于现场不具备校验条件的仪表（如：分析仪表、射线仪表等）出厂应提供各种在厂试验的数据报告等，可不做精度校验，应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。五、仪表设备安装 1 一般规1

7、.1现场仪表的安装应符合下列要求：现场仪表的安装位置应满足工艺过程的基本需要，有利于仪表实现其测量、调节、切断等功能；现场仪表的安装位置应便于接近、观察、检修及操作，显示仪表应安装在便于观察示值的位置；不应影响通行、工艺设备和管道的操作和维护；现场仪表不应安装在下列位置，如果不可避免应采取相应的防护措施：高温、腐蚀、浸泡的位置，强烈振动的位置，有较强的静电干扰和电磁干扰的位置，阳光曝晒的位置，尤其在热带地区、或环境温度较高的地区，易受雷击的位置，尤其在强雷区、高雷区，专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点；集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观；

8、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。现场仪表的安装位置应满足仪表的防护等级和防爆等级；1.2仪表管嘴、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于即工艺管道或设备的材质和压力等级；在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。1.3直接安装在工艺管道上的阀门或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。1.4仪表管嘴或一次取源阀一般采用法兰、螺纹或承插焊方式与仪表或仪表引压管连接：仪表管嘴或一次取源阀不宜采用卡套方式与仪表或仪表引压管连接。1.5带毛细管的仪表设

9、备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm。周围环境应无机械振动，温度无剧烈变化，如不可避免时应采取防振或（和）隔热措施。1.6测量引压管应尽量短，引压管长度不宜超过15M。1.7测量引压管水平敷设时，应有1:10 1:100的坡度，倾斜方向应能排除测量管道内夹带的凝液或气体。1.8易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽介质的测量引压管中宜设置隔离罐（冷凝罐）；1.9 流量测量引压管中的高、低压侧隔离（冷凝）罐应在相同的标高上，隔离罐（冷凝罐）不宜仅依靠TUBE管支撑，如不可避免，应通过支托架固定；2支托架2.1仪表支托架应固定于地面、构架或设备平

10、台等牢固可靠之处，并满足以下要求：在混凝土上，支托架应采用膨胀螺栓固定；在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，支托架应采用焊接固定；在不允许焊接支托架的管道上，支托架应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定；支托架不得直接焊接在设备或工艺管道上；也不得固定在250以上或0以下的工艺管道上；支托架应采用耐腐蚀性的材料，或经过防腐处理，如果仪表有防火要求，其支托架也应采取防火保护措施，如刷防火涂料等；3温度检测仪表3.1温度检测仪表的安装位置应设在能够灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不流动的死角处；3.2在直管段上安装的温度计，应垂直或倾斜45插入管道内，在弯头处或倾斜45安装的温度计

11、，应与介质逆向；3.3管道上安装时，温度仪表的感温体应全部伸入管道内，温度灵敏段应充分接触被测介质；3.4如果热电偶、热电阻和双金属温度计安装在直径较小的工艺管道上，管道应局部扩径，或在弯头处安装，扩径管道的长度为 250300mm，扩径管道的直径要求如下：公称压力小于或等于10.0MPa（CL600），扩径管道的直径应为DN100，公称压力大于10.0MPa（CL600），扩径管道的直径应为DN150；4压力测量仪表4.1取压位置:应在流束稳定的直管段处，不宜在管道弯曲或流束呈旋涡状处；应在设备和容器的气相段；不应在管道的底部；取压点在水平工艺管道时，取压点的方位要求如下：a.测量气体压力，

12、在工艺管道的上半部，见图4.1a；b.测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角的范围内，见图4.1b；c.测量蒸汽压力，在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水 平成045夹角的范围内，见图4.1c；a 气体 b 液体 c 蒸汽图4.1 压力测量取压口的方位 4.2压力表应靠近取压点位置。如果压力表的安装位置离取压点位置较远，除了一次取源阀外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑；4.3如果介质温度高于60，压力表和切断阀之间应设置冷凝设施，如冷凝圈（SIPHON）、散热器等；4.4压力表在测量介质脉冲压力的场合，如压缩机出口、泵出口等，应安装阻尼器；压力表在振动剧

13、烈的场合，如压缩机、泵等，应选用指针浸液型耐震压力表；4.5如果测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施；4.6测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时，宜采用反吹或隔离等措施；4.7当测量液体和蒸汽介质的压力时，压力变送器宜安装在取压位置的下方；4.8当测量气体介质压力时，压力变送器宜安装在取压位置的上方。5流量检测仪表5.1质量流量计安装质量流量计应安装于被测介质完全充满的管道上。质量流量计宜安装于水平管道上，当在垂直管道上安装时，流体宜自下而上流动且出口留有适当的直管长度。质量流量计宜加旁路阀和前、后切断阀。管型质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定：a

14、)测量气体时，型管应置于管道上方；b)测量液体时，型管应置于管道下方。直管型质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下规定：a)测量低温介质时，变送单元应置于管道上方；b)测量高温介质时，变送单元应置于管道下方，或采用分离式表头安装设计，避免介质温度对变送器的影响；c)变送单元处的环境温度不应高于60。传感器在管道上安装必须注意下列几点：在传感器两侧必须有足够的刚度和强度的支撑物，并卡紧以保证线振动对传感器的影响最小；b)传感器与管道应同轴对准，无论轴向还是径向，尽量做到无应力安装；c)在强振动环境中应使用膨胀节以消除振动对传感器的影响。5.2电磁流量计的安装电磁流量计应安装于被测介质完全充满的

15、管道上；对非满管流量的测量，应使安装流量计处的部分管道低于其它部分管道，使局部管道完全充满被测介质。一般计量场合，上游直管段长度不应小于3D，下游直管段长度不小于2D；需要精确计量的场合，上游直管段长度不应小于10D，下游直管段长度不小于3D（插入式不小于5D）。插入式电磁流量计在水平或倾斜管道上安装时，探头应安装于管道横截平面中心线上下45的范围内。插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。5.3 转子流量计的安装安装地点应有足够空间以便于观察与维修。玻璃转子流量计前后管道应固定而不使仪表本身受应力。必须安装在垂直管线上，流体的方向由下向上，流量计的入口在下部，出口在上部，倾斜度不大于

16、3。应安装前后切断阀和旁路阀，其旁路阀口径应与主管道相同。在上游切断阀与仪表之间应安装放空阀，以便于仪表检修。在可能倒流的地方、或可能出现液锤的地方，应在下游切断阀后装一个止回阀。被测介质可能产生闪蒸时，只有下游切断阀可作节流用。在被测介质中若有固体杂质，宜在上游直管段前安装过滤器。过滤器前后应装压力表。5.4 涡轮流量计的安装涡轮流量计应水平安装，流体的方向应与壳体流向标记一致。需要精确计量的场合，涡轮流量计的上游直管段不应小于20D，否则应加装整流器；下游直管段不应小于5D。一般场合上游直管段10D，下游直管段5D。在连续操作的场合应安装旁路阀和切断阀。切断阀应安装在上、下游直管段以外。涡

17、轮流量计上游宜安装过滤器，安装在切断阀之内。被测介质中若含有气体时，应在上游侧安装除气器。六 防雷与接地1 仪表设备等电位连接1.1控制室外安装的仪表机柜、操作台应单独连接至公用的接地网连接点，槽板、桥架应多点连接至公用的接地网，分段槽板之间应用6mm绿色聚氯乙烯绝缘多股铜线链接，铠装电缆的铠装金属层应分别在控制室侧和仪表侧两端接地，就地仪表外壳及立柱应用4mm绿色聚氯乙烯绝缘多股铜线链接并单独连接至公用的接地网。1.2独立于接地网、金属设备、框架之外仪表设备等电位连接，应采用黄绿相间截面积16mm2聚氯乙烯绝缘多股铜线为延长连接导体就近接入电气接地网，或采用截面积为440mm2（厚宽）的热镀

18、锌扁钢或不锈钢敷设。2 控制室/机柜室的接地2.1各类接地连接导线两端应采用镀锡铜端子压接，铜（或不锈钢）螺栓固定。2.2所有接地的导体、电线，敷设宜为直线路径，避免与其他系统电缆混合。2.3通向室外接地装置的连接点或与电气接地网的连接点应设置明显的标志。2.4安全接地、工作接地应按设计文件和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求：a系统设备的安全接地与工作接地应与接线图一致；b设备内部接地网不应形成回路；c机柜内部安全栅接地系统应符合设计文件规定和本安系统要求。3屏蔽电缆接地 3.1单层屏蔽电缆的屏蔽层应在机柜室仪表盘柜侧单端接地；铠装电缆的铠装金属层应两端接地，内屏蔽层机柜室侧单端接

19、地；分屏蔽层机柜室侧及现场接线箱两端接地；多对单层屏蔽电缆备用芯线和电缆屏蔽层应在机柜室同一侧接地。3.2现场仪表设备端电缆的内屏蔽层或单屏蔽层应用PE热缩管作绝缘处理，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地，铠装层应与仪表设备一同作等电位接地，宜采用标准电缆终端接头。3.3经过中间接线箱的屏蔽电缆应在接线箱内用端子将两端电缆的屏蔽线连接起来，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接。b设备内部接地网不应形成回路；c机柜内部安全栅接地系统应符合设计文件规定和本安系统要求。3屏蔽电缆接地 3.1单层屏蔽电缆的屏蔽层应在机柜室仪表盘柜侧单端接地；铠装电缆的铠装金属层应两端接地，内屏蔽层机柜室侧单端接地；分屏蔽层机柜室侧及现场接线箱两端接地；多对单层屏蔽电缆备用芯线和电缆屏蔽层应在机柜室同一侧接地。3.2现场仪表设备端电缆的内屏蔽层或单屏蔽层应用PE热缩管作绝缘处理，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地，铠装层应与仪表设备一同作等电位接地，宜采用标准电缆终端接头。3.3经过中间接线箱的屏蔽电缆应在接线箱内用端子将两端电缆的屏蔽线连接起来，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接。